CN220455549U - 一种检测仪表板的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种检测仪表板的工装，包括：呈矩形设置的铸铝底板、设置在铸铝底板两端的两组压钳、设置在铸铝底板其中一端的第一限位挡片、设置在两组压钳之间并位于铸铝底板一侧的第二限位挡片、设置在两组压钳之间并位于铸铝底板另一侧的一组仿形挡块，铸铝底板上设置有多个传感器架，延伸传感器架上对应工件的检测位置设置有传感器，压钳用于将工件的左右两端限位在铸铝底板上，仿形挡块用于定位工件在铸铝底板上的位置，第一限位挡片和第二限位挡片用于工件在铸铝底板上X方向和Y方向的导向及限位，两组压钳均由两个平行设置的气动压钳组成；本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，可精确的检测金属夹片是否漏装。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车仪表板检测技术领域，更为具体地，涉及一种检测仪表板的工装。
背景技术
现今汽车行业仪表板注塑产品结构复杂，大部分零件需安装多个金属小件，目前人工安装经常出现漏装情况，并且人工检验速度慢且偶尔还会有漏检情况发生，现急需一种检测仪表板的工装。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种检测仪表板的工装，用于检测零件是否漏装，以克服上述现有技术的不足。
本实用新型提供的一种检测仪表板的工装，包括：呈矩形设置的铸铝底板、设置在铸铝底板两端的两组压钳、设置在铸铝底板其中一端的第一限位挡片、设置在两组压钳之间并位于铸铝底板一侧的第二限位挡片、设置在两组压钳之间并位于铸铝底板另一侧的一组仿形挡块，所述铸铝底板上设置有多个传感器架，所述延伸传感器架上对应工件的检测位置设置有传感器，所述压钳用于将工件的左右两端限位在铸铝底板上，所述仿形挡块用于定位工件在铸铝底板上的位置，所述第一限位挡片和第二限位挡片用于工件在铸铝底板上X方向和Y方向的导向及限位，两组所述压钳均由两个平行设置的气动压钳组成，所述第一限位挡片和第二限位挡片均由一体成型的底部连接片、侧部挡片和顶部导向片组成，一组所述仿形挡块由两个仿形挡块组成，所述仿形挡块的上端面为阶梯形，所述传感器用于检测工件上金属夹片是否漏装。
作为本实用新型的优选，还包括有主机，所述主机与传感器连接后用于显示传感器检查的结果并显示对应传感器的漏装位置。
作为本实用新型的优选，还包括打印机，所述打印机与主机连接，用于打印主机储存的工件的信息。
作为本实用新型的优选，所述铸铝底板由两根横向连接杆和两个竖向连接座组成的矩形底座。
本实用新型的优点及积极效果是：
1、本实用新型结构简单，操作方便，可精确的检测金属夹片是否漏装，并且出现夹片漏装时电脑报警并显示漏装位置。
2、本实用新型通过第一限位挡片和第二限位挡片对工件进行导向和定位，使得工件能够准确定位在仿形挡块上，再通过气动压钳进行夹紧，使得工件能够准确的放置到铸铝底板上，进而使得铸铝底板上的传感器能够准确的检测工件上金属夹片是否漏装。
3、本实用新型检测数据全面，节约人工成本和时间成本，提高检测效率和准确率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
附图标记：铸铝底板1、气压压钳2、第一限位挡片3、第二限位挡片4、仿形挡块5、传感器7、底部连接片8、侧部挡片9、顶部导向片6。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
参阅图1-2，本实施例提供的一种检测仪表板的工装，包括：呈矩形设置的铸铝底板1、设置在铸铝底板1两端的俩组共四个气压压钳2、设置在铸铝底板1一端的第一限位挡片3、设置在两组气压压钳2之间并位于铸铝底板1一侧的第二限位挡片4、设置在两组气压压钳2之间并位于铸铝底板1另一侧的一组共两个仿形挡块5，所述铸铝底板1上设置有多个传感器架，所述延伸传感器架上对应工件的检查位置设置有十八个传感器7，所述气压压钳2用于将工件的左右两端限位在铸铝底板1上，所述仿形挡块5和第二限位挡片4用于将工件的前后两端限位在铸铝底板1上，所述第一限位挡片3和第二限位挡片4均由一体成型的底部连接片8、侧部挡片9和顶部导向片6组成，所述仿形挡块5的上端面为阶梯形，所述传感器7分别为接近传感器和光电传感器，所述接近传感器的型号为(M12/PNP/检测4)-GX-112MLA-P，所述光电传感器的型号为漫反-距离50mm-2m线-内置放大器-CX-441-P十八个所述传感器可以检测工件上金属夹片是否漏装。所述铸铝底板1由两根横向连接杆和两个竖向连接座组成的矩形底座。
本实施例中的主机与传感器连接后用于显示传感器检查的结果并显示对应传感器的漏装位置。打印机与主机连接，用于打印主机储存的工件的信息。
工作原理：将工件安装到铸铝底板1上，并通过铸铝底板1上的第一限位挡片3和第二限位挡片4对工件的两个自由度进行导向及限位，使得工件的安装侧(安装金属夹片的位置)可以精准的定位在仿形挡块5内，再通过四个气动压钳2将定位完成后的工件夹紧在铸铝底板1上。最后通过接近传感器和光电传感器检测工件上的金属夹片是否漏装。如金属夹片无漏装，开启气动压钳2，打印机打印产品标签；如金属夹片有漏装，电脑屏幕会显示金属夹片漏装位置，气动压钳无法开启，打印机无法打印产品标签。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种检测仪表板的工装，其特征在于，包括：呈矩形设置的铸铝底板、设置在铸铝底板两端的两组压钳、设置在铸铝底板其中一端的第一限位挡片、设置在两组压钳之间并位于铸铝底板一侧的第二限位挡片、设置在两组压钳之间并位于铸铝底板另一侧的一组仿形挡块，所述铸铝底板上设置有多个传感器架，所述传感器架上对应工件的检测位置设置有传感器，所述压钳用于将工件的左右两端限位在铸铝底板上，所述仿形挡块用于定位工件在铸铝底板上的位置，所述第一限位挡片和第二限位挡片用于工件在铸铝底板上X方向和Y方向的导向及限位，两组所述压钳均由两个平行设置的气动压钳组成，所述第一限位挡片和第二限位挡片均由一体成型的底部连接片、侧部挡片和顶部导向片组成，一组所述仿形挡块由两个仿形挡块组成，所述仿形挡块的上端面为阶梯形，所述传感器用于检测工件上金属夹片是否漏装。
2.根据权利要求1所述的一种检测仪表板的工装，其特征在于，还包括有主机，所述主机与传感器连接后用于显示传感器检查的结果并显示对应传感器的漏装位置。
3.根据权利要求1所述的一种检测仪表板的工装，其特征在于，还包括打印机，所述打印机与主机连接，用于打印主机储存的工件的信息。
4.根据权利要求1所述的一种检测仪表板的工装，其特征在于，所述铸铝底板由两根横向连接杆和两个竖向连接座组成的矩形底座。
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