CN219161166U - 塑料格栅检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车产品检测技术领域，公开了一种塑料格栅检测装置，包括底座、连接组件及检测件；底座上设置有开槽；连接组件包括定位座及安装座；定位座上设置有定位孔，安装座上设置有安装孔，定位孔与安装孔用于供塑料格栅插入固定；检测件环绕开槽间隔设置；检测件包括固定部、延伸部及检测部；检测部自延伸部向开槽方向延伸设置。通过在底座上设置定位座与安装座，通过定位座对塑料格栅安装位置进行定位，通过定位孔与安装孔对塑料格栅进行插接固定，实现快速的装拆操作，操作简单，提高检测效率；并通过设置检测件，通过塞尺测量检测部与塑料格栅之间的距离即可确定塑料格栅的尺寸变化，进而确定材料参数，操作简单，提高检测效率。

Description

塑料格栅检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车产品检测技术领域，特别是涉及一种塑料格栅检测装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，汽车已经普及到每家每户人们的生活中，使得汽车行业的迅猛发展，对汽车产品更新换代越来越快，对产品设计开发的精益化要求也越来越高，进而要求输入的数据更加的精确。塑料格栅设置在汽车前部进风口位置，是人们评价汽车美学设计中的重要因素，塑料格栅在设计开发输入的数据中，仿真材料参数是其中一个十分重要的参数，材料参数分为性能参数与尺寸参数，其中性能参数只要指力学方面，尺寸参数只要指材料的收缩率，输入精确的材料参数可以有效对产品尺寸精度进行控制，所以精确的材料参数就显得尤为重要。

确定材料参数的方式主要采用拉伸材料样条的测试方式，但是因为样条与实际产品的结构偏差较大，所以通过拉伸样条的方式很难反映材料在实际产品中所表现出的性能，为了得到更为准确的材料参数，目前主要采用将材料加工为产品，再对产品进行检测，但是现有的产品级材料检测时，都需要对产品进行定位，再通过工装进行夹持固定，固定好后再通过3D扫描与力学测试的方式对产品进行检测，由于产品的材料很多，对不同材料的产品进行检测时，就需要反复的进行定位装夹的操作，操作复杂，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

操作复杂，检测效率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料格栅检测装置，包括：

底座；所述底座上设置有开槽与安装槽；所述安装槽环绕所述开槽间隔设置；

连接组件，与所述底座连接；所述连接组件包括定位座及安装座；所述定位座与所述安装座均固定在所述安装槽内；及

检测件，与所述底座连接，所述检测件环绕所述开槽间隔设置；所述检测件包括固定部、与所述固定部连接的延伸部、与所述延伸部连接的检测部；所述检测部自所述延伸部向所述开槽方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述安装槽呈长条形凹槽状结构设置，所述安装槽自所述底座的外侧面向所述开槽方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述定位座上设置有定位孔，所述定位孔用于供塑料格栅插入固定；所述定位座包括端面部、设置在所述端面部两侧的撑起部、与所述撑起部连接的衔接部；所述衔接部与所述底座连接固定，所述定位孔设置在所述端面部上。

在其中一个实施例中，所述定位座上设置有标识槽，所述标识槽呈矩形凹槽状设置在一侧的所述衔接部上。

在其中一个实施例中，所述安装座上设置有安装孔，所述安装孔用于供塑料格栅插入固定；所述安装座包括顶面部、设置在所述顶面部两侧的架起部、与所述架起部连接的安装部；所述安装部与所述底座连接固定，所述安装孔设置在所述顶面部上。

在其中一个实施例中，所述延伸部设置在所述固定部靠近所述开槽的一端，所述检测部设置在所述延伸部远离所述固定部的一端，所述延伸部垂直于所述固定部，所述检测部垂直于所述延伸部。

在其中一个实施例中，所述底座呈矩形环状结构设置，所述底座包括依次连接的第一横条、第一纵条、第二横条及第二纵条；所述定位座的设置数量为两个，两个所述定位座分别设置在所述第一横条靠近所述第二纵条的端部位置、所述第二横条靠近所述第一纵条的端部位置。

在其中一个实施例中，所述安装槽内设置有限位块；所述限位块设置于所述安装槽靠近所述开槽的一端；

位于所述第一横条与所述第二横条上的安装槽，其两侧内壁均设置有限位块，两侧的所述限位块相向延伸设置；

位于所述第一纵条与所述第二纵条上的安装槽，其两侧内壁之间的所述限位块呈长条状结构设置，所述限位块的两端分别与两侧内壁连接固定。

在其中一个实施例中，所述定位座与所述限位块相抵接，所述安装座与所述限位块之间设置有安装间隙。

在其中一个实施例中，所述检测件的设置数量为六个，所述第一横条与所述第二横条上均设置有两个所述检测件，所述第一纵条与所述第二纵条上均设置有一个所述检测件；各所述检测件在所述底座上分别设有唯一对应的安装位置。

上述塑料格栅检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：

通过在底座上设置定位座与安装座，通过定位座对塑料格栅安装位置进行定位，通过定位孔与安装孔对塑料格栅进行插接固定，实现快速的装拆操作，操作简单，提高检测效率；并通过设置检测件，通过塞尺测量检测部与塑料格栅之间的距离即可确定塑料格栅的尺寸变化，进而快速确定材料收缩率，操作简单，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的塑料格栅检测装置的结构示意图；

图2为图1中塑料格栅检测装置的分解结构示意图；

图3为图2中定位座的结构示意图；

图4为图2中安装座的结构示意图；

图5为图2中检测件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、塑料格栅检测装置；

10、底座；11、开槽；12、安装槽；13、限位块；15、第一横条；16、第一纵条；17、第二横条；18、第二纵条；

20、连接组件；21、定位座；215、定位孔；22、端面部；23、撑起部；24、衔接部；245、标识槽；25、安装座；255、安装孔；26、顶面部；27、架起部；28、安装部；

30、检测件；31、固定部；32、延伸部；33、检测部；35、定位槽；

90、塑料格栅。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的塑料格栅检测装置100，包括底座10、与底座10连接的连接组件20、与底座10连接的检测件30。该底座10上设置有开槽11与安装槽12；安装槽12环绕开槽11间隔设置，该开槽11用于方便对塑料格栅90进行力学性能检测时的操作，保证检测效率。该连接组件20包括定位座21及安装座25；定位座21与安装座25均固定在安装槽12内；定位座21上设置有定位孔215，该定位孔215对塑料格栅90的安装位置进行定位，安装座25上设置有安装孔255，定位孔215与安装孔255用于供塑料格栅90插入固定，通过对塑料格栅90进行插拔操作即可实现快速的装拆操作，操作简单快捷，提高检测效率。检测件30环绕开槽11间隔设置；检测件30包括固定部31、与固定部31连接的延伸部32、与延伸部32连接的检测部33；检测部33自延伸部32向开槽11方向延伸设置，通过塞尺测量检测部33与塑料格栅90之间的距离，快速确定塑料格栅90的尺寸变化量，不需要进行3D扫描，即可确定材料参数中的尺寸参数，节约设备成本，同时提高检测效率。

本实用新型实施例提供一种塑料格栅检测装置100，通过在底座10上设置定位座21与安装座25，通过定位座21对塑料格栅90安装位置进行定位，通过定位孔215与安装孔255对塑料格栅90进行插接固定，实现快速的装拆操作，操作简单，提高检测效率；并通过设置检测件30，通过塞尺测量检测部33与塑料格栅90之间的距离即可确定塑料格栅90的尺寸变化，进而快速确定材料收缩率，操作简单，提高检测效率。

进一步地，该底座10呈矩形环状结构设置，该开槽11呈通孔状设置在底座10的中心位置。在本实施例中，该底座10包括依次连接的第一横条15、第一纵条16、第二横条17及第二纵条18；该第一横条15呈长条状结构设置，第二横条17呈长条状结构设置，该第二横条17与第一横条15并列设置，第一横条15与第二横条17相对设置在底座10的前后两侧；该第一纵条16呈长条状结构设置，第二纵条18呈长条状结构设置，第一纵条16垂直于第一横条15，第一纵条16与第二纵条18相对设置在底座10的左右两端，该第一横条15、第一纵条16、第二横条17及第二纵条18依次连接环绕设置在开槽11的外侧。

进一步地，该安装槽12呈长条形凹槽状结构设置，该安装槽12自底座10的外侧面向开槽11方向延伸设置，该安装槽12用于安装连接组件20。在本实施例中，该安装槽12内设置有限位块13；限位块13设置于安装槽12靠近开槽11的一端，该限位块13用于对连接组件20的安装位置进行定位；更近一步地，该定位座21与限位块13相抵接，该安装座25与限位块13之间设置有安装间隙，通过定位座21与限位块13相抵接对定位座21的安装位置进行定位，安装座25与限位块13之间间隔设置，以避免对塑料格栅90过约束。

进一步地，位于第一横条15与第二横条17上的安装槽12，其两侧内壁均设置有限位块13，两侧的限位块13相向延伸设置。位于第一纵条16与第二纵条18上的安装槽12，其两侧内壁之间的限位块13呈长条状结构设置，该限位块13的两端分别与两侧内壁连接固定。

进一步地，该定位座21的设置数量为两个，两个定位座21分别设置在第一横条15靠近第二纵条18的端部位置、第二横条17靠近第一纵条16的端部位置，即两个定位座21相对设置在矩形环状底座10的对角位置，以保证对塑料格栅90的定位安装。在本实施例中，该安装座25的设置数量为七个，第一横条15上设置有三个安装座25，第一纵条16与第二纵条18上均设置有一个安装座25，第二横条17上设置有两个安装座25。

进一步地，该定位座21包括端面部22、设置在端面部22两侧的撑起部23、与撑起部23连接的衔接部24。该端面部22呈矩形直板状结构设置，端面部22与底座10同向设置，端面部22架设在底座10上，定位孔215设置在端面部22上；该撑起部23呈长条状结构设置，撑起部23相对设置在端面部22的两侧，撑起部23自端面部22的两侧向靠近底座10方向延伸设置，该撑起部23垂直于端面部22；该衔接部24与底座10连接固定，该衔接部24设置在撑起部23远离端面部22的一端，该衔接部24分别设置在两侧的撑起部23上，两侧的衔接部24自两侧的撑起部23呈相互背离状延伸设置，该衔接部24用于将定位座21固定在底座10上，该撑起部23用于将端面部22相对底座10架起，以形成方便手指或十字刀等工具操作的空间，方便后续在进行力学测试时得到材料的性能参数，进而提高检测效率。在本实施例中，该定位座21上设置有标识槽245，该标识槽245呈矩形凹槽状设置在一侧的衔接部24上，该标识槽245用于区分定位座21与安装座25，进而防止装配错误。可以理解地，两个定位座21的标识槽245设置在同一位置，以保证两个定位座21之间的通用性，降低加工成本。

进一步地，该安装座25包括顶面部26、设置在顶面部26两侧的架起部27、与架起部27连接的安装部28。该顶面部26呈矩形直板状结构设置，顶面部26与底座10同向设置，顶面部26与端面部22设置在同一平面，安装孔255设置在顶面部26上；该架起部27呈长条状结构设置，架起部27相对设置在顶面部26的两侧，架起部27自顶面部26的两侧向靠近底座10方向延伸设置，该架起部27垂直于顶面部26；该安装部28与底座10连接固定，该安装座25设置在架起部27远离顶面部26的一端，该安装部28分别设置在两侧的架起部27上，两侧的安装部28自两侧的架起部27呈相互背离状延伸设置，该安装部28用于将安装座25固定在底座10上，该架起部27用于将顶面部26相对底座10架起，以形成方便手指或十字刀等工具操作的空间，提高检测效率。可以理解地，七个安装座25的结构相同，以保证七个安装座25之间的通用性，以进一步降低加工成本。

进一步地，该定位孔215呈长条形通孔状结构设置，该安装孔255呈长条形通孔状结构设置，该定位孔215与安装孔255用于供塑料格栅90插入，进而将塑料格栅90定位卡固在连接组件20上。在本实施例中，该安装孔255的长度尺寸大于定位孔215的安装尺寸，以保证适应不同材料制成的塑料格栅90进行检测，提高检测的适应性，提高检测效率。

进一步地，该固定部31呈长条状结构设置，该固定部31与底座10连接固定，固定部31用于将检测件30固定在底座10上；该延伸部32呈长条状设置在固定部31靠近开槽11的一端，该延伸部32垂直于固定部31；该检测部33设置在延伸部32远离固定部31的一端，该检测部33自延伸部32向开槽11方向延伸设置，该检测部33垂直于延伸部32设置，该检测件30呈Z状结构设置，该检测部33与塑料格栅90之间设置有预留间隙，通过塞尺测量检测部33与塑料格栅90之间的间隙变化，即可快速检测塑料格栅90材料的收缩率。在本实施例中，该检测件30的设置数量为六个，第一横条15与第二横条17上均设置有两个检测件30，第一纵条16与第二纵条18上均设置有一个检测件30；各检测件30在底座10上分别设有唯一对应的安装位置，即六个检测件30之间的安装位置不可互换。可以理解地，由于检测部33长度需要根据安装位置所对应的塑料格栅90距离进行预先设定，所以各检测件30在底座10上的安装位置时唯一的，同时为了提高检测件30安装位置的精度，在底座10上设置有与各检测件30的固定部31形状相同的凹槽，以对检测件30的安装位置进行定位，保证安装精度。

进一步地，该检测件30的固定部31上设置有定位槽35，底座10上设置有与定位槽35设置位置相对应的定位块，该定位块对应嵌设在定位槽35内；在本实施中，通过定位槽35设置在检测件30的位置以及检测件30的宽度尺寸，对检测件30的安装位置进行限定，保证各检测件30在底座10上的安装位置唯一。具体地，第一纵条16与第二纵条18上的检测件30的定位槽35设置在固定部31靠近开槽11的一端，第一纵条16与第二纵条18上检测件30的定位槽35相对底座10的中线对称设置(底座10的中线定义为：长条状第一横条15的中点位置与长条状第二横条17中点位置之间的连线)，第一横条15与第二横条17上的检测件30的定位槽35设置在固定部31远离开槽11的一端，第一横条15上两个检测件30的定位槽35相对底座10的中线对称设置，第二横条17上两个检测件30的定位槽35相对底座10的中线对称设置，第一横条15上检测件30的宽度尺寸小于第二横条17上检测件30的宽度尺寸。

本实用新型的工作过程为：安装时，将各安装座25与定位座21固定在安装槽12内，各安装座25之间的安装位置可以互换，两个定位座21之间的安装位置可以互换，再将各检测件30分别固定在底座10上的对应位置，各检测件30在底座10上的安装位置唯一。使用时，将塑料格栅90直接插入定位孔215与安装孔255内即可，再通过塞尺对检测部33与塑料格栅90之间的距离进行检测，即可快速测量塑料格栅90的体积变化，进而得知塑料格栅90材料的收缩率，再将塑料格栅检测装置移动至力学检测设备上进行性能参数的检测即可。检测完成后得到材料的性能参数与尺寸参数，再更换不同材料的塑料格栅90，得知各种塑料格栅90材料的材料参数，进而选出用户所需的塑料格栅90材料，并预留准确的开模尺寸，得到尺寸精准的塑料格栅90。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料格栅检测装置，其特征在于，包括：

底座；所述底座上设置有开槽与安装槽；所述安装槽环绕所述开槽间隔设置；

连接组件，与所述底座连接；所述连接组件包括定位座及安装座；所述定位座与所述安装座均固定在所述安装槽内；及

检测件，与所述底座连接，所述检测件环绕所述开槽间隔设置；所述检测件包括固定部、与所述固定部连接的延伸部、与所述延伸部连接的检测部；所述检测部自所述延伸部向所述开槽方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述安装槽呈长条形凹槽状结构设置，所述安装槽自所述底座的外侧面向所述开槽方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述定位座上设置有定位孔，所述定位孔用于供塑料格栅插入固定；所述定位座包括端面部、设置在所述端面部两侧的撑起部、与所述撑起部连接的衔接部；所述衔接部与所述底座连接固定，所述定位孔设置在所述端面部上。

4.根据权利要求3所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述定位座上设置有标识槽，所述标识槽呈矩形凹槽状设置在一侧的所述衔接部上。

5.根据权利要求1所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述安装座上设置有安装孔，所述安装孔用于供塑料格栅插入固定；所述安装座包括顶面部、设置在所述顶面部两侧的架起部、与所述架起部连接的安装部；所述安装部与所述底座连接固定，所述安装孔设置在所述顶面部上。

6.根据权利要求1所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述延伸部设置在所述固定部靠近所述开槽的一端，所述检测部设置在所述延伸部远离所述固定部的一端，所述延伸部垂直于所述固定部，所述检测部垂直于所述延伸部。

7.根据权利要求1所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述底座呈矩形环状结构设置，所述底座包括依次连接的第一横条、第一纵条、第二横条及第二纵条；所述定位座的设置数量为两个，两个所述定位座分别设置在所述第一横条靠近所述第二纵条的端部位置、所述第二横条靠近所述第一纵条的端部位置。

8.根据权利要求7所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述安装槽内设置有限位块；所述限位块设置于所述安装槽靠近所述开槽的一端；

位于所述第一横条与所述第二横条上的安装槽，其两侧内壁均设置有限位块，两侧的所述限位块相向延伸设置；

位于所述第一纵条与所述第二纵条上的安装槽，其两侧内壁之间的所述限位块呈长条状结构设置，所述限位块的两端分别与两侧内壁连接固定。

9.根据权利要求8所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述定位座与所述限位块相抵接，所述安装座与所述限位块之间设置有安装间隙。

10.根据权利要求7所述的塑料格栅检测装置，其特征在于，所述检测件的设置数量为六个，所述第一横条与所述第二横条上均设置有两个所述检测件，所述第一纵条与所述第二纵条上均设置有一个所述检测件；各所述检测件在所述底座上分别设有唯一对应的安装位置。

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