CN206504674U - 一种孔位通断及位置精度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔位通断及位置精度测试装置，包括平台以及安装在平台上的夹具，平台的上方安装有推进复位机构，该推进复位机构设置有若干探测杆；推进复位机构包括固定在平台上的执行元件、以及与该执行元件连接的推进板；推进板设置有若干探测杆定位孔，探测杆的上端设置有探测杆凸台，探测杆定位孔的直径小于探测杆凸台的横向最大尺寸，探测杆穿进并伸出于探测杆定位孔并悬置在推进板上，探测杆在探测杆定位孔中相对于推进板在竖直方向上作上下移动。采用本实用新型多个上下移动的探测杆进行检测，可提高孔位检测的效率，操作方便，可一次性完成多个孔的检测，适用于批量检测。

Description

一种孔位通断及位置精度测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测治具，特别是一种孔位通断及位置精度测试装置。

背景技术

在工厂的生产活动中，产品的质量控制是很重要的一环。人力、设备、测量等往往是产品质量控制所具备的要素。其中，产品或零件尺寸精度的检测则是质量控制不可或缺的环节。在产品或零件尺寸的检测方面需要相关的工具或者设备，比如质检人员可以通过卡尺或者千分尺等测量工具进行测量，或者通过三坐标测量仪等大型的设备进行检测等等。其中采用卡尺或者千分尺等测量工具的方式一般比较灵活，适合单件的或者少量产品的测量，若用于批量产品或零件的测量则效率较低。而采用三坐标测量仪等大型设备进行检测的方式，虽然精确度很高，但效率同样很低，而且相关设备价格较高，同时操作相对复杂，同样不适用于批量、快捷的检测。另外对于一件产品或零件的多个孔位的检测，需要对每个孔位的直径，深度、相对位置分别进行检测，若用常规的检测方法也是比较麻烦，不能一次性检测完成。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、检测效率高、适用于批量检测且可一次性检测多个孔位的孔位通断及位置精度测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种孔位通断及位置精度测试装置，包括平台以及安装在平台上的夹具，平台的上方安装有推进复位机构，该推进复位机构设置有若干探测杆；推进复位机构包括固定在平台上的执行元件、以及与该执行元件连接的推进板；推进板设置有若干探测杆定位孔，探测杆的上端设置有探测杆凸台，探测杆定位孔的直径小于探测杆凸台的横向最大尺寸，探测杆穿进并伸出于探测杆定位孔并悬置在所述推进板上，探测杆在探测杆定位孔中相对于所述推进板在竖直方向上作上下移动。

在上述孔位通断及位置精度测试装置中，由于利用探测杆的直径、相对位置以及上下移动性来检测产品或零件的孔的直径、位置、深度，避免了对不同孔的多次检测，同时也避免了使用相关测量工具的复杂性，操作简便，一次性检测多个孔位，提高了检测效率，适用于批量的检测。

作为本实用新型的进一步改进，凸台为圆柱形，探测杆上端的凸台采用圆柱形，便于加工。

作为本实用新型的另一种改进，平台包括底板、顶板、以及连接固定底板和顶板的支撑柱；顶板设置有若干探测杆过孔，该探测杆过孔在探测杆定位孔竖直方向上的下方；探测杆的下端穿过探测杆过孔；执行元件为气缸，该气缸的活塞杆与推进板连接；气缸安装在法兰板上，该法兰板通过导杆固定在顶板上；推进板设置有导向孔，导杆穿过导向孔，推进板沿导杆上下移动。

在上述孔位通断及位置精度测试装置中，由于设置有竖直方向上的探测杆定位孔与以及探测杆过孔，上下一组两个孔位对一个探测杆进行限位和导向，可以使每个探测杆的位置更加精确，上下移动时不至于偏移。同时，推进板沿导杆上下移动也使推进板在上下移动过程中更加平稳。

作为本实用新型的又一种改进，顶板上设置有限位垫，限位垫可对推进板的最低位置进行限位。

作为本实用新型的更进一步改进，夹具包括左挡板、前挡板和右挡板；平台包括底板、顶板、以及连接固定底板和顶板的支撑柱；左挡板、前挡板和右挡板安装在底板上。通过人员将需要检测的产品或零件置于底板上，往前推动，三块挡板可以简单有效地对产品或零件进行定位。

综上所述，本实用新型的有益效果是：对于孔位的检测方面，可以避免采用传统测量工具的复杂性、繁琐以及检测效率低的弊端，提高了检测效率，操作方便，适用于批量检测且可一次性检测多个孔位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

参照图1、图2，本实用新型的一种孔位通断及位置精度测试装置，包括平台5，平台5的上方安装有推进复位机构。

参照图1、图2，平台5包括底板51、顶板53、以及连接固定底板51和顶板53的支撑柱52。推进复位机构包括固定在平台5上的执行元件、以及与该执行元件连接的推进板4。其中执行元件为气缸1，该气缸1的活塞杆11与推进板4连接。

参照图1、图2，推进板4上有若干探测杆定位孔，探测杆7的上端设置有探测杆凸台71，探测杆定位孔的直径小于探测杆凸台71的横向最大尺寸，探测杆7穿进并伸出于探测杆定位孔，由于探测杆定位孔的直径小于探测杆凸台71的横向最大尺寸，在重力的作用下，探测杆7不会从探测杆定位孔中掉落，探测杆7悬置在所述推进板4上，同时探测杆7在探测杆定位孔中相对于推进板4在竖直方向上作上下移动。凸台71为圆柱形，当然也可以是其他的形状，其主要作用是防止探测杆7从探测杆定位孔中掉落，凸台71采用圆柱形便于加工。

参照图1、图2，顶板53设置有若干探测杆过孔，该探测杆过孔在探测杆定位孔竖直方向上的下方。探测杆7的下端穿过探测杆过孔。气缸1安装在法兰板2上，该法兰板2通过导杆3固定在顶板53上。推进板4设置有导向孔，导杆3穿过导向孔，推进板4沿导杆3上下移动，这样推进板4在上下移动的过程中会更加平稳。同时顶板53上安装有限位垫8以对推进板4进行限位。

参照图1、图2，平台5上设置有夹具6，该夹具6安装在平台5上的底板51上。夹具6包括左挡板61、前挡板62和右挡板63。

某些产品或零件上的孔位，比如多种塑料面板的孔位在数量、深度、直径、以及相对位置上都不一样，所以就设置适合多款产品或零件的探测杆定位孔和探测杆过孔，同样设置不同直径、长度的探测杆7，当需要检测某一款产品或零件上的孔位时，就将相应的探测杆7插入所需的探测杆定位孔、探测杆过孔即可。

参照图1、图2，在工作中，将气缸1的活塞杆11复位到最高位置，推进板4随活塞杆11带动探测杆7沿导杆3向上移动。比如将需要检测的塑料面板推入夹具6的左挡板61、前挡板62和右挡板63中，需要检测的塑料面板定位好之后，推进板4随气缸1的活塞杆11向下推动，直到碰到限位垫8停止，探测杆7则因重力而下落，探测杆7便插入到需要检测的塑料面板的孔之中。探测杆7的直径、长度、相对位置与需要检测的塑料面板的孔是相对应的，当某探测杆7被顶起来，则说明此探测杆7所对应的孔出现了问题，然后再去确认是孔的直径、深度还是位置的原因，最终判断哪些孔出现了哪些问题。

当然，其中的执行元件也可采用电机与丝杆结合的方式等等，夹具6也可采用更为复杂的其他方式。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种孔位通断及位置精度测试装置，包括平台（5）以及安装在所述平台（5）上的夹具（6），其特征在于：所述平台（5）的上方安装有推进复位机构，该推进复位机构设置有若干探测杆（7）；所述推进复位机构包括固定在所述平台（5）上的执行元件、以及与该执行元件连接的推进板（4）；所述推进板（4）设置有若干探测杆定位孔，所述探测杆（7）的上端设置有探测杆凸台（71），所述探测杆定位孔的直径小于所述探测杆凸台（71）的横向最大尺寸，所述探测杆（7）穿进并伸出于所述探测杆定位孔并悬置在所述推进板（4）上，所述探测杆（7）在所述探测杆定位孔中相对于所述推进板（4）在竖直方向上作上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种孔位通断及位置精度测试装置，其特征在于：所述凸台（71）为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种孔位通断及位置精度测试装置，其特征在于：所述平台（5）包括底板（51）、顶板（53）、以及连接固定所述底板（51）和顶板（53）的支撑柱（52）；所述顶板（53）设置有若干探测杆过孔，该探测杆过孔在所述探测杆定位孔竖直方向上的下方；所述探测杆（7）的下端穿过所述探测杆过孔；所述执行元件为气缸（1），该气缸（1）的活塞杆（11）与所述推进板（4）连接；所述气缸（1）安装在法兰板（2）上，该法兰板（2）通过导杆（3）固定在所述顶板（53）上；所述推进板（4）设置有导向孔，所述导杆（3）穿过所述导向孔，所述推进板（4）沿所述导杆（3）上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种孔位通断及位置精度测试装置，其特征在于：所述顶板（53）上设置有限位垫（8）。

5.根据权利要求1所述的一种孔位通断及位置精度测试装置，其特征在于：所述夹具（6）包括左挡板（61）、前挡板（62）和右挡板（63）；所述平台（5）包括底板（51）、顶板（53）、以及连接固定所述底板（51）和顶板（53）的支撑柱（52）；所述左挡板（61）、前挡板（62）和右挡板（63）安装在所述底板（51）上。