CN102794618A - 型胎侧面斜切口的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度在0.1-0.5mm，包括以下步骤：1）制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90°-α；2）在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L；3）将型胎放置在垫块上；4）将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；5）通过线切割设备找到工艺孔圆心；6）平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置；7）直接线切割到要求尺寸即可。该方法不仅有效解决了切口尺寸超差及装夹定位问题，还对整个工装的线切割电加工提出了更合理的方法，使整体工装的加工精度提高，同时也提高了生产效率。

Description

型胎侧面斜切口的加工方法

技术领域

本发明涉及一种型胎侧面斜切口的加工方法，用于加工具有特细斜切口的工装。

背景技术

如图1和图2所示，工装的整体结构是整体外形比较规则，型面也是规则的方形，最特别的就是工装胎体和盖板一侧存有0.2mm的缝隙，该型胎盖板型面加工很容易而0.2mm的加工存在难点，因为该型胎盖板和胎体上下都有0.2mm缝隙，而且上下模缝隙一致，在单位现有的加工设备及加工方案中很难保证缝隙的公差，极易造成报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种型胎侧面斜切口的加工方法，该方法不仅有效解决了切口尺寸超差及装夹定位问题，还对整个工装的线切割电加工提出了更合理的方法，使整体工装的加工精度提高，同时也提高了生产效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度在0.1-0.5mm，并位于型胎的侧面，与底面呈α角，包括以下步骤：

1）制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90°-α；

2）在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L；

3）将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线；

4）将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；

5）通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆心；

6）平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置；

7）直接线切割到要求尺寸即可。

该型胎侧面0.2mm斜切口的加工方法通过工艺孔为基准，对斜切口进行找正，从而解决了原来划线、找正的繁琐工作，故提高了加工精度和工作效率。

附图说明

图1为型胎的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为型胎放置在垫块上的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度为0.2mm并位于型胎的侧面，与底面呈α=60°角，包括以下步骤：

1）制作一个带有倾斜角的垫块3，该垫块斜面与水平面的角度为β=90°-60°=30°；

2）在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔2，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L=4mm；

3）将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线；

4）将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；

5）通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆心；

6）平移线切割激光头或反方向平移工作台4mm，即可得到精准的斜切口位置；

7）直接线切割到要求尺寸即可。

Claims (1)

1.一种型胎侧面斜切口的加工方法，该斜切口的宽度在0.1-0.5mm并位于型胎的侧面，并与底面呈α角，其特征在于包括以下步骤：

1）制作一个带有倾斜角的垫块，该垫块斜面与水平面的角度为β=90°-α；

2）在型胎的侧面固定位置钻一个工艺孔，该工艺孔的中心到斜切口的垂线距离为L；

3）将型胎放置在垫块上，则待加工斜线即变为竖直的直线；

4）将型胎连同垫块一起放置在线切割平台上；

5）通过线切割设备中的自动找正圆心功能，找到工艺孔圆心；

6）平移线切割激光头或反方向平移工作台L，即可得到精准的斜切口位置；

7）直接线切割到要求尺寸即可。

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