CN106931846A - 一种大型壳体专用检测设备 - Google Patents

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CN106931846A CN201511021757.XA CN201511021757A CN106931846A CN 106931846 A CN106931846 A CN 106931846A CN 201511021757 A CN201511021757 A CN 201511021757A CN 106931846 A CN106931846 A CN 106931846A
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崔雅臣
李绍功
崔文来
李绍德
崔建涛
崔超
崔越
崔振永
崔德怀
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Tianjin Baolai Precision Machinery Co Ltd
Tianjin Baolai Precision Machinery Industry Group Co Ltd
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Tianjin Baolai Precision Machinery Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured

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Abstract

本发明涉及一种大型壳体专用检测设备，包括主板、工件滑动平台、纵向移动检测机构和竖直升降检测机构，主板的上表面导向滑动安装一个工件滑动平台，该工件滑动平台的前端安装一个竖直的工件前端定位架，工件滑动平台的中后部安装一个竖直的定位杆，该定位杆上安装一个水平的压板，工件滑动平台的后端安装一个竖直的工件后端支撑杆；在工件滑动平台左右两侧的主板上表面分别导向滑动安装一个纵向移动检测机构，在工件滑动平台前方的主板上表面安装一个竖直升降检测机构。本发明是一种用于对大型壳体进行检测的专用检测装置，壳体工件经一次安装定位后即可完成全部项目的检测，本装置能够简化工作流程、加快检测速度、提高检测精度。

Description

一种大型壳体专用检测设备
技术领域
本发明涉及检测工具技术领域，尤其是一种大型壳体专用检测设备。
背景技术
目前，对于大型壳体(如附图中所示)进行检测时，其检测项目较多，如端面检测、孔检测等等，需要将工件放置在不同的定位装置上进行检测，通常每次仅能检测一项或者两项。由于壳体的体积很大，移动运输及定位安装非常不方便，因此使用现有的检测方式给工作人员带来了极大的困扰，不但增加了工作人员的工作量，而且检测时间长，还容易出现误差。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够一次性完成壳体检测工作的大型壳体专用检测设备。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种大型壳体专用检测设备，其特征在于：包括主板、工件滑动平台、纵向移动检测机构和竖直升降检测机构，主板的上表面导向滑动安装一个工件滑动平台，该工件滑动平台的前端安装一个竖直的工件前端定位架，工件滑动平台的中后部安装一个竖直的定位杆，该定位杆上安装一个水平的压板，工件滑动平台的后端安装一个竖直的工件后端支撑杆；在工件滑动平台左右两侧的主板上表面分别导向滑动安装一个纵向移动检测机构，该纵向移动检测机构包括平移装置和水平检测仪表，该平移装置安装在主板上表面，该平移装置上安装多个水平检测仪表；在工件滑动平台前方的主板上表面安装一个竖直升降检测机构，该竖直升降检测机构包括升降装置和竖直检测仪表，升降装置安装在主板上表面，该升降装置上安装多个竖直检测仪表。
而且，所述的平移装置包括滑动导轨、测量滑板以及侧安装板，滑动导轨安装在主板上表面，且滑动导轨垂直于工件滑动平台的移动方向设置，测量滑板安装在滑动导轨上，侧安装板竖直安装在测量滑板上，该侧安装板上安装多个水平检测仪表，该水平检测仪表的测量头均朝向工件滑动平台。
而且，所述的每个侧安装板的外侧壁的上部均安装一个把手。
而且，所述的升降装置包括支撑框架和升降托架，该支撑框架安装在主板上，该支撑框架的上部安装竖直导轨，该竖直导轨上安装升降托架，该升降托架由横板和竖板构成，竖板与竖直导轨连接，横板垂直于竖板设置，该横板上安装多个竖直检测仪表，该竖直检测仪表的测量头均竖直向下设置。
而且，所述的水平检测仪表和竖直检测仪表均为百分表。
本发明的优点和积极效果是：
1、本装置主要由工件滑动平台、纵向移动检测机构和竖直升降检测机构构成，工件可以前后移动，测量百分表可以水平或者竖直移动，因此工件经一次装夹完成后，即可对工件端面、孔等所有位置进行检测，从而降低了测量难度、提高了测量效率。
2、使用本装置后不必多次搬运及安装定位工件，因此可以减少工作人员的劳动量、提高测量精度。
3、本装置中测量仪表的安装位置可调，可根据工件测量的需要进行更改，因此提高了本装置的使用灵活性。
4、本发明是一种用于对大型壳体进行检测的专用检测装置，壳体工件经一次安装定位后即可完成全部项目的检测，并且装夹定位准确稳定，可确保工件在检测过程中不会移动，因此使用本装置能够简化工作流程、加快检测速度、提高检测精度。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图1的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大型壳体专用检测设备，包括主板5、工件滑动平台4、纵向移动检测机构6和竖直升降检测机构7，主板的上表面安装导轨，工件滑动平台安装在导轨上，在导轨前端的主板上安装定位挡块。工件滑动平台的前端安装一个竖直的工件前端定位架15，工件滑动平台的中后部安装一个竖直的定位杆3，该定位杆上安装一个水平的压板8，工件滑动平台的后端安装一个竖直的工件后端支撑杆1。
在工件滑动平台左右两侧的主板上表面分别导向滑动安装一个纵向移动检测机构，该纵向移动检测机构包括平移装置和水平检测仪表11，该平移装置安装在主板上表面，该平移装置上安装多个水平检测仪表。其具体结构为：所述的平移装置包括滑动导轨、测量滑板16以及侧安装板10，滑动导轨安装在主板上表面，且滑动导轨垂直于工件滑动平台的移动方向设置，测量滑板安装在滑动导轨上，侧安装板竖直安装在测量滑板上，该侧安装板上安装多个水平检测仪表，该水平检测仪表的测量头均朝向工件滑动平台，该水平检测仪表为百分表。为了便于推动，在每个侧安装板的外侧壁的上部均安装一个把手9。
在工件滑动平台前方的主板上表面安装一个竖直升降检测机构，该竖直升降检测机构包括升降装置和竖直检测仪表12，升降装置安装在主板上表面，该升降装置上安装多个竖直检测仪表。其具体结构为：所述的升降装置包括支撑框架14和升降托架13，该支撑框架安装在主板上，该支撑框架的上部安装竖直导轨，该竖直导轨上安装升降托架，该升降托架由横板和竖板构成，竖板与竖直导轨连接，横板垂直于竖板设置，该横板上安装多个竖直检测仪表，该竖直检测仪表的测量头均竖直向下设置，该竖直检测仪表为百分表。
本发明的使用方法为：
将工件2放置在工件前端定位架、定位杆以及工件后端支撑杆上，并使用压板压紧。推动工件滑动平台，使其移动到指定位置，然后移动侧安装板以及升降托架，使其上面所安装的水平检测仪表和竖直检测仪表对工件进行测量，即可一次性完成工件的测量工作。

Claims (5)

1.一种大型壳体专用检测设备，其特征在于：包括主板、工件滑动平台、纵向移动检测机构和竖直升降检测机构，主板的上表面导向滑动安装一个工件滑动平台，该工件滑动平台的前端安装一个竖直的工件前端定位架，工件滑动平台的中后部安装一个竖直的定位杆，该定位杆上安装一个水平的压板，工件滑动平台的后端安装一个竖直的工件后端支撑杆；在工件滑动平台左右两侧的主板上表面分别导向滑动安装一个纵向移动检测机构，该纵向移动检测机构包括平移装置和水平检测仪表，该平移装置安装在主板上表面，该平移装置上安装多个水平检测仪表；在工件滑动平台前方的主板上表面安装一个竖直升降检测机构，该竖直升降检测机构包括升降装置和竖直检测仪表，升降装置安装在主板上表面，该升降装置上安装多个竖直检测仪表。
2.根据权利要求1所述的一种大型壳体专用检测设备，其特征在于：所述的平移装置包括滑动导轨、测量滑板以及侧安装板，滑动导轨安装在主板上表面，且滑动导轨垂直于工件滑动平台的移动方向设置，测量滑板安装在滑动导轨上，侧安装板竖直安装在测量滑板上，该侧安装板上安装多个水平检测仪表，该水平检测仪表的测量头均朝向工件滑动平台。
3.根据权利要求2所述的一种大型壳体专用检测设备，其特征在于：所述的每个侧安装板的外侧壁的上部均安装一个把手。
4.根据权利要求1所述的一种大型壳体专用检测设备，其特征在于：所述的升降装置包括支撑框架和升降托架，该支撑框架安装在主板上，该支撑框架的上部安装竖直导轨，该竖直导轨上安装升降托架，该升降托架由横板和竖板构成，竖板与竖直导轨连接，横板垂直于竖板设置，该横板上安装多个竖直检测仪表，该竖直检测仪表的测量头均竖直向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种大型壳体专用检测设备，其特征在于：所述的水平检测仪表和竖直检测仪表均为百分表。
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