CN204381975U - 一种用于加工环状金属零件内壁缺口的高精度工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于加工环状金属零件内壁缺口的高精度工装,涉及机械加工工装夹具领域,目的是解决现有技术中加工此类零件效率低,精度低的技术问题,其技术效果是通过如下技术方案实现的,该工装包括底板,底板上安装有托架、第一中心架和第二中心架,托架上安装有分度头,分度头用于对工件的定位和夹紧,第一中心架和第二中心架用以辅助工件的支撑;本实用新型中的分度头是标准件,技术成熟,精度高,可根据工件大小选用不同规格的分度头,同时通过中心架上调整螺栓的调整,从而可加大生产加工范围,整个加工工装对工件只用装夹一次就能完成工件内壁缺口所有加工,设计巧妙,简单,成本低,能很好的提高加工效率及精度,易于实施。

Description

一种用于加工环状金属零件内壁缺口的高精度工装
技术领域
本实用新型技术涉及机械加工工装夹具领域,更具体的说,涉及一种用于加工环状金属零件内壁缺口的高精度工装。
背景技术
    当前,在机械加工领域中,有一些环状金属工件内壁设计有连续或断续的不规则缺口(如图1所示),在加工这类缺口时,目前大多数企业通常才用插床,铣床或刨床加工,这些加工方式需要对工件多次的调整及装夹,存在加工效率低下,加工精度低的技术问题,并且,多次装夹对工人技术水平要求高,普适性较差。一些有条件的企业采用加工中心来加工,加工中心虽然加工效率高,但面对这类型缺口,存在有局部死角加工不到位且生产成本高的缺点。对于大多数中小型企业来说,这类环形金属类零件内壁缺口的加工都存在上述的技术不足,是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型技术的目的是克服现有技术中加工环形金属类零件内壁缺口生产效率低下,加工精度低的技术问题,提供一种在生产过程中,生产效率高、加工精度高的高精度机械加工工装。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于加工环状金属零件内壁缺口的高精度工装,包括底板(2),底板(2)上安装有托架(1)和第一中心架(4),托架(1)上安装有分度头(5),分度头(5)实现对工件(6)的精确定位与夹紧,第一中心架(4)辅助工件(6)支撑。
进一步地,由于托架(1)要承受整个分度头(5)的重量,所述托架(1)的背侧设置有2条加强筋。
进一步地,为适应不同长度的工件(6),所述底板(2),位于托架(1)与第一中心架(4)之间还安装有第二中心架(3)用于辅助支撑。
进一步地,为适应不同直径的工件(6),所述第一中心架(4)由上半体和下半体组成,上半体和下半体采用螺栓活动联接。
进一步地,所述第一中心架(4)、第二中心架(3)上还设置有调整螺栓。
本实用新型中的分度头是标准件,技术成熟,精度高,分度精度可达±30‵,可根据工件大小选用不同规格的分度头,同时通过中心架上调整螺栓的调整,从而可加大生产加工范围。整个加工工装对工件只用装夹一次就能完成工件内壁缺口所有加工,设计巧妙,简单,成本低,能很好的提高加工效率及精度,易于实施。
附图说明
图1是本实用新型中所述工件示意图;
图2是本实用新型实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图2所示,本实用新型工作时,将该工装底板2安放在刨床工作台上,加工前,工件6由分度头5定位并夹紧,第一中心架4、第二中心架3辅助支撑工件6,转动分度头手柄50,分度头5带动工件6旋转运动,刀具7直线往返运动,刀具7前进切削工件,后退时,工件6转动到下一点,刀具7再前进,再切削工件6。这样循环动作,实现对工件6的切削,从而加工出工件6的内壁缺口形状。
    本实施例中,工件6分度的形位公差能达到士30',加工的粗糙度达到Ra3.2及以上,在这类环形金属类零件内壁缺口加工中,相对于传统机械加工方式,此生产效率明显提高,精度也高,并且易于操作,设计简单,成本低,易于实施,对大部分中小企业极为实用。

Claims (6)

1.一种用于加工环状金属零件内壁缺口的高精度工装,其特征在于,包括底板(2),底板(2)上安装有托架(1)和第一中心架(4),托架(1)上安装有分度头(5)。
2.根据权利要求1所述的高精度工装,其特征在于,所述托架(1)的背侧设置有加强筋。
3.根据权利要求2所述的高精度工装,其特征在于,所述加强筋为2条。
4.根据权利要求1所述的高精度工装,其特征在于,所述底板(2),位于托架(1)与第一中心架(4)之间还安装有第二中心架(3)。
5.根据权利要求1所述的高精度工装,其特征在于,所述第一中心架(4)由上半体和下半体组成,上半体和下半体采用螺栓活动联接。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的高精度工装,其特征在于,所述第一中心架(4)、第二中心架(3)上均设置有调整螺栓。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105058188A (zh) * 2015-08-20 2015-11-18 重庆丰洋机电有限公司 环形金属零件去毛刺机
CN109202493A (zh) * 2018-11-26 2019-01-15 泸州远程工程机械有限公司 结构可调的管材加工夹持组件

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