CN205228406U - 齿毂三槽位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿毂三槽位置度检测装置，包括底座、柱脚、手柄、倒“L”形立柱，底座的下端固定连接有柱腿，上端固定连接有倒“L”形立柱，倒“L”形立柱上固定连接有夹钳座，夹钳座上套设有竖直的连接轴，连接轴的上端与手柄铰接，连接轴的下端固定连接有压块，压块下方的底座上设有定位部件，此外，底座上沿定位部件的周向设有三个位移传感器座，且相邻两个位移传感器座之间的夹角为120度，每个位移传感器座上均设有两个位移传感器。该装置便于设备的使用、维护和安装调试，同时能够快速准确的检测齿毂三槽位置度，操作方便、检测效率高。

Description

齿毂三槽位置度检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿毂检测设备检测领域，尤其涉及一种齿毂三槽位置度检测装置。

背景技术

目前，在测量同步器齿毂三槽位置度时，绝大部分生产商采用三坐标测量机检测的方式，三坐标测量机的操作主要包括以下要点：（一）应根据被测工件的具体特点及建模要求合理选用适当的扫描测量方式，以达到提高数据采集精度和测量效率的目的；（二）为便于测量操作和测头移动，应合理规划被测工件装夹位置；（三）为保证造型精度，装夹工件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量；（四）扫描测量点的选取应包括工件轮廓几何信息的关键点，在曲率变化较明显的部位应适当增加测量点。这种测量方式通常检测一个零件需要花费3-5分钟时间，效率低下，且检测精度不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种齿毂三槽位置度检测装置，能够快速准确的检测齿毂三槽位置度，操作方便、检测效率高。

本实用新型的技术方案是：一种齿毂三槽位置度检测装置，包括底座、柱脚、手柄、倒“L”形立柱，所述手柄包括前端的“U”形分叉部和后端的握紧部，所述底座下端的四个角均固定连接有柱脚，底座上端与倒“L”形立柱的竖直段固定连接，倒“L”形立柱的水平段固定连接有夹钳座，夹钳座上设有开口，开口中套设有竖直的连接轴，连接轴的上端垂直设有支撑轴，支撑轴从前往后穿过连接轴，支撑轴的两端分别与“U”形分叉部端部的上侧铰接，夹钳座的前侧和后侧均设有竖直的连接杆，连接杆的下端与夹钳座铰接，连接杆的上端与“U”形分叉部端部的下侧铰接；连接轴的下端固定连接有压块，底座上端还设有定位部件和三个位移传感器座，每个位移传感器座均设有两个位移传感器，定位部件位于压块的正下方，三个位移传感器座沿定位部件的周向布置，相邻两个位移传感器座之间的夹角为120度；所述定位部件包括定位套、锥度芯轴，锥度芯轴套设在定位套内，锥度芯轴的中部设有凸台，凸台下侧与定位套之间设有弹性构件。

所述夹钳座的上方设有空心垫块，空心垫块与夹钳座固定连接，所述连接杆的下端与垫块铰接。

所述夹钳座上开口的中心线与空心垫块的中心线在同一直线上。

所述夹钳座为“T”形。

所述定位套与锥度芯轴之间设有滚珠衬套。

所述位移传感器座上设有防止灰尘进入位移传感器的保护罩。

所述位移传感器的端部设有金刚石触头。

所述弹性构件为橡胶套，橡胶套套设于锥度芯轴外侧，且橡胶套位于凸台下侧和定位套底部之间。

所述弹性构件为压缩弹簧，压缩弹簧套设于锥度芯轴外侧，且压缩弹簧位于凸台下侧和定位套底部之间。

所述弹性构件为弹片，弹片沿锥度芯轴的周向外侧设置，且弹片位于凸台下侧和定位套底部之间。

本实用新型装置采用开放式设计，便于设备的使用、维护和安装调试，同时能够快速准确的检测齿毂三槽位置度，操作方便、检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部剖面示意图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中提供了一种齿毂三槽位置度检测装置，包括底座1、柱脚2、手柄8、倒“L”形立柱3，所述手柄8包括前端的“U”形分叉部82和后端的握紧部81，所述底座1下端的四个角均固定连接有柱脚2，底座1上端侧面与倒“L”形立柱3的竖直段固定连接，倒“L”形立柱3的水平段固定连接有“T”形夹钳座4的垂直段，“T”形夹钳座4的水平段上设有开口，“T”形夹钳座4水平段的上方设有空心垫块13，空心垫块13的中心线与“T”形夹钳座4水平段上的开口的中心线在同一直线上。

所述“T”形夹钳座4水平段上的开口中套设有竖直的连接轴5，连接轴5的上端垂直设有支撑轴10，支撑轴10从前往后穿过连接轴5，支撑轴10的前后两端分别与“U”形分叉部82端部的上侧铰接，空心垫块13的前侧和后侧均设有竖直的连接杆7，连接杆7的下端与空心垫块13铰接，连接杆7的上端与“U”形分叉部82端部的下侧铰接；连接轴5的下端固定连接有压块6，且压块6位于“T”形夹钳座4的下方，底座1上端还设有定位部件9和三个位移传感器座11，每个位移传感器座11均设有两个位移传感器12，且所述位移传感器12的端部均设有金刚石触头，金刚石触头能够增加耐磨性、延长使用寿命，由于金刚石表面的光洁度很高，降低了对待测工件的划伤，定位部件9位于压块6的正下方，三个位移传感器座11沿定位部件9的周向布置，相邻两个位移传感器座11之间的夹角为120度，所述位移传感器座11上设有防止灰尘进入位移传感器12的保护罩14。

所述定位部件9包括定位套91、锥度芯轴92，锥度芯轴92套设在定位套91内，定位套91与锥度芯轴92之间设有滚珠衬套94，能够提高锥度芯轴92重复定位的精度，锥度芯轴92的中部设有凸台95，凸台95下侧与定位套91之间设有弹性构件93。

所述弹性构件93为橡胶套，橡胶套套设于锥度芯轴92外侧，且橡胶套位于凸台95下侧和定位套91底部之间。或所述弹性构件93为压缩弹簧，压缩弹簧套设于锥度芯轴92外侧，且压缩弹簧位于凸台95下侧和定位套91底部之间。或所述弹性构件93为弹片，弹片沿锥度芯轴92的周向外侧设置，且弹片位于凸台95下侧和定位套91底部之间。具体地本实施例中弹性部件93采用压缩弹簧。底座1的上端还设有工控机的显示屏15，待测工件的检测数据自动可以显示在工控机的显示屏15上，并有超差报警功能，避免不合格工件的误判。

使用时，将待测工件放在锥度芯轴92的上，手动下压手柄8，连接轴5向下运动，带动压块6向下运动，压紧待测工件，此时打开工控机的开关，位移传感器12接收到的检测信号经过工控机内放大电路和控制器，经专用计算软件运算后将数据输出至工控机的显示屏15上。检测完成以后，上拉手柄8，使连接轴5向上运动，带动压块6向上运动，将工件取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1.齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：包括底座、柱脚、手柄、倒“L”形立柱，所述手柄包括前端的“U”形分叉部和后端的握紧部，所述底座下端的四个角均固定连接有柱脚，底座上端与倒“L”形立柱的竖直段固定连接，倒“L”形立柱的水平段固定连接有夹钳座，夹钳座上设有开口，开口中套设有竖直的连接轴，连接轴的上端垂直设有支撑轴，支撑轴从前往后穿过连接轴，支撑轴的两端分别与“U”形分叉部端部的上侧铰接，夹钳座的前侧和后侧均设有竖直的连接杆，连接杆的下端与夹钳座铰接，连接杆的上端与“U”形分叉部端部的下侧铰接；连接轴的下端固定连接有压块，底座上端还设有定位部件和三个位移传感器座，每个位移传感器座均设有两个位移传感器，定位部件位于压块的正下方，三个位移传感器座沿定位部件的周向布置，相邻两个位移传感器座之间的夹角为120度；所述定位部件包括定位套、锥度芯轴，锥度芯轴套设在定位套内，锥度芯轴的中部设有凸台，凸台下侧与定位套之间设有弹性构件。

2.根据权利要求1所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述夹钳座的上方设有空心垫块，空心垫块与夹钳座固定连接，所述连接杆的下端与垫块铰接。

3.根据权利要求2所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述夹钳座上开口的中心线与空心垫块的中心线在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述夹钳座为“T”形。

5.根据权利要求1所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述定位套与锥度芯轴之间设有滚珠衬套。

6.根据权利要求1所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述位移传感器座上设有防止灰尘进入位移传感器的保护罩。

7.根据权利要求1所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述位移传感器的端部设有金刚石触头。

8.根据权利要求1所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述弹性构件为橡胶套，橡胶套套设于锥度芯轴外侧，且橡胶套位于凸台下侧和定位套底部之间。

9.根据权利要求1所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述弹性构件为压缩弹簧，压缩弹簧套设于锥度芯轴外侧，且压缩弹簧位于凸台下侧和定位套底部之间。

10.根据权利要求1所述的齿毂三槽位置度检测装置，其特征在于：所述弹性构件为弹片，弹片沿锥度芯轴的周向外侧设置，且弹片位于凸台下侧和定位套底部之间。