CN220427688U - 一种新型的分切机边料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的分切机边料回收装置，包括分切机主体、放料板、集尘箱、收集口、吸尘槽、集尘板、磁铁、吸风机、过滤件、吸尘管和传感报警器，放料板设置于分切机主体的内部，集尘箱设置于放料板的底部，收集口开设于集尘箱的顶部，吸尘槽分别开设于放料板和集尘箱的顶部，集尘板固定安装于集尘箱的内部，磁铁固定安装于收集口的内壁，吸风机固定连接于集尘箱内壁的底部，过滤件固定安装于集尘板的顶部。本实用新型解决了涂布完成后分切时，极易产生粉尘和金属屑，以及生产的边料不及时清理也容易对电池的性能有着极大的危害，以目前的扫粉吸尘装置不易清理干净，从而会影响电池生产质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种新型的分切机边料回收装置。
背景技术
新能源是全球未来发展的方向，锂离子电池作为当代最具环保储能的研究方向。锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
但是其生产过程中，粉尘是对其危害较大的因素之一。尤其是在涂布完成后分切时，极易产生粉尘和金属屑，以及生产的边料不及时清理也容易对电池的性能有着极大的危害，以目前的扫粉吸尘装置不易清理干净，从而会影响电池生产的质量。因此提出一款新型的分切机边料回收装置来解决此类问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的分切机边料回收装置，具备较好的吸尘以及集尘的优点，解决了涂布完成后分切时，极易产生粉尘和金属屑，以及生产的边料不及时清理也容易对电池的性能有着极大的危害，以目前的扫粉吸尘装置不易清理干净，从而会影响电池生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的分切机边料回收装置，包括分切机主体、放料板、集尘箱、收集口、吸尘槽、集尘板、磁铁、吸风机、过滤件、吸尘管和传感报警器，所述放料板设置于分切机主体的内部，所述集尘箱设置于放料板的底部，所述收集口开设于集尘箱的顶部，所述吸尘槽分别开设于放料板和集尘箱的顶部，所述集尘板固定安装于集尘箱的内部，所述磁铁固定安装于收集口的内壁。
所述吸风机固定连接于集尘箱内壁的底部，所述过滤件固定安装于集尘板的顶部。
所述吸尘管的一端固定连接于吸风机的顶部，所述吸尘管的另一端贯穿集尘板并与过滤件固定连接，所述传感报警器固定安装于集尘箱内壁的顶部。
作为本实用新型优选的，所述吸风机的数量有若干个，且均匀分布在集尘箱的内部。
作为本实用新型优选的，所述集尘箱的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有滤网。
作为本实用新型优选的，所述集尘箱两侧均开设有清洁口，所述清洁口的外侧合页连接有门板。
作为本实用新型优选的，所述磁铁的外侧固定连接有配合块，所述收集口内壁的两侧均开设与配合块使用的连接槽。
作为本实用新型优选的，所述吸尘管的表面套设有加固圈，所述加固圈与吸风机固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置分切机主体、放料板、集尘箱、收集口、吸尘槽、集尘板、磁铁、吸风机、过滤件、吸尘管和传感报警器的配合使用，解决了涂布完成后分切时，极易产生粉尘和金属屑，以及生产的边料不及时清理也容易对电池的性能有着极大的危害，以目前的扫粉吸尘装置不易清理干净，从而会影响电池生产质量的问题。
2、本实用新型通过设置若干个吸风机，可以增加集尘箱内部的吸力，从而可以更好地将粉尘吸入到集尘箱的内部。
3、本实用新型通过设置通孔，可以使吸风机工作时空气进行流动，同时可以使吸风机工作时产生的热量通过通孔挥发出去，通过设置滤网，避免有杂物穿过通过进入到集尘箱内影响吸风机的正常工作。
4、本实用新型通过设置清洁口和门板，便于使用者打开门板后通过清洁口将集尘板上收集的粉尘杂物集中清理出去，从而可以为使用者带来便捷性。
5、本实用新型通过设置配合块和连接槽，使配合块与连接槽配合使用，可以灵活地将磁铁从收集口的内壁拆卸下来并对磁铁上吸附的金属屑清理下来。
6、本实用新型通过设置加固圈，可以增加吸尘管与吸风机的连接密封性，防止出现漏风影响吸尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型图2中B处的放大图；
图5为本实用新型图2中C处的放大图。
图中：1、分切机主体；2、放料板；3、集尘箱；4、收集口；5、吸尘槽；6、集尘板；7、磁铁；8、吸风机；9、过滤件；10、吸尘管；11、传感报警器；12、通孔；13、滤网；14、清洁口；15、门板；16、配合块；17、连接槽；18、加固圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种新型的分切机边料回收装置，包括分切机主体1、放料板2、集尘箱3、收集口4、吸尘槽5、集尘板6、磁铁7、吸风机8、过滤件9、吸尘管10和传感报警器11，放料板2设置于分切机主体1的内部，集尘箱3设置于放料板2的底部，收集口4开设于集尘箱3的顶部，吸尘槽5分别开设于放料板2和集尘箱3的顶部，集尘板6固定安装于集尘箱3的内部，磁铁7固定安装于收集口4的内壁，吸风机8固定连接于集尘箱3内壁的底部，过滤件9固定安装于集尘板6的顶部，吸尘管10的一端固定连接于吸风机8的顶部，吸尘管10的另一端贯穿集尘板6并与过滤件9固定连接，传感报警器11固定安装于集尘箱3内壁的顶部。
参考图2，吸风机8的数量有若干个，且均匀分布在集尘箱3的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置若干个吸风机8，可以增加集尘箱3内部的吸力，从而可以更好地将粉尘吸入到集尘箱3的内部。
参考图2和图3，集尘箱3的两侧均开设有通孔12，通孔12的内部固定连接有滤网13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔12，可以使吸风机8工作时空气进行流动，同时可以使吸风机8工作时产生的热量通过通孔12挥发出去，通过设置滤网13，避免有杂物穿过通过进入到集尘箱3内影响吸风机8的正常工作。
参考图2和图4，集尘箱3两侧均开设有清洁口14，清洁口14的外侧合页连接有门板15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清洁口14和门板15，便于使用者打开门板15后通过清洁口14将集尘板6上收集的粉尘杂物集中清理出去，从而可以为使用者带来便捷性。
参考图2和图5，磁铁7的外侧固定连接有配合块16，收集口4内壁的两侧均开设与配合块16使用的连接槽17。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置配合块16和连接槽17，使配合块16与连接槽17配合使用，可以灵活地将磁铁7从收集口4的内壁拆卸下来并对磁铁7上吸附的金属屑清理下来。
参考图2和图3，吸尘管10的表面套设有加固圈18，加固圈18与吸风机8固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固圈18，可以增加吸尘管10与吸风机8的连接密封性，防止出现漏风影响吸尘的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者在使用分切机主体1且产生粉尘或金属屑时，金属屑会在向下掉落，当金属屑掉落时会在磁铁7的作用下使金属屑吸附到磁铁7的表面，同时启动吸风机8，吸风机8运行会通过吸尘管10以及过滤件9的过滤下使集尘箱3内集尘板6上方产生吸力，然后会穿过吸尘槽5将粉尘吸入到集尘箱3内的集尘板6，由此可以做到很好的吸尘集尘的效果，最后当集尘板6上被收集满灰尘废料后可在传感报警器11的感应下发出警报以便及时对集尘板6上的费屑进行清理。
综上所述：该新型的分切机边料回收装置，通过设置分切机主体1、放料板2、集尘箱3、收集口4、吸尘槽5、集尘板6、磁铁7、吸风机8、过滤件9、吸尘管10、吸尘管11、通孔12、滤网13、清洁口14、门板15、配合块16、连接槽17和加固圈18的配合使用，解决了涂布完成后分切时，极易产生粉尘和金属屑，以及生产的边料不及时清理也容易对电池的性能有着极大的危害，以目前的扫粉吸尘装置不易清理干净，从而会影响电池生产质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：包括分切机主体(1)、放料板(2)、集尘箱(3)、收集口(4)、吸尘槽(5)、集尘板(6)、磁铁(7)、吸风机(8)、过滤件(9)、吸尘管(10)和传感报警器(11)，所述放料板(2)设置于分切机主体(1)的内部，所述集尘箱(3)设置于放料板(2)的底部，所述收集口(4)开设于集尘箱(3)的顶部，所述吸尘槽(5)分别开设于放料板(2)和集尘箱(3)的顶部，所述集尘板(6)固定安装于集尘箱(3)的内部，所述磁铁(7)固定安装于收集口(4)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：所述吸风机(8)固定连接于集尘箱(3)内壁的底部，所述过滤件(9)固定安装于集尘板(6)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：所述吸尘管(10)的一端固定连接于吸风机(8)的顶部，所述吸尘管(10)的另一端贯穿集尘板(6)并与过滤件(9)固定连接，所述传感报警器(11)固定安装于集尘箱(3)内壁的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：所述吸风机(8)的数量有若干个，且均匀分布在集尘箱(3)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：所述集尘箱(3)的两侧均开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内部固定连接有滤网(13)。
6.根据权利要求5所述的一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：所述集尘箱(3)两侧均开设有清洁口(14)，所述清洁口(14)的外侧合页连接有门板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：所述磁铁(7)的外侧固定连接有配合块(16)，所述收集口(4)内壁的两侧均开设与配合块(16)使用的连接槽(17)。
8.根据权利要求7所述的一种新型的分切机边料回收装置，其特征在于：所述吸尘管(10)的表面套设有加固圈(18)，所述加固圈(18)与吸风机(8)固定连接。
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