CN208437828U - 一种智能检测打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能检测打标设备，包括操作台和其上设置的固定组件、测量组件、打标组件和显示控制装置，固定组件为中空的环形定位底座，测量组件包括内径测量装置和外径测量装置，内径测量装置包括内径气动测头和其固定伸缩装置，固定伸缩装置由定位底座的中心伸出，外径测量装置包括固定有外径测量器的支架，使支架上下移动的高精度直线模组和驱动电机，支架设置在定位底座的外侧，打标组件包括升降立柱和其上设置的打标机激光头，打标组件位于定位底座的一侧，内径测量装置、外径测量装置和打标组件分别与显示控制装置电连接。该智能检测打标设备集成检测、打标于一体，将检测数据存于数据库，实现数据追溯与质量控制。

Description

一种智能检测打标设备

技术领域

本实用新型属于激光应用技术领域，具体地，涉及一种智能检测打标设备。

背景技术

现有的检测设备多属于接触式感应检测，容易造成缸体损伤，而打标装置为激光单独打标，工序复杂、流程多、管理混乱。

为了实现产业的智能化、自动化，可对后期自动化批量生产实现质量追溯功能，采用数据与打标机关联自动采集完成，并在产品指定位置打印二维码。并将数据保存至数据库，或与质量管理系统对接等。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种智能检测打标设备，集成检测、打标于一体，将检测数据存于数据库，实现数据追溯与质量控制等功能。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能检测打标设备，包括操作台和其上设置的固定组件、测量组件、打标组件和显示控制装置，所述固定组件为中空的环形定位底座，所述测量组件包括内径测量装置和外径测量装置，内径测量装置包括内径气动测头和其固定伸缩装置，固定伸缩装置由定位底座的中心伸出，使内径气动测头在定位底座的中心上方上下移动，外径测量装置包括固定有外径测量器的支架，使支架上下移动的高精度直线模组和驱动电机，高精度直线模组上设置有光栅尺，支架设置在定位底座的外侧，打标组件包括升降立柱和其上设置的打标机激光头，打标组件位于定位底座的一侧，内径测量装置、外径测量装置和打标组件分别与显示控制装置电连接。

本实用新型中，待检测和打标的气缸套放置在定位底座上，内径测量装置由定位底座的中心伸出，并可上下移动，采用气动测头测量气缸套的内径。

优选地，固定伸缩装置包括驱动装置和伸缩柱，内径气动侧头位于伸缩柱的顶部，驱动装置位于操作台内，伸缩柱在定位底座的中心上下移动。

优选地，支架为凹形板框，高精度直线模组竖直设置于定位底座的一侧，凹形板框水平设置，并与高精度直线模组垂直连接，凹形板框围设在定位底座的外侧。

本实用新型中，高精度直线模组、驱动电机和支架的布置，共同实现外径测量器的上下移动。优选地，高精度直线模组上设置有螺杆，驱动电机带动螺杆，实现支架的上下移动。

本实用新型中，外径测量器可采用本领域能够实现气缸套外径测量的任一装置。优选地，外径测量器包括激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器分别安装于支架的相对两侧。该外径测量器是通过测量目标物的影子大小进行测量，还可与光栅尺相结合测出目标物的高度，具体可参照现有技术中相类似的测量装置。

本实用新型中还包括能够使智能检测打标设备正常运转的其它组件，均属于本领域的常规选择。

本实用新型的智能检测打标设备的工作原理：该设备集成检测、打标于一体，检测环节通过激光外径、高度检测和气动内径检测，实现气缸套的非接触式外径全尺寸与内径测量，并将检测数据以二维码等形式标记于缸体，即通过打码组件实现打码，并存于数据库，可实现数据追溯与质量控制等功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型的气缸套智能检测打标设备结构简单，气缸套的加工工序减少、效率提高、一键操作，实现质量在线监控、数据追溯到每一只缸套，降低多工序操作造成的气缸套意外划伤、擦伤，为以后全自动通线奠定基础。

附图说明

图1为实施例1的智能检测打标设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种智能检测打标设备，包括操作台1和其上设置的固定组件、测量组件、打标组件和显示控制装置，所述固定组件为中空的环形定位底座2，所述测量组件包括内径测量装置和外径测量装置，内径测量装置包括内径气动测头3和其固定伸缩装置，固定伸缩装置由定位底座2的中心伸出，使内径气动测头3在定位底座2的中心上方上下移动，外径测量装置包括固定有外径测量器4的支架5，使支架5上下移动的高精度直线模组6和驱动电机7，高精度直线模组6上设置有光栅尺8，支架5设置在定位底座2的外侧，打标组件包括升降立柱9和其上设置的打标机激光头10，打标组件位于定位底座2的一侧，内径测量装置、外径测量装置和打标组件分别与显示控制装置电连接。

固定伸缩装置包括驱动装置和伸缩柱，内径气动侧头3位于伸缩柱的顶部，驱动装置位于操作台1内，伸缩柱在定位底座2的中心上下移动。支架5为凹形板框，高精度直线模组6竖直设置于定位底座2的一侧，凹形板框水平设置，并与高精度直线模组6垂直连接，凹形板框围设在定位底座2的外侧。高精度直线模组6上设置有螺杆11，驱动电机7带动螺杆11，实现支架5的上下移动。外径测量器4包括激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器分别安装于支架5的相对两侧。

智能检测打标设备的工作原理：待检测和打标的气缸套放置在定位底座2上，内径测量装置由定位底座2的中心伸出，并可上下移动，高精度直线模组6、驱动电机7和支架5的布置，共同实现外径测量器4的上下移动。该外径测量器4是通过测量气缸套的影子大小进行测量，还可与光栅尺8相结合测出气缸套的高度。该设备集成检测、打标于一体，检测环节通过激光外径、高度检测和气动内径检测，实现气缸套的非接触式外径全尺寸与内径测量，并将检测数据以二维码等形式标记于缸体，即通过打码组件实现打码，并存于数据库，可实现数据追溯与质量控制等功能。

具体操作步骤：1、人工上料；2、开始自动测量：（1）内径测量装置测量内径；（2）光栅尺测量凸台高度；（3）外径测量器沿工件轴线移动测得各截面直径尺寸和高度尺寸；（4）根据所测截面直径和高度尺寸计算出有关截面的高度尺寸；（5）测量停止，设备测量头自动回归零位。（6）设备对相应参数融合二维码或者条码，并进行激光打标（具体按用户要求的编码规则进行条码绘制）。（7）工人在线扫码，并同时自动保存测量数据；3、人工下料。

智能检测打标设备结构简单，气缸套的加工工序减少、效率提高、一键操作，实现质量在线监控、数据追溯到每一只缸套，降低多工序操作造成的气缸套意外划伤、擦伤，为以后全自动通线奠定基础。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种智能检测打标设备，其特征在于：包括操作台和其上设置的固定组件、测量组件、打标组件和显示控制装置，所述固定组件为中空的环形定位底座，所述测量组件包括内径测量装置和外径测量装置，内径测量装置包括内径气动测头和其固定伸缩装置，固定伸缩装置由定位底座的中心伸出，使内径气动测头在定位底座的中心上方上下移动，外径测量装置包括固定有外径测量器的支架，使支架上下移动的高精度直线模组和驱动电机，高精度直线模组上设置有光栅尺，支架设置在定位底座的外侧，打标组件包括升降立柱和其上设置的打标机激光头，打标组件位于定位底座的一侧，内径测量装置、外径测量装置和打标组件分别与显示控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的智能检测打标设备，其特征在于：固定伸缩装置包括驱动装置和伸缩柱，内径气动侧头位于伸缩柱的顶部，驱动装置位于操作台内，伸缩柱在定位底座的中心上下移动。

3.根据权利要求1所述的智能检测打标设备，其特征在于：支架为凹形板框，高精度直线模组竖直设置于定位底座的一侧，凹形板框水平设置，并与高精度直线模组垂直连接，凹形板框围设在定位底座的外侧。

4.根据权利要求1或3所述的智能检测打标设备，其特征在于：高精度直线模组上设置有螺杆，驱动电机带动螺杆，实现支架的上下移动。

5.根据权利要求1所述的智能检测打标设备，其特征在于：外径测量器包括激光发射器和激光接收器，激光发射器和激光接收器分别安装于支架的相对两侧。