CN204924212U - 一种退刀槽的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退刀槽的检测装置，所述检测装置包括底座、心轴和检测板，所述底座为带凸缘的套筒，所述凸缘位于套筒的一端，所述套筒为空心圆柱形，所述套筒沿轴向设有一缺口；所述心轴设于套筒内，所述心轴的外侧和套筒的内侧设有相配合的导轨，心轴的内部沿径向设有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿过第一通孔，所述第二通孔为2个；所述检测板穿过套筒的缺口和心轴的第一通孔，螺栓穿过固定孔和第二通孔将检测板与心轴固定连接，螺栓头直接与检测板接触，所述检测板设有测角，所述测角位于套筒外侧，本实用新型的检测装置可快速准确的检测出退刀槽的尺寸和位置，提高轴承的合格率和使用寿命。

Description

一种退刀槽的检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈的退刀槽技术领域，具体而言，涉及一种退刀槽的检测装置。

背景技术

对于普通的机械零件来说，退刀槽的位置和尺寸或许不是很重要，而对于轴承套圈的退刀槽，位置和尺寸则特别重要，特别是壁比较薄的液压泵轴承外圈，由于不便于接触测量，在生产中往往造成槽深、槽浅、槽位置偏等现象，由于液压泵轴承的壁厚很薄，挡边比较窄，槽深了，挡边强度变低，装配过程中容易出现掉边现象(即断裂)；槽浅了或者位置不对，磨加工后容易产生小台阶，或退刀槽暴露，装配后担住滚针，造成轴承旋转不顺畅或报轴。每年因为退刀槽的问题造成轴承的大量返修和废品，目前还没有对退刀槽的位置和尺寸进行检测的装置，通常都是工人根据经验进行目测，由于目测必定会存在偏差，因此造成轴承废品率高以及使用寿命短的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种快速准确的对退刀槽进行检测的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种退刀槽的检测装置，所述检测装置包括底座、心轴和检测板，

所述底座为带凸缘的套筒，所述凸缘位于套筒的一端，所述套筒为空心圆柱形，所述套筒沿轴向设有一缺口；

所述心轴设于套筒内，所述心轴的外侧和套筒的内侧设有相配合的导轨，心轴的内部沿径向设有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿过第一通孔，所述第二通孔为2个；

所述检测板上设有2个固定孔，所述检测板穿过套筒的缺口和心轴的第一通孔，螺栓穿过固定孔和第二通孔将检测板与心轴固定连接，螺栓头直接与检测板接触，所述检测板设有测角，所述测角位于套筒外侧。

进一步，所述检测装置还包括测高仪，所述测高仪的测头与心轴固定连接。

进一步，所述心轴设有径向的测孔，所述测头设于所述测孔中。

进一步，所述测角的形状与所述退刀槽的形状相同。

进一步，所述测角的倾斜角度与所述退刀槽的倾斜角度相同。

进一步，2个所述第二通孔沿所述心轴轴向排列。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用倾斜的测角，并且测角的形状和倾斜角度均与退刀槽的相同，使测量结果精确，能够准确判断退刀槽的位置和尺寸，提高轴承的合格率和使用寿命；

2、对于尺寸相差不大的待检工件，使用同一台检测装置即可完成检测，适用性好；

3、将测高仪的测头设于心轴的测孔中，两者之间为刚性接触，测量结果更准确，并且不损坏测头。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的心轴结构示意图；

图4为本实用新型的心轴A-A面剖面图。

图中：1—底座，11—凸缘，12—套筒，13—缺口，2—心轴，21—第一通孔，22—第二通孔，23—测孔，24—缺块，3—检测板，31—横板，32—竖板，33—固定孔，34—测角，4—轴承外圈，41—退刀槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种退刀槽的检测装置，所述检测装置包括底座1、心轴2、检测板3和测高仪，所述底座1为带凸缘11的套筒12，所述凸缘11位于套筒12的一端，所述套筒12为空心圆柱形；所述心轴2设于套筒12内，所述心轴2的外侧和套筒12的内侧设有相配合的导轨(图中未示出)。所述检测板3为“L”形，包括横板31和竖板32，所述横板31上设有2个固定孔33，所述竖板32位于套筒12外侧，所述竖板32端部设有倾斜的测角34。所述测角34的形状与所述退刀槽41的形状相同，所述测角34的倾斜角度与所述退刀槽41的倾斜角度相同。本实用新型采用倾斜的测角34，并且测角34的形状和倾斜角度均与退刀槽41的相同，使测量结果精确，能够准确判断退刀槽41的位置和尺寸，提高轴承的合格率和使用寿命。

如图2所示，所述套筒12沿轴向设有一缺口。

如图3和图4所示，心轴2的内部沿径向设有相互垂直的第一通孔21和第二通孔22，第二通孔22穿过第一通孔21，所述第二通孔22为2个，2个所述第二通孔22沿所述心轴2轴向排列，心轴2上与所述第二通孔相对的地方切割掉轴的一部分，以便于固定检测板3，形成缺块24，所述检测板3的横板31穿过套筒12的缺口13和心轴2的第一通孔21，螺栓穿过固定孔33和第二通孔22将检测板3与心轴2固定连接，螺栓头直接与横板31接触。所述心轴2设有径向的测孔23，所述测高仪的测头插入所述测孔23中，两者之间为刚性接触，测量结果更准确，并且不损坏测头，由于测高仪为常用测量仪器，因此图中并未示出。

另，本实用新型还提供一种利用如上所述的检测装置对退刀槽41进行检测的方法，包括以下步骤：

(1)将带有退刀槽41的轴承外圈4套在套筒12的外侧，沿轴承外圈4的径向将其移动，使测角34与轴承外圈4的内壁相抵；

(2)上下移动心轴2，带动检测板3，使测角34的底面与退刀槽41的底面相抵；

(3)从测高仪中读出测量结果。将测量结果与标准进行对比，即可判断退刀槽41的尺寸和位置是否符合要求。

由于本实用新型的测量方法是将轴承外圈4向测角34上移动以使其抵靠，所以对于尺寸相差不大的轴承外圈4，使用同一台检测装置即可完成检测，适用性好。

实施例二：

对于退刀槽的形状为圆弧形或其他底面为非平面的情况，进行测量时，与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：

所述步骤(2)为：上下移动心轴，带动检测板，使测角的底面与退刀槽的底面相抵，然后再移动待检工件，使测角表面与退刀槽表面相抵。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种退刀槽的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底座、心轴和检测板，

所述底座为带凸缘的套筒，所述凸缘位于套筒的一端，所述套筒为空心圆柱形，所述套筒沿轴向设有一缺口；

所述心轴设于套筒内，所述心轴的外侧和套筒的内侧设有相配合的导轨，心轴的内部沿径向设有相互垂直的第一通孔和第二通孔，第二通孔穿过第一通孔，所述第二通孔为2个；

所述检测板上设有2个固定孔，所述检测板穿过套筒的缺口和心轴的第一通孔，螺栓穿过固定孔和第二通孔将检测板与心轴固定连接，螺栓头直接与检测板接触，所述检测板设有测角，所述测角位于套筒外侧。

2.根据权利要求1所述的退刀槽的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括测高仪，所述测高仪的测头与心轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的退刀槽的检测装置，其特征在于，所述心轴设有径向的测孔，所述测头设于所述测孔中。

4.根据权利要求1-3任一所述的退刀槽的检测装置，其特征在于，所述测角的形状与所述退刀槽的形状相同。

5.根据权利要求4所述的退刀槽的检测装置，其特征在于，所述测角的倾斜角度与所述退刀槽的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的退刀槽的检测装置，其特征在于，2个所述第二通孔沿所述心轴轴向排列。