CN206906320U - 一种焊缝焊接质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探测仪本体，所述探测仪本体的一侧设有连接块，连接块远离超声波探测仪本体的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有连接柱，且连接柱延伸至第一凹槽外，连接柱的两侧对称开设有两个第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽内，所述第二凹槽内滑动设有卡柱，且卡柱延伸至第二凹槽外，第二凹槽的内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与卡柱之间焊接固定，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第三凹槽，卡柱位于第二凹槽外的一端滑动安装在第三凹槽内。本实用新型通过简单的机械结构，可快速更换超声波探测仪上的超声波探头，提高了焊缝检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波探测技术领域，尤其涉及一种焊缝焊接质量检测装置。
背景技术
随着社会发展，人们目前对钢、铁、铝的焊缝焊接质量进行检测时，通常利用高精度的超声波探测仪进行检测，所谓超声波探测仪是利用人耳听不到的超声波来作为探测源进行探测的设备称为超声波探测器，超声波探测器的工作原理是利用超声波发射，通过被测物体的反射、回波接收后的时差来测量被测距离的，是一种非接触式测量仪器，超声波探测仪目前在钢轨探伤方面应用极为广泛，它能够极为精确的探测出钢轨焊缝处内部瑕疵的精确位置与尺寸大小，但超声波探测仪在进行焊缝探测时经常需要更换入射角不同的超声波探头对焊缝内的瑕疵进行精确定位，目前多数的超声波探测仪通过拧动更换探头较为麻烦，而且更换效率低，影响焊缝探测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊缝焊接质量检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探测仪本体，所述探测仪本体的一侧设有连接块，连接块远离超声波探测仪本体的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有连接柱，且连接柱延伸至第一凹槽外，连接柱的两侧对称开设有两个第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽内，所述第二凹槽内滑动设有卡柱，且卡柱延伸至第二凹槽外，第二凹槽的内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与卡柱之间焊接固定，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第三凹槽，卡柱位于第二凹槽外的一端滑动安装在第三凹槽内，第三凹槽远离第三凹槽开口的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动设有滑杆，滑杆两端分别延伸至通孔外，通孔的两侧内壁上对称开设有两个第四凹槽，滑杆两侧对称安装有两个滑块，滑块滑安装在第四凹槽内，滑杆外套设有焊接在第四凹槽内壁上的第二弹簧，第二弹簧与滑块之间焊接固定。
优选的，所述滑杆的一端安装在第三凹槽内并与卡柱位于第三凹槽内的一端相接触，滑杆的另一端焊接有圆形铁块。
优选的，所述第一凹槽远离第一凹槽开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧，连接柱位于第一凹槽内的一端与第三弹簧相接触。
优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，且定位槽位于两个第三凹槽之间，连接柱两侧对称开设有两个第一卡块，第一卡块滑动安装在定位槽内。
优选的，所述连接柱位于第一凹槽外的一端安装有超声波探头。
优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称安装有两个固定座，固定座的一侧开设有滑槽，卡柱的两侧对称开设有两个第二卡块，第二卡块滑动安装在滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过超声波探测仪本体、连接块、第一凹槽、连接柱、第二凹槽、卡柱、第一弹簧、第三凹槽、通孔、滑杆、第四凹槽、滑块、第二弹簧、圆形铁块、第三弹簧、超声波探头相配合，共同构建了一种可快速更换超声波探头的装置，通过定位槽、第一卡块相配合，可准确的将连接柱卡入第一凹槽内，通过第一弹簧、第二凹槽、卡柱、第三凹槽可控制连接柱卡进或滑动的状态，通过滑杆、通孔、第四凹槽、第二弹簧相配合可控制卡柱脱离第三凹槽，即控制连接柱从第一凹槽内拔出，本实用新型通过简单的机械结构，可快速更换超声波探测仪上的超声波探头，提高了焊缝检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焊缝焊接质量检测装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种焊缝焊接质量检测装置中A部分的结构示意图。
图中：1超声波探测仪本体、2连接块、3第一凹槽、4连接柱、5第二凹槽、6卡柱、7第一弹簧、8第三凹槽、9通孔、10滑杆、11第四凹槽、12滑块、13第二弹簧、14圆形铁块、15第三弹簧、16超声波探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探测仪本体1，所述探测仪本体1的一侧设有连接块2，连接块2远离超声波探测仪本体1的一侧开设有第一凹槽3，第一凹槽3内滑动安装有连接柱4，且连接柱4延伸至第一凹槽3外，连接柱4的两侧对称开设有两个第二凹槽5，且第二凹槽5位于第一凹槽3内，所述第二凹槽5内滑动设有卡柱6，且卡柱6延伸至第二凹槽5外，第二凹槽5的内壁上焊接有第一弹簧7，第一弹簧7与卡柱6之间焊接固定，所述第一凹槽3的两侧内壁上对称开设有第三凹槽8，卡柱6位于第二凹槽5外的一端滑动安装在第三凹槽8内，第三凹槽8远离第三凹槽8开口的一侧内壁上开设有通孔9，通孔9内滑动设有滑杆10，滑杆10两端分别延伸至通孔9外，通孔9的两侧内壁上对称开设有两个第四凹槽11，滑杆10两侧对称安装有两个滑块12，滑块12滑安装在第四凹槽11内，滑杆10外套设有焊接在第四凹槽11内壁上的第二弹簧13，第二弹簧13与滑块12之间焊接固定，所述滑杆10的一端安装在第三凹槽8内并与卡柱6位于第三凹槽8内的一端相接触，滑杆10的另一端焊接有圆形铁块14，所述第一凹槽3远离第一凹槽3开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧15，连接柱4位于第一凹槽3内的一端与第三弹簧15相接触，所述第一凹槽3的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，且定位槽位于两个第三凹槽8之间，连接柱4两侧对称开设有两个第一卡块，第一卡块滑动安装在定位槽内，所述连接柱4位于第一凹槽3外的一端安装有超声波探头16，所述第二凹槽5的两侧内壁上对称安装有两个固定座，固定座的一侧开设有滑槽，卡柱6的两侧对称开设有两个第二卡块，第二卡块滑动安装在滑槽内。
当需要更换超声波探头16时，首先要拆卸超声波探头16，即将两个圆形铁块14同时按下，则滑杆10将给卡柱6推力，使卡柱6脱离至第三凹槽8外，此时滑块12在第四滑槽11内滑动减小滑杆10对通孔9内壁的摩擦力，使滑杆10能轻松的在通孔9内滑动，同时滑块12也将压缩第二弹簧13，将超声波探头16连同连接柱4一起取出即可完成拆卸，此时在第二弹簧13作用力下，滑杆10复位，然后选定不同入射角度且安装有连接柱4的超声波探头16，将连接柱4上的第一卡块对准第一凹槽3内壁上的限位槽，同时将卡柱6推进第二凹槽5内，即可将连接柱4准确插入第一凹槽3内，待连接柱4与第三弹簧15接触后再用力将连接柱4向第一凹槽3底部推动，待第二凹槽5与第三凹槽8平行时，卡柱6在第一弹簧7的弹力作用下自动卡入第三凹槽8，此时第二卡块滑动至滑槽边缘处，限制了卡柱6继续滑动，同时在第三弹簧15的作用力下连接柱4将卡紧在第一凹槽内3，即完成更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊缝焊接质量检测装置，包括超声波探测仪本体(1)，其特征在于，所述探测仪本体(1)的一侧设有连接块(2)，连接块(2)远离超声波探测仪本体(1)的一侧开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)内滑动安装有连接柱(4)，且连接柱(4)延伸至第一凹槽(3)外，连接柱(4)的两侧对称开设有两个第二凹槽(5)，且第二凹槽(5)位于第一凹槽(3)内，所述第二凹槽(5)内滑动设有卡柱(6)，且卡柱(6)延伸至第二凹槽(5)外，第二凹槽(5)的内壁上焊接有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)与卡柱(6)之间焊接固定，所述第一凹槽(3)的两侧内壁上对称开设有第三凹槽(8)，卡柱(6)位于第二凹槽(5)外的一端滑动安装在第三凹槽(8)内，第三凹槽(8)远离第三凹槽(8)开口的一侧内壁上开设有通孔(9)，通孔(9)内滑动设有滑杆(10)，滑杆(10)两端分别延伸至通孔(9)外，通孔(9)的两侧内壁上对称开设有两个第四凹槽(11)，滑杆(10)两侧对称安装有两个滑块(12)，滑块(12)滑安装在第四凹槽(11)内，滑杆(10)外套设有焊接在第四凹槽(11)内壁上的第二弹簧(13)，第二弹簧(13)与滑块(12)之间焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述滑杆(10)的一端安装在第三凹槽(8)内并与卡柱(6)位于第三凹槽(8)内的一端相接触，滑杆(10)的另一端焊接有圆形铁块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述第一凹槽(3)远离第一凹槽(3)开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧(15)，连接柱(4)位于第一凹槽(3)内的一端与第三弹簧(15)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述第一凹槽(3)的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，且定位槽位于两个第三凹槽(8)之间，连接柱(4)两侧对称开设有两个第一卡块，第一卡块滑动安装在定位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述连接柱(4)位于第一凹槽(3)外的一端安装有超声波探头(16)。
6.根据权利要求1所述的一种焊缝焊接质量检测装置，其特征在于，所述第二凹槽(5)的两侧内壁上对称安装有两个固定座，固定座的一侧开设有滑槽，卡柱(6)的两侧对称开设有两个第二卡块，第二卡块滑动安装在滑槽内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109324118A (zh) * | 2018-12-02 | 2019-02-12 | 罗峰 | 一种用于管道的超声波探伤系统 |
| CN110514738A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-29 | 广州珀泰检测仪器有限公司 | 一种全信息记录超声波探伤仪 |
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| CN109324118B (zh) * | 2018-12-02 | 2021-01-15 | 孙中 | 一种用于管道的超声波探伤系统 |
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