CN221123217U - 用于加油口盖的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加油口盖的检具，检具包括：基座，基座上形成有由于容纳加油口盖的安装槽，基座上形成有与安装槽连通的滑槽；限位块，限位块可移动地设置于滑槽内以可选择地朝向安装槽移动；其中限位块朝向安装槽的端部形成有适于与加油口盖配合的限位端，限位块上形成有第一限位件，基座上形成有第二限位件，限位块适于在限位端与加油口盖接触后，第一限位件与第二限位件限位配合以限制加油口盖相对基座的移动。根据本实用新型的检具通过限位块朝向安装槽的端部形成有与加油口盖相配合的限位端，限位块、第一限位件与第二限位件三者相配合，以限制加油口盖相对基座的移动，实现了加油口盖的快速装配，提高了测量效率。

Description

用于加油口盖的检具

技术领域

本实用新型涉及检具技术领域，尤其是涉及一种用于加油口盖的检具。

背景技术

相关技术中，在加油口盖的生产过程中，为了保证加油口盖与车辆之间相互匹配，需要对加油口盖进行检测，只有检测合格的产品才能投入使用，此时就需要用到加油口盖专用的检具对其进行检验，现有的加油口盖检具在使用过程中，不具有对照基准，同时不能实现快速调试，操作步骤复杂，耗费时间、测量效率低、测量误差大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于加油口盖的检具。根据本实用新型的检具通过限位块朝向安装槽的端部形成有与加油口盖相配合的限位端，限位块、第一限位件与第二限位件三者相配合，以限制加油口盖相对基座的移动，从而将加油口盖固定于基座上，实现了加油口盖的快速装配，提高了测量效率。

根据本实用新型的用于加油口盖的检具包括：基座，所述基座上形成有由于容纳加油口盖的安装槽，所述基座上形成有与所述安装槽连通的滑槽；限位块，所述限位块可移动地设置于所述滑槽内以可选择地朝向所述安装槽移动；其中所述限位块朝向所述安装槽的端部形成有适于与所述加油口盖配合的限位端，所述限位块上形成有第一限位件，所述基座上形成有第二限位件，所述限位块适于在所述限位端与所述加油口盖接触后，所述第一限位件与所述第二限位件限位配合以限制所述加油口盖相对所述基座的移动。

根据本实用新型的检具通安装槽的外周形成有与安装槽相连通的滑槽，滑槽内设置有可滑动的限位块，限位块朝向安装槽的一端上形成有限位端，限位块上还形成有第一限位件，基座上设置有与第一限位件相配合的第二限位件，当限位端与加油口盖相止抵后，第一限位件与第二限位件限位配合以限制限位块相对滑槽的运动，滑块、第一限位件与第二限位件三者相配合，以限制加油口盖相对基座的移动，提高加油口盖位于基座内的稳定性和可靠性，同时实现了加油口盖的快速拆装，提高了装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽构造为在所述安装槽外周间隔设置的多个，所述限位块构造为与所述滑槽一一对应的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位件与所述第二限位件中的一个构造为定位孔，所述第一限位件与所述第二限位件中的另一个构造为定位销，所述定位销与所述定位孔配合以限制所述加油口盖相对所述基座的移动。

根据本实用新型的一些实施例，用于加油口盖的检具还包括：检测缺口，所述基座上还形成有设置于所述安装槽的至少部分外周且与所述安装槽连通的检测缺口，检测缺口内适于容纳三坐标探头，以在检具通过检测缺口检测所述加油口盖的外壁与所述检测缺口内壁之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上形成有基准面，所述基准面上形成有所述安装槽；用于加油口盖的检具还包括：平面度检测装置，所述平面度检测装置设置于所述基准面上且适于检测所述加油口盖与所述基准面之间的平面度。

根据本实用新型的一些实施例，所述基准面上形成有第三限位件，所述平面度检测装置上形成有第四限位件，所述第三限位件与所述第四限位件相配合以限制所述平面度检测装置相对于所述基准面的移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述平面度检测装置包括：底座，所述底座上形成有适于与所述第三限位件配合的第四限位件，所述底座上形成有朝向所述安装槽延伸且与所述加油口盖在所述安装槽的敞开方向上正对的配合部；百分表，所述百分表设置于所述配合部上，所述百分表上形成有适于与所述加油口盖接触的探针以适于检测所述基准面与所述加油口盖的平面度。

根据本实用新型的一些实施例，第三限位件构造为在基准面上间隔布置多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三限位件与所述第四限位件中的一个构造为第二定位孔，所述第三限位件与所述第四限位件中的另一个构造为第二定位销，所述第二定位销与所述第二定位孔配合以限制所述平面度检测装置相对于所述基准面的移动。

根据本实用新型的一些实施例，检具还包括：边长检测装置，所述边长检测装置正对所述加油口盖设置，所述加油口盖上形成有第一检测孔，所述边长检测装置上形成有与所述第一检测孔正对的第二检测孔；检测销，所述检测销设置于所述第一检测孔与所述第二检测孔内，以适于检测所述加油口盖与所述边长检测装置的尺寸是否一致。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的检具的正视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的检具的后视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是根据本实用新型一个实施例的检具的侧视图。

附图标记：

用于加油口盖的检具1；

基座11、滑槽113、限位块114、第一限位件115、第二限位件116、检测缺口117、第三限位件118、基准面119；

底座12、第四限位件121、百分表122、配合部123；

加油口盖13、第一检测孔131；

边长检测装置14、滑杆141。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，在加油口盖的生产过程中，为了保证加油口盖与车辆之间相互匹配，需要对加油口盖进行检测，只有检测合格的产品才能投入使用，此时就需要用到加油口盖专用的检具对其进行检验，现有的加油口盖检具在使用过程中，不具有对照基准，同时不能实现快速调试，操作步骤复杂，耗费时间、测量效率低、测量误差大。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的用于加油口盖的检具。

根据本实用新型的用于加油口盖的检具1包括：基座11和限位块114，基座11上形成有由于容纳加油口盖13的安装槽，基座11上形成有与安装槽连通的滑槽113；限位块114可移动地设置于滑槽113内以可选择地朝向安装槽移动；其中限位块114朝向安装槽的端部形成有适于与加油口盖13配合的限位端，限位块114上形成有第一限位件115，基座11上形成有第二限位件116，限位块114适于在限位端与加油口盖13接触后，第一限位件115与第二限位件116限位配合以限制加油口盖13相对基座11的移动。

在一些具体实施例中，用于加油口盖的检具1主要由基座11和限位块114组成，基座11的中心位置处形成有安装槽，安装槽内可以用于收纳加油口盖13，基座11上还形成有滑槽113，滑槽113布置于安装槽的外周并与安装槽相连通，滑槽113内设置有可滑动的限位块114，限位块114可以沿滑槽113朝向靠近或远离安装槽的方向滑动，限位块114朝向安装槽的一端上形成有限位端，限位端可以与加油口盖13的外周壁相止抵，从而限制加油口盖13相对基座11的移动，限位块114上还形成有第一限位件115，基座11上设置有与第一限位件115相配合的第二限位件116，当限位端与加油口盖13相止抵后，第一限位件115与第二限位件116限位配合以限制限位块114相对滑槽113的运动，使得限位块114不会相对加油口盖13移动，滑块、第一限位件115与第二限位件116三者相配合，以限制加油口盖13相对基座11的移动，提高加油口盖13位于基座11内的稳定性和可靠性，当检测完毕需要将加油口盖13拆卸时，只需拉动第二限位件116，第二限位件116不在与第一限位件115相配合，限位块114可以相对滑槽113进行移动，限位块114朝向远离安装槽方向滑动，限位端不在与加油口盖13相止抵，加油口盖13便能自动从基座11上脱落，加油口盖13装配与拆卸步骤简单，实现了加油口盖13的快速拆装，提高了装配效率。

根据本实用新型的检具1通安装槽的外周形成有与安装槽相连通的滑槽113，滑槽113内设置有可滑动的限位块114，限位块114朝向安装槽的一端上形成有限位端，限位块114上还形成有第一限位件115，基座11上设置有与第一限位件115相配合的第二限位件116，当限位端与加油口盖13相止抵后，第一限位件115与第二限位件116限位配合以限制限位块114相对滑槽113的运动，滑块、第一限位件115与第二限位件116三者相配合，以限制加油口盖13相对基座11的移动，提高加油口盖13位于基座11内的稳定性和可靠性，同时实现了加油口盖13的快速拆装，提高了装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，滑槽113构造为在安装槽外周间隔设置的多个，多个滑槽113彼此之间间隔设置存，使得相邻两个滑槽113之间存在一定的距离，当限位块114、第一限位件115与第二限位件116装配入滑槽113内时，相邻两个滑槽113内的限位机构彼此之间不会产生干涉，限位块114构造为与滑槽113一一对应的多个，每个限位块114都收容于对应的滑槽113内，由于滑槽113与安装槽相连通，多个限位块114可以从多个方向分别与加油口盖13相止抵，以限制加油口盖13位于安装槽内沿安装槽长度或宽度方向的运动，同时还增加了限位块114与加油口盖13之间的限位面，进一步限制了加油口盖13相对于基座11的移动，提高了加油口盖13位于安装槽内的可靠性与稳定性，提升了检具1测量结果的准确性。

在一些具体实施例中，滑槽113可以构造为彼此间隔设置的四个，且相邻两个滑槽113构造为一组，两个组滑槽113对称设置于安装槽外周的上下两侧，两组滑槽113内分别设置有限位块114，限位块114与加油口盖13相止抵，以从加油口盖13的上下两侧来限制加油口盖13沿安装槽宽度方向的运动，提高了加油口盖13位于安装槽内的可靠性与稳定性，提升了检具1测量结果的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，第一限位件115与第二限位件116中的一个构造为第一定位孔，第一限位件115与第二限位件116中的另一个构造为第一定位销，第一定位销与第一定位孔配合以限制加油口盖13相对基座11的移动。定位销和定位孔配合的方式能够提供较大的连接面积和接触面积，从而能够更好地传递力矩和承受载荷，使得限位块114与滑槽113连接处所受到的压力和应力分布均匀，提高了限位块114位于滑槽113内的稳定性和可靠性；定位销和定位孔相配合还具有较高的精度和准确性，使得限位块114每次都可以固定于同一位置；定位销和定位孔结构简单、制造简单、能够大幅度降低制造成本。

在一些具体实施例中，第一限位件115可以构造为第一定位孔，第二限位件116可以构造为第一定位销，限位块114上形成有第一定位孔，基座11上设置有第一定位销，当对加油口盖13进行检测时，加油口盖13设置于安装槽内，限位块114在滑槽113内滑动，在限位端与加油口盖13接触后将第一定位销插入第一定位孔内，第一定位销与基座11的外周壁相止抵，以限制限位块114相对限位槽的滑动，使得限位块114的限位段一直与加油口盖13相止抵，从而限制加油口盖13相对基座11的移动，同时还能够保证限位块114每次都被固定于同一位置，减小测量误差。由于第一定位销和第一定位孔结构简单、拆卸装配更加方便，使得加油口盖13的拆装更加方便快捷，提升了加油口盖13的检测效率。

4、根据本实用新型的一些实施例，用于加油口盖13的检具1还包括：检测缺口117，基座11上还形成有设置于安装槽的至少部分外周且与安装槽连通的检测缺口117，检测缺口117内适于容纳三坐标探头，以在检具1通过检测缺口117检测加油口的外壁与检测缺口117内壁之间的距离。

在一些具体实施例中，基座11上还形成有多个检测缺口117，多个检测缺口117间隔布置于安装槽的至少部分外周且与安装槽相连通，检测缺口117内适于容纳三坐标探头或百分表122探针，以检测加油盖在各个方向上的外壁与检测缺口117内壁之间的距离是否一致，从而保证加油口盖13四周间隙一至，当使用三坐标探头进行检测时，将三坐标探头分别插入不同位置的检测缺口117内，在不同的检测缺口117内绘制一条直线，然后测量直线的长度，测量得到的直线长度一直，则表示加油口盖13外周壁上的不同位置到检测缺口117内壁的距离相同，从而保证加油口盖13四周间隙一致。当使用百分表122探针进行检测时，百分表122探针上形成有探钩，将探钩分别插不同位置的检测缺口117内，探钩可以直接测量检具1的外壁与检测缺口117内壁之间的距离，从而判断加油口盖13四周与检测缺口117内壁之间的距离是否相同。

根据本实用新型的一些实施例，基座11上形成有基准面119，基准面119上形成有安装槽；用于加油口盖13的检具1还包括：平面度检测装置，平面度检测装置设置于基准面119上且适于检测加油口盖13与基准面119之间的平面度。

在一些具体实施例中，基座11在厚度方向上的一侧形成有基准面119，安装槽设置于基准面119上，基准面119上还设置有平面度检测装置，工作人员通过平面度检测装置可以检测出加油口盖13与基准面119之间的平面度，判断加油口盖13的外表面是否平滑，提高了检测效率，提升了加油口盖13外观的观赏性。

根据本实用新型的一些实施例，基准面119上形成有第三限位件118，平面度检测装置上形成有第四限位件121，第三限位件118与第四限位件121相配合，使得平面度检测装置有沿基准面119长度或宽度方向运动的趋势时，第四限位件121被第三限位件118所阻挡，以限制平面度检测装置相对于基准面119的移动，提高了平面度检测装置检测时的稳定性和可靠性，从而减小了测量误差，提升了测量数据的准确性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，平面度检测装置包括：底座12和百分表122，底座12上形成有适于与第三限位件118配合的第四限位件121，底座12上形成有朝向安装槽延伸且与加油口盖13在安装槽的敞开方向上正对的配合部123；百分表122设置于配合部123上，百分表122上形成有适于与加油口盖13接触的探针以适于检测基准面119与加油口盖13的平面度。

在一些具体实施例中，平面度检测装置由底座12和百分表122组成，底座12上设置有第四限位件121，第四限位件121与第三限位件118相配合，以限制底座12相对基准面119的运动，提高底座12位于基准面119上的稳定性，同时使用百分表122每次都可以检测同一位置，排除因位置变化而导致的误差，提高检测结果一致性和可靠性。底座12上还形成有配合部123，配合部123朝向安装槽方向延伸，百分表122设置于配合部123上，百分表122上形成有探针，探针可以与加油口盖13相接触，以检测基准面119与加油口盖13的平面度，判断加油口盖13的外表面是否平滑，这种测量加油口盖13平面度的方法更加简单便利，提高了检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，第三限位件118构造为在基准面119上间隔布置多个，平面度检测装置可以分别与多个第三限位件118相配合，再对比平面度检测装置在多个位置处所检测出的数据，从而判断加油口盖13的外表面是否平整光滑，减小了测量误差，提高了检测数据的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，第三限位件118与第四限位件121中的一个构造为第二定位孔，第三限位件118与第四限位件121中的另一个构造为第二定位销，第二定位销与第二定位孔配合以限制平面度检测装置相对于基准面119的移动。

在一些具体实施例中，第三限位件118可以构造为第二定位孔，第四限位件121可以构造为第二定位销，底座12上形成有间隔设置的两个第二定位销，基准面119上形成有与两个第二定位销对应设置的第二定位孔，一方面，当对加油口盖13进行检测时，第二定位销与插入第二定位孔内，当平面度检测装置有沿基准面119运动的趋势时，第二定位孔的内壁将第二定位销阻挡，以限制平面度检测装置相对基座11运动，提高了平面度检测装置检测时的稳定性和可靠性，减小了测量误差；另一方面，还能够保证平面度检测装置每次测量点都在同一个位置，保证对不同加油口盖13都可以检测相同位置，可以排除因位置变化而导致的误差，提高检测结果的准确性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，检具1还包括：边长检测装置14和检测销，边长检测装置14正对加油口盖13设置，加油口盖13上形成有第一检测孔131，边长检测装置14上形成有与第一检测孔131正对的第二检测孔；检测销设置于第一检测孔131与第二检测孔内，以适于检测加油盖与边长检测装置14的尺寸是否一致。

在一些具体实施例中，检具1内还设置有边长检测装置14和检测销，边长检测装置14通过滑杆141与基座11滑动连接，且边长检测装置14正对加油口盖13设置，加油口盖13上设置有多个间隔布置的第一检测孔131，边长检测装置14上形成有与多个第一检测孔131正对的多个第二检测孔，当需要对加油口盖13的边长进行检测时，加油口盖13与基座11正面安装并被固定于安装槽内，边长检测装置14沿滑杆141滑动，使得边长检测机构与加油口盖13相贴合，再将检测销分别插入不同位置的第一检测孔131和第二检测孔内，若检测销可以同时插入对应第一检测孔131和第二检测孔内，且不同位置的第一检测孔131和第二检测孔检测销都可以插入，则加油口盖13和边长检测装置14的大小一致，从而保证了加油口盖13的规格；若检测销无法同时插入对应的第一检测孔131和第二检测孔内，则加油口盖13和边长检测装置14的大小不一致，从而对加油口盖13的规格进行修改，以保证加油口盖13和车身的完美配合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，包括：

基座(11)，所述基座(11)上形成有由于容纳加油口盖的安装槽，所述基座(11)上形成有与所述安装槽连通的滑槽(113)；

限位块(114)，所述限位块(114)可移动地设置于所述滑槽(113)内以可选择地朝向所述安装槽移动；其中

所述限位块(114)朝向所述安装槽的端部形成有适于与所述加油口盖(13)配合的限位端，所述限位块(114)上形成有第一限位件(115)，所述基座(11)上形成有第二限位件(116)，所述限位块(114)适于在所述限位端与所述加油口盖(13)接触后，所述第一限位件(115)与所述第二限位件(116)限位配合以限制所述加油口盖(13)相对所述基座(11)的移动。

2.根据权利要求1所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，所述滑槽(113)构造为在所述安装槽外周间隔设置的多个，所述限位块(114)构造为与所述滑槽(113)一一对应的多个。

3.根据权利要求1所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，所述第一限位件(115)与所述第二限位件(116)中的一个构造为第一定位孔，所述第一限位件(115)与所述第二限位件(116)中的另一个构造为第一定位销，所述第一定位销与所述第一定位孔配合以限制所述加油口盖(13)相对所述基座(11)的移动。

4.根据权利要求1所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，还包括：检测缺口(117)，所述基座(11)上还形成有设置于所述安装槽的至少部分外周且与所述安装槽连通的检测缺口(117)，检测缺口(117)内适于容纳三坐标探头，以在检具通过检测缺口(117)检测所述加油口盖的外壁与所述检测缺口(117)内壁之间的距离。

5.根据权利要求4所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，所述基座(11)上形成有基准面(119)，所述基准面(119)上形成有所述安装槽；

所述用于加油口盖的检具(1)还包括：

平面度检测装置，所述平面度检测装置设置于所述基准面(119)上且适于检测所述加油口盖与所述基准面(119)之间的平面度。

6.根据权利要求5所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，所述基准面(119)上形成有第三限位件(118)，所述平面度检测装置上形成有第四限位件，所述第三限位件(118)与所述第四限位件相配合以限制所述平面度检测装置相对于所述基准面(119)的移动。

7.根据权利要求6所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，所述平面度检测装置包括：

底座(12)，所述底座(12)上形成有适于与所述第三限位件(118)配合的第四限位件(121)，所述底座(12)上形成有朝向所述安装槽延伸且与所述加油口盖(13)在所述安装槽的敞开方向上正对的配合部(123)；

百分表(122)，所述百分表(122)设置于所述配合部(123)上，所述百分表(122)上形成有适于与所述加油口盖(13)接触的探针以适于检测所述基准面(119)与所述加油口盖(13)的平面度。

8.根据权利要求7所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，第三限位件(118)构造为在基准面(119)上间隔布置多个。

9.根据权利要求8所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，所述第三限位件(118)与所述第四限位件(121)中的一个构造为第二定位孔，所述第三限位件(118)与所述第四限位件(121)中的另一个构造为第二定位销，所述第二定位销与所述第二定位孔配合以限制所述平面度检测装置相对于所述基准面(119)的移动。

10.根据权利要求1所述的用于加油口盖的检具(1)，其特征在于，还包括：边长检测装置(14)，所述边长检测装置(14)正对所述加油口盖设置，所述加油口盖(13)上形成有第一检测孔(131)，所述边长检测装置(14)上形成有与所述第一检测孔(131)正对的第二检测孔；

检测销，所述检测销设置于所述第一检测孔(131)与所述第二检测孔内，以适于检测所述加油口盖(13)与所述边长检测装置(14)的尺寸是否一致。