CN107328350B - 制动器外圆跳动检测机构 - Google Patents

Abstract

一种制动器外圆跳动检测机构，涉及一种外圆跳动检测机构，包括涨芯定位机构、跳动检测机构、锥套回转座，涨芯定位机构与工件的内孔连接，跳动检测机构与工件的外圆相接触，涨芯定位机构的底部安装在锥套回转座上。所述的涨芯定位机构包括定芯压板、弹簧涨片、定位底板、芯轴；定芯压板、定位底板依次套接在芯轴上，定位底板还通过紧固件与芯轴紧固连接；定芯压板、定位底板之间安装有所述的弹簧涨片，芯轴的上端通过紧固件压紧固定在定芯压板上。本发明可以消除定位芯轴与制动器底板之间的间隙，具有检测精度高、生产效率高、结构可靠、使用方便快捷、适用范围广的特点，易于推广使用。

Description

制动器外圆跳动检测机构

技术领域

本发明涉及一种外圆跳动检测机构，特别是一种制动器外圆跳动检测机构。

背景技术

目前鼓式制动器的外圆跳动检测一般都是采用一个定位芯轴和百分表进行检测或三坐标检测，即采用定位芯轴先把制动器加工完成后，将制动器吊到定位芯轴，然后用百分表在加工完成的工件上进行检测，由于工装定位芯轴与制动器底板间存在一定间隙，所以检测出来的数据与三坐标检测的数据有误差，在批量生产时，往往需要先送到三坐标确认合格后才开始生产。所以采用这种检测方法，不但作业效率低，而且检测数据不准确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以消除间隙、检测精度高、生产效率高的制动器外圆跳动检测机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种制动器外圆跳动检测机构，包括涨芯定位机构、跳动检测机构、锥套回转座，所述的涨芯定位机构与工件的内孔连接，跳动检测机构与工件的外圆相接触，涨芯定位机构的底部安装在锥套回转座上。

本发明的进一步技术方案是：所述的涨芯定位机构包括定芯压板、弹簧涨片、定位底板、芯轴；所述的定芯压板、定位底板依次套接在芯轴上，定位底板还通过紧固件与芯轴紧固连接；所述的定芯压板、定位底板之间安装有所述的弹簧涨片，芯轴的上端通过紧固件压紧固定在定芯压板上。

本发明的进一步技术方案是：所述的弹簧涨片上还设有限位槽，所述的定位底板上安装有限位销，该限位销与限位槽相配合以保证弹簧涨片无法打滑回转。

本发明的进一步技术方案是：所述的跳动检测机构包括垂直滑动导轨、垂直滑动百分表座、百分表、左右滑动导轨、左右滑动基座，所述的垂直滑动导轨固定安装在左右滑动基座上，垂直滑动百分表座安装在垂直滑动导轨上并与垂直滑动导轨上下滑动配合，百分表安装在该垂直滑动百分表座上，该百分表与工件的外圆相接触；所述的左右滑动基座安装在左右滑动导轨上，并与左右滑动导轨左右滑动配合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的垂直滑动导轨上设置有垂直齿条；所述的垂直滑动百分表座包括壳体、位于壳体外的垂直滑动旋钮、位于壳体内的齿轮A和齿轮轴A，所述的壳体穿过垂直滑动导轨，垂直滑动旋钮通过齿轮轴A与齿轮A连接，齿轮A与垂直滑动导轨上的垂直齿条相互啮合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的左右滑动导轨上设置有横向齿条；所述的左右滑动基座包括基座壳体、位于基座壳体外的左右滑动旋钮、位于基座壳体内的齿轮B和齿轮轴B，所述的基座壳体穿过左右滑动导轨；左右滑动旋钮通过齿轮轴B与齿轮B连接，齿轮B与左右滑动导轨上的横向齿条相互啮合。

本发明的再进一步技术方案是：所述的芯轴的下端为锥形端；所述的锥套回转座包括轴承端盖、轴承、锥度定位套、轴承座，所述的锥度定位套安装在轴承座内，锥度定位套与轴承座之间的上下两端均安装有所述的轴承，轴承的端部连接有所述的轴承端盖；所述的芯轴的锥形端与锥度定位套相互配合。

本发明的更进一步技术方案是：芯轴的锥形端、锥度定位套的锥度均为7：24。

由于采用上述结构，本发明之制动器外圆跳动检测机构与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可以消除定位芯轴与制动器底板之间的间隙：

本发明包括涨芯定位机构、跳动检测机构、锥套回转座，其中涨芯定位机构与工件的内孔连接，跳动检测机构与工件的外圆相接触，涨芯定位机构的底部安装在锥套回转座上。由于本发明采用了用涨芯定位结构，可以消除定位芯轴与制动器底板工件之间的间隙。

进一步地，由于本发明的涨芯定位机构包括定芯压板、弹簧涨片、定位底板、芯轴；定芯压板、定位底板依次套接在芯轴上，定位底板还通过紧固件与芯轴紧固连接；定芯压板、定位底板之间安装有所述的弹簧涨片，芯轴的上端通过紧固件压紧固定在定芯压板上。使用时，将工件的内孔安装在本机构上，拧紧紧固件，弹簧涨片均匀涨开，起到定位及压紧制动底板工件的作用，从而可确保消除定位工装与制动底板之间的间隙。

2.检测精度高：

由于本发明包括涨芯定位机构、跳动检测机构、锥套回转座，其中通过涨芯定位结构，可以消除定位芯轴与制动器底板工件之间的间隙，也消除了由间隙引起的误差，从而提高了检测精度。

此外，本发明跳动检测机构的芯轴的下端为锥形端；该芯轴的锥形端与锥套回转座相配合，而且芯轴的锥形端、锥度定位套的锥度均为7：24，采用7:24锥度定位，可合理地消除由各种配合引起误差，进一步提高了检测精度。

3.生产效率高：

由于本发明包括涨芯定位机构、跳动检测机构、锥套回转座，其中通过涨芯定位结构，可以消除定位芯轴与制动器底板工件之间的间隙，使检测出来的数据比较准确，与三坐标检测的数据一致，无需先送到三坐标确认合格后才开始生产，在批量生产时能大大提高生产效率。

4.结构可靠：

由于本发明的涨芯定位机构还在弹簧涨片上设有限位槽，在定位底板上安装有限位销，该限位销与限位槽相配合以保证弹簧涨片无法打滑回转，其结构比较可靠。

5.使用方便快捷：

由于本发明的跳动检测机构包括垂直滑动导轨、垂直滑动百分表座、百分表、左右滑动导轨、左右滑动基座，其中垂直滑动导轨固定安装在左右滑动基座上，垂直滑动百分表座安装在垂直滑动导轨上并与垂直滑动导轨上下滑动配合，百分表安装在该垂直滑动百分表座上，该百分表与工件的外圆相接触；所述的左右滑动基座安装在左右滑动导轨上，并与左右滑动导轨左右滑动配合。因此，本发明可通过垂直滑动百分表座带动百分表沿垂直滑动导轨上下移动，通过左右滑动基座带动垂直滑动导轨、滑动百分表座以及百分表沿左右滑动导轨左右移动，从而可实现百分表的上下左右运动，以便将百分表快速省力地移动到合适位置。

此外，本发明跳动检测机构的芯轴的下端为锥形端；而且本发明还包括锥套回转座，芯轴的锥形端在锥套回转座上可回转，从而方便实现跳动检测。

进一步地，本发明的锥套回转座包括轴承端盖、轴承、锥度定位套、轴承座，其中，锥度定位套安装在轴承座内，锥度定位套与轴承座之间的上下两端均安装有所述的轴承，因此，本发明的锥套回转座是采用双端轴承机构，可保证锥套回转座连接芯轴时，可以快速更换及方便回转。

因此，本发明可实现快速省力地检测，其使用方便快捷。

6.适用范围广：

由于本发明可通过垂直滑动百分表座带动百分表沿垂直滑动导轨上下移动，可以检测不同高度制动器的制动面垂直度；通过左右滑动基座带动垂直滑动导轨、滑动百分表座以及百分表沿左右滑动导轨左右移动，可以检测不同的制动器外径。而且本发明的涨芯定位机构采用的弹簧涨片为可换件，通更换弹簧涨片可以实现不同产品的检测，因此，本发明可以适用于不同的产品的制动器检测，其适用范围比较广泛。

下面，结合附图和实施例对本发明之制动器外圆跳动检测机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之制动器外圆跳动检测机构的主视图，

图2：本发明之制动器外圆跳动检测机构的立体图，

图3：实施例一所述涨芯定位机构的结构示意图，

图4：图3的俯视图，

图5：实施例一所述跳动检测机构的结构示意图，

图6：实施例一所述锥套回转座的主视剖视图，

图7：图6的俯视图，

图8：本发明之制动器外圆跳动检测机构的工作状态示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-涨芯定位机构，

101-定芯压板，102-弹簧涨片，103-定位底板，104-芯轴，1041-锥形端，105-限位销，

106-螺母，107-垫片，

2-跳动检测机构，

201-垂直滑动导轨，

202-垂直滑动百分表座，2021-壳体，2022-垂直滑动旋钮，

203-百分表，204-左右滑动导轨，

205-左右滑动基座， 2051-基座壳体，2052-左右滑动旋钮，

3-锥套回转座，

301-轴承端盖，302-轴承，303-锥度定位套，304-轴承座，

4-底座，5-工件。

具体实施例

实施例一：

一种制动器外圆跳动检测机构，包括涨芯定位机构1、跳动检测机构2、锥套回转座3、底座4，其中：

所述的涨芯定位机构1包括定芯压板101、弹簧涨片102、定位底板103、芯轴104；所述的定芯压板101、定位底板103依次套接在芯轴104上，定位底板103还通过紧固件螺栓与芯轴104紧固连接，该定位底板103的上端端面与工件5的内孔端部相接触；所述的定芯压板101、定位底板103之间安装有所述的弹簧涨片102，弹簧涨片102与工件5的内孔孔口相配合，该弹簧涨片102上还设有限位槽，所述的定位底板103上安装有限位销105，该限位销105与限位槽相配合以保证弹簧涨片102无法打滑回转。所述的芯轴104的上端通过紧固件螺母106、垫片107压紧固定在定芯压板101上，芯轴104的下端为锥形端1041。

所述的跳动检测机构2包括垂直滑动导轨201、垂直滑动百分表座202、百分表203、左右滑动导轨204、左右滑动基座205，所述的垂直滑动导轨201固定安装在左右滑动基座205上，垂直滑动百分表座202安装在垂直滑动导轨201上并与垂直滑动导轨201上下滑动配合，百分表203安装在该垂直滑动百分表座202上，该百分表203与工件5的外圆相接触；所述的左右滑动基座205安装在左右滑动导轨204上，并与左右滑动导轨204左右滑动配合，左右滑动导轨204安装在底座4上。

所述的垂直滑动导轨201上设置有垂直齿条；所述的垂直滑动百分表座202包括壳体2021、位于壳体外的垂直滑动旋钮2022、位于壳体内的齿轮A和齿轮轴A，所述的壳体2021穿过垂直滑动导轨201，垂直滑动旋钮2022通过齿轮轴A与齿轮A连接，齿轮A与垂直滑动导轨201上的垂直齿条相互啮合。

所述的左右滑动导轨204上设置有横向齿条；所述的左右滑动基座205包括基座壳体2051、位于基座壳体外的左右滑动旋钮2052、位于基座壳体内的齿轮B和齿轮轴B，所述的基座壳体2051穿过左右滑动导轨204；左右滑动旋钮2052通过齿轮轴B与齿轮B连接，齿轮B与左右滑动导轨204上的横向齿条相互啮合。

所述的该锥套回转座3包括轴承端盖301、轴承302、锥度定位套303、轴承座304，所述的轴承座304安装在底座4上，所述的锥度定位套303安装在轴承座304内，锥度定位套303与轴承座304之间的上下两端均安装有所述的轴承302，轴承302的端部连接有所述的轴承端盖301；所述的芯轴104的锥形端1041与锥度定位套303相互配合，且芯轴的锥形端1041、锥度定位套303的锥度均为7：24。

Claims (5)

1.一种制动器外圆跳动检测机构，其特征在于：包括涨芯定位机构（1）、跳动检测机构（2）、锥套回转座（3），所述的涨芯定位机构（1）与工件（5）的内孔连接，跳动检测机构（2）与工件（5）的外圆相接触，涨芯定位机构（1）的底部安装在锥套回转座（3）上；所述的涨芯定位机构（1）包括定芯压板（101）、弹簧涨片（102）、定位底板（103）、芯轴（104）；所述的定芯压板（101）、定位底板（103）依次套接在芯轴（104）上，定位底板（103）还通过紧固件与芯轴（104）紧固连接；所述的定芯压板（101）、定位底板（103）之间安装有所述的弹簧涨片（102），芯轴（104）的上端通过紧固件压紧固定在定芯压板（101）上；所述的芯轴（104）的下端为锥形端（1041）；所述的锥套回转座（3）包括轴承端盖（301）、轴承（302）、锥度定位套（303）、轴承座（304），所述的锥度定位套（303）安装在轴承座（304）内，锥度定位套（303）与轴承座（304）之间的上下两端均安装有所述的轴承（302），轴承（302）的端部连接有所述的轴承端盖（301）；所述的芯轴（104）的锥形端（1041）与锥度定位套（303）相互配合；芯轴的锥形端（1041）、锥度定位套（303）的锥度均为7：24。

2.根据权利要求1所述的制动器外圆跳动检测机构，其特征在于：所述的弹簧涨片（102）上还设有限位槽，所述的定位底板（103）上安装有限位销（105），该限位销（105）与限位槽相配合以保证弹簧涨片（102）无法打滑回转。

3.根据权利要求1所述的制动器外圆跳动检测机构，其特征在于：所述的跳动检测机构（2）包括垂直滑动导轨（201）、垂直滑动百分表座（202）、百分表（203）、左右滑动导轨（204）、左右滑动基座（205），所述的垂直滑动导轨（201）固定安装在左右滑动基座（205）上，垂直滑动百分表座（202）安装在垂直滑动导轨（201）上并与垂直滑动导轨（201）上下滑动配合，百分表（203）安装在该垂直滑动百分表座（202）上，该百分表（203）与工件（5）的外圆相接触；所述的左右滑动基座（205）安装在左右滑动导轨（204）上，并与左右滑动导轨（204）左右滑动配合。

4.根据权利要求3所述的制动器外圆跳动检测机构，其特征在于：所述的垂直滑动导轨（201）上设置有垂直齿条；所述的垂直滑动百分表座（202）包括壳体（2021）、位于壳体外的垂直滑动旋钮（2022）、位于壳体内的齿轮A和齿轮轴A，所述的壳体（2021）穿过垂直滑动导轨（201），垂直滑动旋钮（2022）通过齿轮轴A与齿轮A连接，齿轮A与垂直滑动导轨（201）上的垂直齿条相互啮合。

5.根据权利要求3所述的制动器外圆跳动检测机构，其特征在于：所述的左右滑动导轨（204）上设置有横向齿条；所述的左右滑动基座（205）包括基座壳体（2051）、位于基座壳体外的左右滑动旋钮（2052）、位于基座壳体内的齿轮B和齿轮轴B，所述的基座壳体（2051）穿过左右滑动导轨（204）；左右滑动旋钮（2052）通过齿轮轴B与齿轮B连接，齿轮B与左右滑动导轨（204）上的横向齿条相互啮合。