CN109551185B - 针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺 - Google Patents

针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺，具体步骤如下：步骤一：将上盘或下盘三角毛坯条料采用线切割加工成若干上盘或下盘三角本体，省去磨床将上盘或下盘三角本体的四面进行磨边处理；步骤二：采用CNC对上盘或下盘三角本体进行安装孔和定位槽的加工；步骤三：将步骤二加工后的上盘或下盘三角本体固定在通用型工装上进行固定，然后以定位槽和安装孔为基准，采用数控中心对上盘或下盘三角本体进行内形走针槽和外形压针槽的同步加工，即完成上盘或下盘三角的加工；本发明节省了工序链，减少制作工装成本，加工拆装方便，装夹快，不会出现敲伤，加工精度高，节省人工成本，工装通用性强。

Description

针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺
技术领域
本发明涉及针织大圆机加工技术领域，尤其涉及到一种针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺。
背景技术
目前针织大圆机上的上盘三角或下盘三角，因型号不同，其上的安装孔的孔距和定位槽大小也是不同的，如此对上盘三角或下盘三角的加工均采用配套的工装进行加工，多款型号就要对应多款工装，且加工时，因工装不同，加工定位基准也要更换，要进行调机试做，效率低，且材料成本大，因要进行工装的更换和调试，人工成本也相应的增加。
另外，现有上盘三角或下盘三角的加工步骤为：将毛坯条料先经过磨床进行四面垂直加工，然后再用线切割进行切片，再通过CNC进行钻安装孔，此操作容易出现偏差；对于走针槽的加工，是以定位槽和工装宽度为定位基准，而工装宽度容易出现加工误差，再加上磨床和CNC装夹等误差，使得走针槽的压针点到基准面会出现较大的误差，影响针织大圆机的精度，进而影响布面的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单，操作方便的针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺。
本发明是通过如下方式实现的：
针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺，具体步骤如下：
步骤一：将上盘或下盘三角毛坯条料采用线切割加工成若干上盘或下盘三角本体；
步骤二：采用CNC对上盘或下盘三角本体进行安装孔和定位槽的加工；
步骤三：将步骤二加工后的上盘或下盘三角本体固定在通用型工装上进行固定，然后以定位槽和安装孔为基准，采用数控加工中心对上盘或下盘三角本体进行内形走针槽和外形压针槽的同步加工，即完成上盘或下盘三角的加工；
所述通用型工装包括工装底板、工装键条，所述工装底板上按间隔设有若干固定槽，所述固定槽内按间隔设有若干工装键条安装孔；所述工装键条上按间隔设有与上盘或下盘三角的定位槽相配合的定位凸台，相邻两个定位凸台的距离根据上盘或下盘三角的宽度进行设置；所述定位凸台上设有与上盘或下盘三角的安装孔相配合的若干定位孔，所述工装键条上设有连接孔，所述工装键条设于固定槽内时，所述连接孔与工装底板上的工装键条安装孔相连接；当工装键条设于固定槽内时，所述定位凸台的上表面高于工装底板的表面；加工时，不同规格的上盘或下盘三角用与之相匹配的定位孔和定位凸台的工装键条，将工装键条固定在工装底板，以定位槽和安装孔为基准，进行内形走针槽和外形压针槽的同步加工。
本发明的有益效果在于：节省了工序链，减少制作工装成本，加工拆装方便，装夹快，不会出现敲伤，加工精度高，节省人工成本，工装通用性强；采用通用型工装进行上盘或下盘三角的加工定位，减少更换工装的次数和基准较对的频率，提高加工精度，进而提高产品质量；多款型号的上盘或下盘三角共用工装底板，进而降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1本发明上盘三角结构示意图；
图2本发明工装底板结构示意图；
图3本发明第一种工装键条结构示意图；
图4本发明第二种工装键条结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺，如图1所示，具体步骤如下：
步骤一：将上盘或下盘三角毛坯条料采用线切割加工成若干上盘或下盘三角本体，省去磨床将上盘或下盘三角本体的四面进行磨边处理；
步骤二：采用CNC对上盘或下盘三角本体进行安装孔1和定位槽2的加工；
步骤三：将步骤二加工后的上盘或下盘三角本体固定在通用型工装上进行固定，然后以定位槽2和安装孔1为基准，采用数控加工中心对上盘或下盘三角本体进行内形走针槽3和外形压针槽4的同步加工，即完成上盘或下盘三角的加工。
如图2、图3、图4所示，所述通用型工装包括工装底板11、工装键条12，所述工装键条12经过调质硬度35度，不易磨损；所述工装底板11上按间隔设有若干固定槽13，所述固定槽13内按间隔设有若干工装键条安装孔14；所述工装键条12上按间隔设有与上盘或下盘三角的定位槽2相配合的定位凸台15，相邻两个定位凸台15的距离根据上盘或下盘三角的宽度进行设置；所述定位凸台15上设有与上盘或下盘三角的安装孔1相配合的若干定位孔16，所述工装键条12上设有连接孔17，所述工装键条12设于固定槽13内时，所述连接孔17与工装底板11上的工装键条安装孔14相连接；当工装键条12设于固定槽13内时，所述定位凸台15的上表面高于工装底板11的表面；加工时，不同规格的上盘或下盘三角用与之相匹配的定位孔16和定位凸台15的工装键条12，将工装键条12固定在工装底板11，以定位槽2和安装孔1为基准，进行内形走针槽3和外形压针槽4的同步加工，精度高。
本实施例中，磨床加工、CNC加工、数控加工中心加工均为现有领域中常规加工操作方式，本实施例重点在于常规加工操作配合通用型工装的一个创新，采用通用型工装进行上盘或下盘三角的加工定位，减少更换工装的次数和基准较对的频率，提高加工精度，进而提高产品质量；多款型号的上盘或下盘三角共用工装底板11，进而降低生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.针织大圆机的上盘或下盘三角的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将上盘或下盘三角毛坯条料采用线切割加工成若干上盘或下盘三角本体；
步骤二：采用CNC对上盘或下盘三角本体进行安装孔(1)和定位槽(2)的加工；
步骤三：将步骤二加工后的上盘或下盘三角本体固定在通用型工装上进行固定，然后以定位槽(2)和安装孔(1)为基准，采用数控加工中心对上盘或下盘三角本体进行内形走针槽(3)和外形压针槽(4)的同步加工，即完成上盘或下盘三角的加工；
所述通用型工装包括工装底板(11)、工装键条(12)，所述工装底板(11)上按间隔设有若干固定槽(13)，所述固定槽(13)内按间隔设有若干工装键条安装孔(14)；所述工装键条(12)上按间隔设有与上盘或下盘三角的定位槽(2)相配合的定位凸台(15)，相邻两个定位凸台(15)的距离根据上盘或下盘三角的宽度进行设置；所述定位凸台(15)上设有与上盘或下盘三角的安装孔(1)相配合的若干定位孔(16)，所述工装键条(12)上设有连接孔(17)，所述工装键条(12)设于固定槽(13)内时，所述连接孔(17)与工装底板(11)上的工装键条安装孔(14)相连接；当工装键条(12)设于固定槽(13)内时，所述定位凸台(15)的上表面高于工装底板(11)的表面；加工时，不同规格的上盘或下盘三角用与之相匹配的定位孔(16)和定位凸台(15)的工装键条(12)，将工装键条(12)固定在工装底板(11)，以定位槽(2)和安装孔(1)为基准，进行内形走针槽(3)和外形压针槽(4)的同步加工。
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