CN110779421A - 一种用于钢筋尺寸的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钢筋尺寸的检测装置及检测方法，属于钢筋检测领域，包括长方形的放置板，放置板上沿着放置板的长度方向均匀间隔设置有至少三个以上的测量件，测量件包括测量底座，测量底座上相对设置有固定板和测量板，固定板与测量板抵接设置，测量板沿垂直于放置板长度方向的方向滑动连接于测量底座上，放置板上位于测量板的一侧设置有驱动板，驱动板沿着放置板的长度方向设置，每个测量件的测量板与驱动板之间均设置有弹簧，弹簧的两端分别与测量板和驱动板固定连接，放置板上设置有用于带动驱动板沿垂直于放置板长度方向的方向移动的驱动装置，本发明具有便于一次性检测钢筋多个位置的直径的效果。

Description

一种用于钢筋尺寸的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种用于钢筋尺寸的检测装置及检测方法。

背景技术

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

在建筑工程中，在使用建筑钢筋前，需要对建筑钢筋的尺寸进行检测，如果钢筋的尺寸不够，那么这些钢筋是不能够使用到建筑工程中的，因为尺寸不合格的钢筋制成混凝土构件后，重量偏差达不到标准要求，其耐腐蚀性、抗拉强度和抗压强度等性能都较差，在不久的将来，会给人民群众的生命安全埋下隐患，因此，对钢筋直径的测量都是必不可少的。

现有的授权公告号为CN209279834U的中国专利公开了一种建筑钢筋尺寸检测装置，包括底座、活动卡板、螺纹杆、固定座、挡板和移动测量板，所述底座的上表面开设有滑槽和连接槽，所述挡板的底端卡接于连接槽内，并通过紧固螺栓与底座固定连接，所述固定座固定安装于底座的上表面远离挡板的一侧，所述固定座朝向挡板的侧面通过螺钉固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆朝向挡板的伸缩端通过螺钉固定安装有移动测量板，所述底座的上表面沿其宽度方向设置有刻度线，所述刻度线靠近移动测量板，所述活动卡板位于底座的上方，所述底座活动卡板的上部开设有L型卡孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该检测装置检测钢筋尺寸时，将钢筋置于挡板和移动测量板之间便可以测量钢筋的直径，而通过移动钢筋则可以测量钢筋其他位置的直径，但是在检测过程中，检测人员在每次检测后需要重复移动钢筋并进行检测，检测效率比较低，并且无形增加了检测人员的劳动量。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种便于一次性检测钢筋多个位置的直径的用于钢筋尺寸的检测装置。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢筋尺寸的检测装置，包括长方形的放置板，所述放置板上沿着放置板的长度方向均匀间隔设置有至少三个以上的测量件，所述测量件包括测量底座，所述测量底座上相对设置有固定板和测量板，所述固定板与测量板抵接设置，所述测量板沿垂直于放置板长度方向的方向滑动连接于测量底座上，所述放置板上位于测量板的一侧设置有驱动板，所述驱动板沿着放置板的长度方向设置，每个所述测量件的测量板与驱动板之间均设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与测量板和驱动板固定连接，所述放置板上设置有用于带动驱动板沿垂直于放置板长度方向的方向移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在使用该检测装置检测钢筋直径时，首先启动驱动装置带动驱动板朝向远离测量板的方向移动，驱动板通过弹簧带动测量板移动，使测量板与固定板分开，随后将钢筋置于放置板上三个测量件上，使钢筋位于每个测量底座上固定板与测量板之间的位置，并使钢筋与固定板抵接，随后再次启动驱动装置带动驱动板移动，使驱动板带动所有测量板朝向固定板移动，直至测量板抵接至钢筋上，继续移动驱动板，使驱动板与测量板之间的弹簧被压缩，弹簧被压缩产生的弹性会使测量板紧抵至钢筋上，钢筋不同位置的直径不同，则测量板与固定板之间的距离也不相同，因此检测人员再对测量板与固定板之间的距离进行测量，便可以得到钢筋不同位置的直径，通过检测装置实现了对钢筋进行一次性多位置的尺寸检测，使得钢筋尺寸的检测更加方便，同时也提高了检测效率，减少了检测人员的劳动量。

本发明进一步设置为：所述放置板上位于测量件的位置设置有滑轨，所述滑轨沿着放置板的长度方向设置，每个所述测量件的测量底座上均设置有滑动连接于滑轨上的滑动部，所述滑动部上设置有穿设于滑动部抵紧至滑轨上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在钢筋的长度不同时，检测人员可以拧松滑动部上的抵紧螺栓，随后在滑轨上沿着滑轨的长度方向滑动测量底座，从而改变测量件之间的距离，使得测量件的间距可以与钢筋的长度相配合，在调整完毕后再拧紧抵紧螺栓固定测量件的位置即可，通过使测量件滑动连接于滑轨上，使得检测装置可以对不同长度的钢筋进行检测，提高了检测装置的使用范围。

本发明进一步设置为：所述驱动装置设置为气缸，所述气缸固定连接于放置板上，所述气缸的驱动端的长度方向与放置板的长度方向垂直，所述气缸的驱动端与驱动板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸则可以带动驱动板沿着垂直于放置板长度方向的方向移动，无需人工移动驱动板，节省了人力，且气缸结构简单，更便于使用。

本发明进一步设置为：每个所述测量件的测量板与驱动板之间均设置有限位筒，所述限位筒包括与驱动板固定连接的固定筒和滑动插接于固定筒内的伸缩筒，所述伸缩筒远离限位筒的一端与测量板固定连接，所述弹簧位于固定筒和伸缩筒内。

通过采用上述技术方案，在驱动板远离与测量板移动时，驱动板通过限位筒可以更好地带动测量板移动，在测量板与驱动板之间的弹簧被压缩时，伸缩筒会进入固定筒内，使限位筒的长度配合弹簧的压缩而改变，限位筒可以防止弹簧被压缩时出现倾斜，从而使得测量板可以更好抵接到钢筋上，保证检测的精确性。

本发明进一步设置为：所述测量底座上位于测量板所在的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与放置板的长度方向垂直，所述测量板上设置有滑动连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，测量板在移动时则会带动滑块于滑槽内移动，滑块和滑槽可以对测量板的移动起到导向作用，使得测量板可以更好沿垂直于放置板长度方向的方向移动。

本发明进一步设置为：所述测量底座上且位于滑槽的一侧设置有刻度，所述刻度沿着滑槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，刻度的设置可以进一步方便检测人员得到钢筋不同位置的直径，提高了检测装置使用的便利性。

本发明进一步设置为：所述测量板上固定连接有指针，所述指针朝向刻度延伸且所述指针远离测量板的端部位于刻度所在的位置。

通过采用上述技术方案，测量板移动时会带动指针移动，使指针指向刻度的位置发生改变，从而使检测人员可以通过指针和刻度更精确地得到钢筋的直径大小。

本发明的第二目的是提供一种便于一次性检测钢筋多个位置的直径的用于钢筋尺寸的检测方法。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢筋尺寸的检测方法，包括所述的用于钢筋尺寸的检测装置，包括如下步骤：

S1：准备好需要检测的钢筋，根据钢筋的长度在滑轨上调节相邻两个测量件之间的距离，并利用抵紧螺栓将测量件的位置固定；

S2：启动气缸带动驱动板朝向远离测量板的方向移动，驱动板便会通过弹簧带动测量板移动，使测量板朝向远离固定板的方向移动，当测量板与固定板之间的距离足以放下钢筋后，关闭气缸；

S3：将待测的钢筋置于所有测量底座上，并使钢筋位于测量板与固定板之间，使每个固定板均与钢筋抵接设置；

S4：钢筋放置完毕后，再次启动气缸带动驱动板朝向测量板移动，驱动板会带动测量板移动，并使所有的测量板分别抵接至钢筋上不同的位置，继续使驱动板移动，由于测量板抵接至钢筋上，因此驱动板会使弹簧压缩，同时限位筒会发生收缩，关闭气缸，此时弹簧压缩后产生的弹性会使测量板紧抵至钢筋上，如果钢筋不同位置的直径不同，每个测量件的测量板与固定板之间的距离也不同；

S5：根据测量板的指针指向刻度上的位置进行读数，获得钢筋上三个位置的直径，再取平均数便可以得到待测钢筋的平均直径；

S6：再次启动气缸，使驱动板带动测量板朝向远离固定板的方向移动，然后将待测钢筋从所有测量件中取下，如果还需要检测，则重复上述步骤进行下一个待测钢筋的检测，如果不需要检测，则启动气缸使测量板抵接至固定板上即可。

通过采用上述技术方案，使得检测人员可以一次性得到钢筋多个位置的直径大小，提高了检测效率，减少了检测人员的劳动量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过在放置板上设置至少三个的测量件，再利用驱动板来带动所有测量件的测量板同时移动，将钢筋置于放置板上所有的测量件上后，便可以一次性检测出钢筋不同位置的直径大小，提高了检测效率，减少了检测人员的劳动强度；

2.通过在放置板上设置滑轨，并使测量件滑动连接于滑轨上，在钢筋的长度不同时，可以通过改变测量件的位置，使测量件的间距可以与钢筋的长度相适配，从而使得检测装置可以对不同长度的钢筋进行检测，提高了检测装置的使用范围。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本发明实施例用于展示限位筒的部分剖面结构示意图。

图中，1、放置板；11、滑轨；2、测量件；21、测量底座；22、固定板；23、测量板；231、滑块；232、指针；24、滑动部；241、抵紧螺栓；25、滑槽；26、刻度；3、驱动板；31、弹簧；32、限位筒；321、固定筒；322、伸缩筒；4、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种用于钢筋尺寸的检测装置，包括放置板1，放置板1设置为长方形，放置板1上沿着放置板1的长度方向均匀间隔设置有至少三个以上的测量件2（本实施例中，测量件2的数量为三个，在其他实施例中可以是四个以及更多），测量件2包括测量底座21以及测量底座21上的固定板22和测量板23，固定板22与测量板23相对设置且抵接设置，测量板23沿垂直于放置板1长度方向的方向滑动连接于测量底座21上。

参照图1和图3，放置板1上位于测量板23的一侧设置有驱动板3，驱动板3沿着放置板1的长度方向设置，每个测量件2的测量板23与驱动板3之间均设置有弹簧31，弹簧31的两端分别固定连接于测量板23和驱动板3，放置板1上设置有驱动装置，在本实施例中，驱动装置设置为气缸4，气缸4固定连接于放置板1上，气缸4的驱动端的长度方向与放置板1的长度方向垂直，且气缸4的驱动端与驱动板3固定连接；在其他实施例中，驱动装置也可以是齿轮齿条结构。

在进行钢筋直径的检测时，首先启动气缸4带动驱动板3移动，使驱动板3带动测量板23移动，测量板23与固定板22之间的距离足以放下钢筋后，将待测的钢筋置于所有的测量板23与固定板22之间，使钢筋与每个固定板22均保持抵接，再次启动气缸4带动驱动板3和测量板23移动，使所有的测量板23分别抵接至钢筋上不同的位置，继续使驱动板3移动，使弹簧31压缩，此时弹簧31压缩后产生的弹性会使测量板23紧抵至钢筋上，如果钢筋不同位置的直径不同，每个测量件2的测量板23与固定板22之间的距离也不同，如此检测人员便可以检测出钢筋不同位置的直径，提高了检测效率。

参照图1和图2，放置板1上位于测量件2的位置设置有滑轨11，滑轨11沿着放置板1的长度方向延伸，每个所述测量件2的测量底座21上均设置有滑动连接于滑轨11上的滑动部24，滑动部24上设置有穿设于滑动部24且抵紧至滑轨11上的抵紧螺栓241；在钢筋的长度不同时，检测人员可以在滑轨11上沿着滑轨11的长度方向滑动测量底座21，从而改变测量件2之间的距离，使得测量件2的间距可以与钢筋的长度相配合，在调整完毕后拧紧抵紧螺栓241固定测量件2的位置即可，如此使得检测装置可以对不同长度的钢筋进行检测，提高了检测装置的使用范围。

参照图2和图3，每个测量件2的测量板23与驱动板3之间均设置有限位筒32，限位筒32包括固定筒321和滑动插接于固定筒321内的伸缩筒322，固定筒321固定连接于驱动板3上，而伸缩筒322远离限位筒32的一端则与测量板23固定连接，弹簧31位于固定筒321和伸缩筒322内；在弹簧31被压缩时，伸缩筒322会进入固定筒321内，使限位筒32的长度配合弹簧31的压缩而改变，限位筒32可以防止弹簧31被压缩时出现倾斜，从而使得测量板23可以更好抵接到钢筋上。

参照图2和图3，测量底座21上位于测量板23所在的位置开设有滑槽25，滑槽25的长度方向垂直于放置板1的长度方向，测量板23上设置有滑动连接于滑槽25内的滑块231，滑块231与滑槽25配合设置，测量底座21上且位于滑槽25的一侧设置有刻度26，所述刻度26沿着滑槽25的长度方向设置；滑块231和滑槽25可以对测量板23的移动进行导向，而刻度26的设置则可以方便检测人员得到钢筋的直径，同时为了使检测人员更精确地得到钢筋的直径大小，在测量板23上固定连接有指针232，指针232朝向刻度26延伸，且指针232远离测量板23的端部位于刻度26所在的位置。

一种用于钢筋尺寸的检测方法，包括所述的用于钢筋尺寸的检测装置，包括如下步骤：

S1：准备好需要检测的钢筋，根据钢筋的长度在滑轨11上调节相邻两个测量件2之间的距离，并利用抵紧螺栓241将测量件2的位置固定；

S2：启动气缸4带动驱动板3朝向远离测量板23的方向移动，驱动板3便会通过弹簧31带动测量板23移动，使测量板23朝向远离固定板22的方向移动，当测量板23与固定板22之间的距离足以放下钢筋后，关闭气缸4；

S3：将待测的钢筋置于所有测量底座21上，并使钢筋位于测量板23与固定板22之间，使每个固定板22均与钢筋抵接设置；

S4：钢筋放置完毕后，再次启动气缸4带动驱动板3朝向测量板23移动，驱动板3会带动测量板23移动，并使所有的测量板23分别抵接至钢筋上不同的位置，继续使驱动板3移动，由于测量板23抵接至钢筋上，因此驱动板3会使弹簧31压缩，同时限位筒32会发生收缩，关闭气缸4，此时弹簧31压缩后产生的弹性会使测量板23紧抵至钢筋上，如果钢筋不同位置的直径不同，每个测量件2的测量板23与固定板22之间的距离也不同；

S5：根据测量板23的指针232指向刻度26上的位置进行读数，获得钢筋上三个位置的直径，再取平均数便可以得到待测钢筋的平均直径；

S6：再次启动气缸4，使驱动板3带动测量板23朝向远离固定板22的方向移动，然后将待测钢筋从所有测量件2中取下，如果还需要检测，则重复上述步骤进行下一个待测钢筋的检测，如果不需要检测，则启动气缸4使测量板23抵接至固定板22上即可。

通过在放置板1上设置多个测量件2，再利用驱动板3来带动所有测量件2的测量板23同时移动，将钢筋置于放置板1上所有的测量件2上后，便可以一次性检测出钢筋不同位置的直径大小，提高了检测效率，减少了检测人员的劳动强度，使得检测人员可以更方便地检测钢筋的平均直径。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于：包括长方形的放置板(1)，所述放置板(1)上沿着放置板(1)的长度方向均匀间隔设置有至少三个以上的测量件(2)，所述测量件(2)包括测量底座(21)，所述测量底座(21)上相对设置有固定板(22)和测量板(23)，所述固定板(22)与测量板(23)抵接设置，所述测量板(23)沿垂直于放置板(1)长度方向的方向滑动连接于测量底座(21)上，所述放置板(1)上位于测量板(23)的一侧设置有驱动板(3)，所述驱动板(3)沿着放置板(1)的长度方向设置，每个所述测量件(2)的测量板(23)与驱动板(3)之间均设置有弹簧(31)，所述弹簧(31)的两端分别与测量板(23)和驱动板(3)固定连接，所述放置板(1)上设置有用于带动驱动板(3)沿垂直于放置板(1)长度方向的方向移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于：所述放置板(1)上位于测量件(2)的位置设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)沿着放置板(1)的长度方向设置，每个所述测量件(2)的测量底座(21)上均设置有滑动连接于滑轨(11)上的滑动部(24)，所述滑动部(24)上设置有穿设于滑动部(24)抵紧至滑轨(11)上的抵紧螺栓(241)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于：所述驱动装置设置为气缸(4)，所述气缸(4)固定连接于放置板(1)上，所述气缸(4)的驱动端的长度方向与放置板(1)的长度方向垂直，所述气缸(4)的驱动端与驱动板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于：每个所述测量件(2)的测量板(23)与驱动板(3)之间均设置有限位筒(32)，所述限位筒(32)包括与驱动板(3)固定连接的固定筒(321)和滑动插接于固定筒(321)内的伸缩筒(322)，所述伸缩筒(322)远离限位筒(32)的一端与测量板(23)固定连接，所述弹簧(31)位于固定筒(321)和伸缩筒(322)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于：所述测量底座(21)上位于测量板(23)所在的位置开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的长度方向与放置板(1)的长度方向垂直，所述测量板(23)上设置有滑动连接于滑槽(25)内的滑块(231)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于：所述测量底座(21)上且位于滑槽(25)的一侧设置有刻度(26)，所述刻度(26)沿着滑槽(25)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于：所述测量板(23)上固定连接有指针(232)，所述指针(232)朝向刻度(26)延伸且所述指针(232)远离测量板(23)的端部位于刻度(26)所在的位置。

8.一种用于钢筋尺寸的检测方法，包括权利要求1-7任意一项所述的用于钢筋尺寸的检测装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：准备好需要检测的钢筋，根据钢筋的长度在滑轨(11)上调节相邻两个测量件(2)之间的距离，并利用抵紧螺栓(241)将测量件(2)的位置固定；

S2：启动气缸(4)带动驱动板(3)朝向远离测量板(23)的方向移动，驱动板(3)便会通过弹簧(31)带动测量板(23)移动，使测量板(23)朝向远离固定板(22)的方向移动，当测量板(23)与固定板(22)之间的距离足以放下钢筋后，关闭气缸(4)；

S3：将待测的钢筋置于所有测量底座(21)上，并使钢筋位于测量板(23)与固定板(22)之间，使每个固定板(22)均与钢筋抵接设置；

S4：钢筋放置完毕后，再次启动气缸(4)带动驱动板(3)朝向测量板(23)移动，驱动板(3)会带动测量板(23)移动，并使所有的测量板(23)分别抵接至钢筋上不同的位置，继续使驱动板(3)移动，由于测量板(23)抵接至钢筋上，因此驱动板(3)会使弹簧(31)压缩，同时限位筒(32)会发生收缩，关闭气缸(4)，此时弹簧(31)压缩后产生的弹性会使测量板(23)紧抵至钢筋上，如果钢筋不同位置的直径不同，每个测量件(2)的测量板(23)与固定板(22)之间的距离也不同；

S5：根据测量板(23)的指针(232)指向刻度(26)上的位置进行读数，获得钢筋上三个位置的直径，再取平均数便可以得到待测钢筋的平均直径；

S6：再次启动气缸(4)，使驱动板(3)带动测量板(23)朝向远离固定板(22)的方向移动，然后将待测钢筋从所有测量件(2)中取下，如果还需要检测，则重复上述步骤进行下一个待测钢筋的检测，如果不需要检测，则启动气缸(4)使测量板(23)抵接至固定板(22)上即可。