CN112880615B - 一种钢筋质量检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋检测设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋质量检测装置及其使用方法，包括测量本体和设置在测量本体上的用于测量钢筋直径的测量机构，所述测量本体上开设有安装槽，所述安装槽内设置有检测机构，所述检测机构包括滑杆、检测杆和用于检测钢筋直线度的感应组件，所述滑杆在安装槽内朝向钢筋的方向滑动设置，所述滑杆和钢筋抵接，所述检测杆设置在滑杆上，所述感应组件和检测杆对应设置，所述安装块上设置有用于辅助测量的辅助组件。本申请具有提升测量效率的效果。

Description

一种钢筋质量检测装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及钢筋检测设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋质量检测装置及其使用方法。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在建筑施工中，需要使用大量的钢筋，在使用钢筋前，需要对钢筋的质量进行检测，钢筋的检测项目有失效分析、化学性能分析、工艺性能分析，无损检验等和机械性能检测等。另外在现场施工时，需要对钢筋的直径和直线度进行检测，根据检测的数值判断是否符合施工使用标准，以确保工程质量。

相关技术中关于钢筋的直线度检测器包括与被测钢筋直径相匹配的套管，在套管的外部设有与套管同轴、可绕套管轴线旋转的旋转管，在旋转管上设有激光器，该激光器的激光发射方向和套管的轴线平行，将套管套设在钢筋的表面，将旋转管沿套管表面沿轴线滑动，在移动时通过激光光线的偏移对钢筋的直线度进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行测量时，需要将套管套在钢筋上再进行测量，操作较为复杂，测量的效率较低。

发明内容

为了提升测量效率,本申请提供一种钢筋质量检测装置及其使用方法。

本申请提供的一种钢筋质量检测装置采用如下的技术方案：

一种钢筋质量检测装置，包括测量本体和设置在测量本体上的用于测量钢筋直径的测量机构，所述测量本体上开设有安装槽，所述安装槽内设置有检测机构，所述检测机构包括滑杆、检测杆和用于检测钢筋直线度的感应组件，所述滑杆在安装槽内朝向钢筋的方向滑动设置，所述滑杆和钢筋抵接，所述检测杆设置在滑杆上，所述感应组件和检测杆对应设置，所述安装块上设置有用于辅助测量的辅助组件。

通过采用上述技术方案，在进行测量时，将测量本体通过辅助组件放置在钢筋上，然后使滑杆和钢筋抵接，滑杆和钢筋抵接后带动控制杆移动，干然后通过感应组件检测的控制杆的位置，对钢筋的直线度进行检测，提升测量效率。

可选的，所述安装槽内设置有安装杆，所述安装杆为中空结构，所述滑杆上开设有滑槽，所述滑杆通过滑槽套设在安装杆上，所述滑杆在套杆上滑动设置；所述检测杆的一端设置在滑槽内，另一端延伸至安装杆内，所述感应组件包括用于检测检测杆位置的感应件，所述感应件设置在安装杆内。

通过采用上述技术方案，在测量本体放置在钢筋上后，滑杆和钢筋抵接并带动检测杆移动，检测杆在安装杆内移动，通过感应件检测检测杆的位置，从而对钢筋的直线度进行测量。

可选的，所述感应组件还包括控制器和显示灯，所述显示灯设置在测量本体的侧面，所述控制器设置在测量本体上，所述感应件和控制器电连接，所述控制器和显示灯电连接。

通过采用上述技术方案，在感应件检测到检测杆时，向控制器发出信号，控制器控制显示灯亮，从而提升使用人员该段被检测钢筋处于弯曲的状态。

可选的，所述滑杆至少设置有一个，多个所述滑杆在安装杆上沿安装杆的长度间隔设置，所述滑槽内设置有复位件一；所述复位件一的一端和滑槽连接，另一端和安装杆连接，所述安装杆上设置有固定杆，所述固定杆和钢筋抵接。

通过采用上述技术方案，在检测时，固定杆和钢筋抵接，在复位件一的作用下滑杆始终和钢筋抵接，对钢筋的直线度进行测量，设置多个滑杆，同时对钢筋上不同的位置进行测量，从而钢筋直线度的测量效率。

可选的，所述检测杆至少设置有一个，多个所述检测杆分别设置在安装杆的两侧，所述安装杆两侧的检测杆在安装杆内的一端间隔设置，所述感应件和安装杆内检测杆的端部之间的间隙对应设置，所述感应件至少设置有一个，多个所述感应件和安装杆两侧的检测杆对应设置。

通过采用上述技术方案，感应件和检测杆之间的间隙对应设置，当被检测钢筋处于弯曲状态时，检测杆移动，直至移动至和感应件对应，感应件向控制器发出信号，控制器控制信号灯亮，提醒该段钢筋处于弯曲状态。

可选的，所述安装杆上设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、调节杆和调节螺母，所述调节板在安装杆的端部滑动设置，所述调节板至少设置有一个，多个所述调节板和多个感应件一一对应设置，所述调节杆上设置有两条螺旋方向相反的螺纹，所述调节杆通过螺纹和调节板螺纹配合连接，所述调节螺母设置在调节杆背离调节板的一端，所述调节螺母设置在测量本体的外部。

通过采用上述技术方案，通过调节螺母转动调节杆，调节杆转动带动调节板移动，进而对感应件之间沿调节杆长度方向上的间距进行调节，从而调节感应件和检测杆端部之间沿检测杆长度方向上的间距，对感应件检测检测杆的位置的范围进行调节，进而调节测量的精度。

可选的，所述滑杆上设置有固定块一和固定块二，所述安装槽内设置有校正机构，所述校正机构包括校正板一、校正板二和传动组件，所述校正板一和固定块一对应设置，所述校正板二和固定块二对应设置，所述传动组件设置在安装槽内，所述传动组件与校正板一和校正板二连接。

通过采用上述技术方案，传动组件带动校正板一和校正板二移动，校正板一移动至和固定块一抵接，校正板二移动至和固定块二抵接，进而对滑杆的位置进行调节，从而对滑杆的位置进行校正，进而提升测量精度。

可选的，所述传动组件包括传动杆一、传动杆二和中间齿轮，所述传动杆一和校正板一连接，所述传动杆二和校正板二连接，所述中间齿轮设置在安装槽内，所述传动杆一和传动杆二靠近中间齿轮的一端开设有齿槽，所述中间齿轮和齿槽啮合，所述测量本体上设置有用于带动传动杆一移动的拉动组件。

通过采用上述技术方案，拉动组件对传动杆一的位置进行调节，传动杆一移动对校正板一的位置进行调节，同时通过中间齿轮带动传动杆二移动，对校正板二的位置进行调节，使得同时和固定块一和固定块二抵接，对滑杆的位置进行调节。

可选的，所述辅助组件包括辅助杆一、辅助杆二和导向板，所述辅助杆一和测量本体固定连接，所述辅助杆二为中空结构，所述辅助杆一在辅助杆二内滑动设置，所述导向板设置在辅助杆二背离辅助杆一的一端，辅助杆二内设置有弹性件，所述弹性件和辅助杆一连接。

通过采用上述技术方案，在测量本体和钢筋抵接前，导向板和钢筋抵接，在弹性件的作用下，使得测量本体在朝向钢筋移动时，导向板始终和钢筋抵接，对测量本体的位置进行限制，减少测量本体在移动时出现偏移的现象，提升测量精度。

一种钢筋质量检测装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，转动调节螺母，对感应件的测量精度进行调节；

第二步，通过拉动组件对传动杆一的位置进行调节，从而带动校正板一和校正板二的位置，对滑杆进行校正；

第三步，移动测量本体将导向板和钢筋抵接，继续移动测量本体直至固定杆和钢筋抵接；

第四步，打开检测机构对钢筋的直线度进行测量；

第五步，采用同样的方式对钢筋上多个位置进行测量。

通过采用上述技术方案，在测量前对感应件的精度进行调节，以便对不同型号的钢筋进行检测，然后对滑杆的位置进行校正，提升测量的精度，通过测量本体以便对钢筋上不同的位置进行测量，进而提升测量效率。

附图说明

图1是本申请实施例的钢筋质量检测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的钢筋质量检测装置的局部剖开视图。

图3是本申请实施例的钢筋质量检测装置的局部视图。

图4是本申请实施例的钢筋质量检测装置中调节机构的结构示意图。

图5是本申请实施例的钢筋质量检测装置中校正机构的结构示意图。

附图标记：1、测量本体；11、安装槽；12、测量机构；121、测量板一；122、测量板二；123、检测器；13、引导板；14、安装杆；15、手柄；16、横板；2、检测机构；21、滑杆；211、滑槽；212、固定块一；213、固定块二；22、检测杆；23、感应组件；231、感应件；232、控制器；233、显示灯；3、辅助组件；31、辅助杆一；32、辅助杆二；321、弹性件；33、导向板；4、复位件一；5、固定杆；6、调节机构；61、调节板；62、调节杆；621、螺纹；63、调节螺母；7、校正机构；71、校正板一；72、校正板二；73、传动组件；731、传动杆一；732、传动杆二；733、中间齿轮；8、拉动组件；81、拉环；82、拉绳；9、复位件二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种钢筋质量检测装置。参照图1和图2，钢筋质量检测装置包括测量本体1在测量本体1上开设有安装槽11，在安装槽11内设置有用于检测钢筋直线度的检测机构2和用于检测钢筋直径的测量机构12，在测量本体1上设置有手柄15，在进行测量时，手柄15手持测量本体1，通过检测机构2对钢筋的直线度进行检测。

参照图2和图3，测量机构12包括测量板一121、测量板二122和用于检测测量板一121和测量板二122之间间距的检测器123，测量板一121焊接固定在测量本体1背离手柄15的一侧，测量板二122在安装槽11内沿背离测量板一121的方向滑动设置，检测器123设置在测量板一121上，检测器123包括显示器、控制器232和用于检测测量板一121和测量板二122之间距离的距离传感器，距离传感器和控制器232电连接，控制器232和显示器电连接，在对钢筋的直径进行检测时，将测量板一121和测量板二122放置在钢筋的两侧，并和钢筋的侧面抵接，然后通过距离传感器检测测量板一121和测量板二122之间的间距，距离传感器将信号传输至控制器232，控制器232将信号输送到显示器，然后测量的数值通过显示器，对钢筋的直径进行测量。

参照图2和图3，在测量板一121和测量板二122上分别设置有引导板13，引导板13背离测量板一121的一端向远离另一引导板13的方向倾斜设置，在进行测量时，将钢筋放置在引导板13之间，按压测量本体1，带动测量板一121和测量板二122移动，直至将钢筋放入到测量板一121和测量板二122之间，以便进行测量。测量机构12测量本体1侧面的长度方向至少设置有一组，本实施例中设置为两组，在将测量本体1放置在钢筋上后，通过两组测量机构12分别对钢筋上不同位置的直径进行测量，提升测量的精度。

参照图2和图3，为了便于测量板一121和测量板二122的侧面与钢筋侧面抵接，提升测量精度，在测量本体1上设置有辅助组件3，辅助组件3设置两组，辅助组件3包括辅助杆一31、辅助杆二32和导向板33，辅助杆一31和测量本体1焊接固定，辅助杆二32为中空结构且靠近辅助杆一31的一端设置有开口，辅助杆一31通过开口插入到辅助杆二32内且辅助杆一31在辅助杆二32内沿朝向钢筋的方向滑动设置，导向板33焊接固定在辅助杆二32远离辅助杆一31的一端，导向板33设置有两个，导向板33的一端和辅助杆二32焊接固定，另一端向远离另一导向板33的方向倾斜设置，在辅助杆二32内设置有弹性件321，弹性件321的一端和辅助杆二32连接，另一端和辅助杆一31内壁连接。辅助组件3设置有两组，且两组分别设置在测量本体1上和钢筋的长度方向对应的两侧，在测量时，通过导向板33的斜面将导向板33卡在钢筋上，对测量本体1的位置进行限定，减少测量本体1在移动时出现偏移的现象，再继续按压使得引导板13和钢筋抵接，直至将测量板一121和测量板二122卡设在钢筋的外部，以便测量板一121和测量板二122抵接在钢筋的侧面进行测量。

参照图3和图4，在安装槽11内设置有安装杆14，安装杆14沿钢筋的长度方向设置，且安装杆14为中空结构，检测机构2包括滑杆21、检测杆22和感应组件23，在滑杆21上开设有滑槽211，滑杆21通过滑槽211套设在安装杆14上，且滑杆21在安装杆14上沿朝向钢筋的方向滑动设置，检测杆22设置在滑杆21上，检测杆22的一端焊接固定在滑槽211内壁上，另一端穿过安装杆14延伸至安装杆14的内壁，检测杆22设置有两个，且两个检测杆22分别设置在安装杆14的两侧，且两个检测杆22所在直线沿滑杆21的长度方向设置，两个检测杆22靠近安装杆14内部的一端间隔设置，感应组件23设置在检测杆22内用于检测检测杆22的位置。在进行测量时，将测量本体1放置在钢筋上，使滑杆21和钢筋抵接，当钢筋弯曲时，会推动滑杆21移动，滑杆21移动带动检测杆22移动，通过感应组件23对钢筋的直线度进行检测。

参照图3和图4，感应组件23包括感应件231、控制器232和显示灯233，显示灯233在测量本体1上靠近手柄15设置，感应件231可设置为光电传感器，感应件231和两个检测杆22之间的间隙对应设置，感应件231和控制器232电连接，控制器232和显示灯233电连接。在钢筋表面弯曲时，滑杆21带动检测杆22移动，在检测杆22移动至和感应件231对应的位置后，感应件231向控制器232发出信号，控制器232向显示灯233发出信号，显示灯233打开，从而提醒测量人员，此处钢筋处于弯曲状态。

参照图3和图4，为了便于对钢筋上和测量本体1对应长度的钢筋段的直线度进行测量，滑杆21设置多个，且多个滑杆21沿安装杆14的长度方向间隔设置，感应件231和多个滑杆21上控制杆之间的间隙对应，在钢筋被检测段上某处处于弯曲的状态时，滑杆21带动控制杆移动，通过感应件231进行检测，进而提升检测效率。

参照图3和图4，为了使得滑杆21始终和钢筋抵接，在滑槽211内设置有复位件一4，复位件一4可设置为弹簧，弹簧沿滑杆21的滑动方向设置，弹簧的一端和滑槽211内壁连接，另一端和安装杆14连接。在弹簧的作用下，在滑杆21和钢筋抵接时，滑杆21移动并始终和钢筋抵接，进而提升检测的精度。

参照图2和图3，在安装杆14上焊接设置有固定杆5，固定杆5沿滑杆21的长度方向设置，固定杆5靠近安装杆14的中部位置设置，固定杆5设置在两个相邻的滑杆21之间。在进行测量时，将钢筋放入到测量板一121和测量板二122之间后，固定杆5的端部和钢筋抵接，滑杆21移动并压缩弹性件321，并带动检测杆22移动直至检测杆22之间的间隙和感应件231对应，感应件231通过检测杆22的位置对钢筋的直线度进行检测。感应件231和滑杆21上两个检测杆22之间的间隙对应，在滑杆21移动时，感应件231通过检测检测杆22的位置对钢筋进行检测，感应件231设置有两个，且两个感应件231沿滑杆21的滑动方向设置，且两个感应件231间隔设置。

参照图3和图4，为了便于对检测的精度进行调节，在安装杆14上设置有调节机构6，调节机构6包括调节板61、调节杆62和调节螺母63，在安装杆14的端部开设有开口，调节板61在开口的外部沿滑杆21的滑动方向滑动设置，调节板61设置有两个，且两个调节板61和感应件231一一对应设置，感应件231设置在调节板61上，调节杆62在安装槽11内转动设置，调节杆62沿滑杆21的滑动方向穿设在调节板61内，调节杆62上开设有两条旋转方向相反的螺纹621，调节杆62和调节杆62通过螺纹621和调节板61螺纹配合连接，且两条螺纹621分别和两个调节板61一一对应设置，调节杆62背离调节板61的一端延伸至测量本体1靠近手柄15的侧面，调节螺母63固定设置在调节杆62背离调节板61的一端，通过调节螺母63转动调节杆62，调节杆62转动带动调节板61移动，对调节板61之间的间隙进行调节，进而对两个感应件231之间的间隙进行调节，从而调节感应件231和检测杆22端部之间沿检测杆22长度方向上的间距，对感应件231检测检测杆22的位置的范围进行调节，进而调节测量的精度。

参照图4和图5，在滑杆21的侧面沿其长度方向间隔设置有固定块一212和固定块二213，在安装槽11内设置有校正机构7，校正机构7包括校正板一71、校正板二72和传动组件73，校正板一71设置在固定块一212背离固定块二213的一侧，且校正板一71和固定块一212间隔设置，校正板二72设置在固定块二213背离固定块一212的一侧，且校正板二72和固定块二213间隔设置，校正板一71和校正板二72在安装槽11内滑杆21的长度方向滑动设置，传动组件73设置在校正板一71和校正板二72之间，通过传动组件73对校正板一71和校正板二72之间的间距进行调节，直至和固定块一212、固定块二213抵接，进而带动滑杆21的移动，带动滑杆21回到初始位置，对滑动进行校正，进而提升测量效率。校正板一71和校正板二72沿安装杆14的长度方向设置成长条状，和多个滑杆21上的固定块一212和固定块二213的位置对应，以便同时对多个滑杆21的位置进行校正。

参照图4和图5，传动组件73包括传动杆一731、传动杆二732和中间齿轮733，传动杆一731和校正板一71固定连接，传动杆二732和校正板二72固定连接，在校正板一71和校正板二72之间设置有横板16，中间齿轮733在横板16上转动设置，传动杆一731穿过横板16延伸至中间齿轮733的侧面，传动杆二732设置中间齿轮733和传动杆一731对应的一侧，在传动杆一731和传动杆二732上分别开设有齿槽，中间齿轮733和齿槽啮合，通过移动传动杆一731，传动杆一731在带动校正板一71移动的同时，通过中间齿轮733带动转动杆二移动，对校正板二72的位置进行调节，使得校正板一71和校正板二72同时移动，对滑杆21的位置进行调节。

参照图4和图5，测量本体1上设置有拉动组件8，拉动组件8包括拉环81和拉绳82，拉环81设置测量本体1靠近手柄15的一侧，拉绳82的一端和拉环81连接，另一端依次穿过测量本体1、校正板二72和传动杆一731连接，通过拉环81对拉绳82施加拉力，进而对传动杆一731的位置进行调节。

参照图4和图5，为了便于在对滑杆21进行校正后，校正板一71和校正板二72能够回到初始位置，以便进行检测，在校正板一71和横板16之间设置有复位件二9，复位件二9可设置为弹簧，弹簧的一端和横板16连接，另一端和校正板一71连接，在校正板一71移动时，压缩弹簧，在松开拉环81后，在弹簧的作用下，校正板一71和校正板二72回到初始位置，以便再次对滑杆21的位置进行调节。

实施例2

一种钢筋质量检测装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，转动调节螺母63，对调节板61上感应件231之间的间距进行调节，从而调节测量的精度；

第二步，拉动拉环81，拉环81通过拉绳82和传动组件73带动校正板一71和校正板二72移动，对滑杆21的位置进行校正；

第三步，手持手柄15携带测量本体1，将导向板33放置在钢筋上对测量本体1的位置进行限制，然后继续移动测量本体1，将测量板一121和测量板二122通过引导板13放置在钢筋上，对钢筋的直径进行测量；

第四步，打开检测机构2对钢筋的直线度进行测量；

第五步，对钢筋上多个位置进行测量，提升测量精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋质量检测装置，包括测量本体（1）和设置在测量本体（1）上的用于测量钢筋直径的测量机构（12），其特征在于：所述测量本体（1）上开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内设置有检测机构（2），所述检测机构（2）包括滑杆（21）、检测杆（22）和用于检测钢筋直线度的感应组件（23），所述滑杆（21）在安装槽（11）内沿朝向钢筋的方向滑动设置，所述滑杆（21）和钢筋抵接，所述检测杆（22）设置在滑杆（21）上，所述感应组件（23）和检测杆（22）对应设置，所述测量本体（1）上设置有用于辅助测量的辅助组件（3），所述安装槽（11）内设置有安装杆（14），所述安装杆（14）为中空结构，所述滑杆（21）上开设有滑槽（211），所述滑杆（21）通过滑槽（211）套设在安装杆（14）上，所述滑杆（21）在安装杆（14）上滑动设置；所述检测杆（22）的一端设置在滑槽（211）内，另一端延伸至安装杆（14）内，所述感应组件（23）包括用于检测检测杆（22）位置的感应件（231），所述感应件（231）设置在安装杆（14）内，所述检测杆（22）至少设置有一个，多个所述检测杆（22）分别设置在安装杆（14）的两侧，所述安装杆（14）两侧的检测杆（22）在安装杆（14）内的一端间隔设置，所述感应件（231）和安装杆（14）内检测杆（22）的端部之间的间隙对应设置，所述感应件（231）至少设置有一个，多个所述感应件（231）和安装杆（14）两侧的检测杆（22）对应设置，所述安装杆（14）上设置有调节机构（6），所述调节机构（6）包括调节板（61）、调节杆（62）和调节螺母（63），所述调节板（61）在安装杆（14）的端部滑动设置，所述调节板（61）至少设置有一个，多个所述调节板（61）和多个感应件（231）一一对应设置，所述调节杆（62）上设置有两条螺旋方向相反的螺纹（621），所述调节杆（62）通过螺纹（621）和调节板（61）螺纹配合连接，所述调节螺母（63）设置在调节杆（62）背离调节板（61）的一端，所述调节螺母（63）设置在测量本体（1）的外部，所述滑杆（21）上设置有固定块一（212）和固定块二（213），所述安装槽（11）内设置有校正机构（7），所述校正机构（7）包括校正板一（71）、校正板二（72）和传动组件（73），所述校正板一（71）和固定块一（212）对应设置，所述校正板二（72）和固定块二（213）对应设置，所述传动组件（73）设置在安装槽（11）内，所述传动组件（73）与校正板一（71）和校正板二（72）连接，所述传动组件（73）包括传动杆一（731）、传动杆二（732）和中间齿轮（733），所述传动杆一（731）和校正板一（71）连接，所述传动杆二（732）和校正板二（72）连接，所述中间齿轮（733）设置在安装槽（11）内，所述传动杆一（731）和传动杆二（732）靠近中间齿轮（733）的一端开设有齿槽，所述中间齿轮（733）和齿槽啮合，所述测量本体（1）上设置有用于带动传动杆一（731）移动的拉动组件（8），所述拉动组件（8）包括拉环（81）和拉绳（82），所述拉环（81）设置测量本体（1）靠近手柄（15）的一侧，所述拉绳（82）的一端和拉环（81）连接，另一端依次穿过测量本体（1）、校正板二（72）和传动杆一（731）连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋质量检测装置，其特征在于：所述感应组件（23）还包括控制器（232）和显示灯（233），所述显示灯（233）设置在测量本体（1）的侧面，所述控制器（232）设置在测量本体（1）上，所述感应件（231）和控制器（232）电连接，所述控制器（232）和显示灯（233）电连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋质量检测装置，其特征在于：所述滑杆（21）至少设置有一个，多个所述滑杆（21）在安装杆（14）上沿安装杆（14）的长度间隔设置，所述滑槽（211）内设置有复位件一（4）；所述复位件一（4）的一端和滑槽（211）连接，另一端和安装杆（14）连接，所述安装杆（14）上设置有固定杆（5），所述固定杆（5）和钢筋抵接。

4.根据权利要求3所述的钢筋质量检测装置，其特征在于：所述辅助组件（3）包括辅助杆一（31）、辅助杆二（32）和导向板（33），所述辅助杆一（31）和测量本体（1）固定连接，所述辅助杆二（32）为中空结构，所述辅助杆一（31）在辅助杆二（32）内滑动设置，所述导向板（33）设置在辅助杆二（32）背离辅助杆一（31）的一端，所述辅助杆二（32）内设置有弹性件（321），所述弹性件（321）和辅助杆一（31）连接。

5.一种如权利要求4所述的钢筋质量检测装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，转动调节螺母（63），对感应件（231）的测量精度进行调节；

第二步，通过拉动组件（8）对传动杆一（731）的位置进行调节，从而带动校正板一（71）和校正板二（72）的位置，对滑杆（21）进行校正；

第三步，移动测量本体（1）将导向板（33）和钢筋抵接，继续移动测量本体（1）直至固定杆（5）和钢筋抵接；

第四步，打开检测机构（2）对钢筋的直线度进行测量；

第五步，采用同样的方式对钢筋上多个位置进行测量。

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