CN212264494U - 一种用于极板生产车间的铸板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于极板生产车间的铸板机，包括底座，底座上端设有第一开口，底座一端设有内槽，内槽两侧固定连接有第一滑槽，底座上端固定连接有支架，支架上端固定连接有顶块，本实用新型所达到的有益效果是：通过将极板放置于通槽内，再通过启动气缸使压刀下压，对通槽内的极板进行去除毛边，再通过拉动拉块，将放置板从第二开口拉出通槽，使极板从第一开口掉落到内槽中的承接箱内，再通过拉动把手，将承接箱拉出内槽，并带动极板拉出内槽，再通过将极板取出，有效的实现了现有的极板生产车间的铸板机具有辅助去除极板毛边的设备，一次可以多多块极板去除毛边，同时便于取料，提高了去除毛边的效率，使去除毛边更加方便。

Description

一种用于极板生产车间的铸板机

技术领域

本实用新型涉及一种铸板机，特别涉及一种用于极板生产车间的铸板机，属于极板技术领域。

背景技术

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的"集电体"组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。

现有的铸板机在铸造出极板时没有对应的去除毛边的机器，且需要人工手动一块一块的进行去除毛边，这样效率不高，还很麻烦，同时取料也很麻烦，因此针对以上问题有必要提出一种用于极板生产车间的铸板机。

实用新型内容

本实用新型要解决上述提出的铸板机在铸造出极板时没有对应的去除毛边的机器，且需要人工手动一块一块的进行去除毛边，这样效率不高，还很麻烦，同时取料也很麻烦的问题，提供一种用于极板生产车间的铸板机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于极板生产车间的铸板机，包括底座，所述底座上端设有第一开口，所述底座一端设有内槽，所述内槽两侧固定连接有第一滑槽，所述底座上端固定连接有支架，所述支架上端固定连接有顶块，所述顶块下端固定连接有固定箱，所述固定箱内侧固定连接有固定槽，所述固定槽内固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接块，所述连接块远离气缸一侧固定连接有压刀，所述内槽内滑动连接有承接箱，所述承接箱内设有承接槽，所述承接箱两侧固定连接有第一滑块，所述承接箱一端固定连接有把手，所述底座上端固定连接有固定框，所述固定框上端固定连接有通槽，所述固定框下端固定连接有第二开口，所述第二开口两侧固定连接有第二滑槽，所述第二开口内滑动连接有放置板，所述放置板两侧固定连接有第二滑块，所述放置板一端固定连接有拉块。

所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述承接箱通过第一滑块和第一滑槽与底座滑动连接。

所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述放置板通过第二滑块和第二滑槽与固定框滑动连接。

所述第二开口与所述放置板形成闭合，所述放置板位于第二开口内侧，且与通槽连通。

所述固定框位于第一开口四周，且与底座固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于极板生产车间的铸板机通过设置包括底座、固定框、承接箱等组成，通过将极板放置于通槽内，再通过启动气缸使压刀下压，对通槽内的极板进行去除毛边，再通过拉动拉块，将放置板从第二开口拉出通槽，使极板从第一开口掉落到内槽中的承接箱内，再通过拉动把手，将承接箱拉出内槽，并带动极板拉出内槽，再通过将极板取出，有效的实现了现有的极板生产车间的铸板机具有辅助去除极板毛边的设备，一次可以多多块极板去除毛边，同时便于取料，提高了去除毛边的效率，使去除毛边更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的承接箱结构示意图；

图4是本实用新型的固定框结构示意图；

图5是本实用新型的放置板结构示意图。

图中：1、底座；2、第一开口；3、内槽；4、第一滑槽；5、支架；6、顶块；7、固定箱；8、固定槽；9、气缸；10、连接块；11、压刀；12、承接箱；13、承接槽；14、第一滑块；15、把手；16、固定框；17、通槽；18、第二开口；19、第二滑槽；20、放置板；21、第二滑块；22、拉块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-5，本实用新型一种用于极板生产车间的铸板机，包括底座1，其特征在于，底座1上端设有第一开口2，底座1一端设有内槽3，内槽3两侧固定连接有第一滑槽4，底座1上端固定连接有支架5，支架5上端固定连接有顶块6，顶块6下端固定连接有固定箱7，固定箱7内侧固定连接有固定槽8，固定槽8内固定连接有气缸9，气缸9输出端固定连接有连接块10，连接块10远离气缸9一侧固定连接有压刀11，内槽3内滑动连接有承接箱12，承接箱12内设有承接槽13，承接箱12两侧固定连接有第一滑块14，承接箱12一端固定连接有把手15，底座1上端固定连接有固定框16，固定框16上端固定连接有通槽17，固定框16下端固定连接有第二开口18，第二开口18两侧固定连接有第二滑槽19，第二开口18内滑动连接有放置板20，放置板20两侧固定连接有第二滑块21，放置板20一端固定连接有拉块22，起到了极板生产车间的铸板机具有辅助去除极板毛边的设备，一次可以多多块极板去除毛边，同时便于取料，提高了去除毛边的效率，使去除毛边更加方便。

第一滑块14与第一滑槽4滑动连接，承接箱12通过第一滑块14和第一滑槽4与底座1滑动连接，起到了使承接箱能够顺利的从内槽中滑出，使取出加工好的极板更加方便，效率更高。

第二滑块21与第二滑槽19滑动连接，放置板20通过第二滑块21和第二滑槽19与固定框16滑动连接，起到了使极板能够顺利的掉进内槽内，同时对极板进行限位使极板可以顺利的进行去除毛边。

第二开口18与放置板20形成闭合，放置板20位于第二开口18内侧，且与通槽17连通，起到了使极板能够更好的固定在通槽内。

固定框16位于第一开口2四周，且与底座1固定连接，起到了使极板在去除毛边过后能够顺利的掉落进内槽中，以便于更好的将加工好的极板去除内槽。

具体的，使用本实用新型时，通过将极板放置于通槽17内，再通过启动气缸9，气缸9伸缩带动压刀11下降，对位于通槽17内的极板进行切除毛边，再通过气缸9带动压刀11上升，再通过拉动拉块22，使第二滑块21在第二滑槽19内滑动，并带动放置板20从第二开口18滑出通槽17，同时使去除毛边的极板从第一开口2掉落到内槽3中，再通过拉动把手15，使第一滑块14在第一滑槽4内滑动，并带动装有去除毛边的承接箱12从内槽3中滑出，再将承接槽13内的极板取出，有效的实现了现有的极板生产车间的铸板机具有辅助去除极板毛边的设备，一次可以多多块极板去除毛边，同时便于取料，提高了去除毛边的效率，使去除毛边更加方便，无需人工进行去除极板毛边，使去除极板毛边更加简单。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于极板生产车间的铸板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有第一开口(2)，所述底座(1)一端设有内槽(3)，所述内槽(3)两侧固定连接有第一滑槽(4)，所述底座(1)上端固定连接有支架(5)，所述支架(5)上端固定连接有顶块(6)，所述顶块(6)下端固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)内侧固定连接有固定槽(8)，所述固定槽(8)内固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)输出端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)远离气缸(9)一侧固定连接有压刀(11)，所述内槽(3)内滑动连接有承接箱(12)，所述承接箱(12)内设有承接槽(13)，所述承接箱(12)两侧固定连接有第一滑块(14)，所述承接箱(12)一端固定连接有把手(15)，所述底座(1)上端固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)上端固定连接有通槽(17)，所述固定框(16)下端固定连接有第二开口(18)，所述第二开口(18)两侧固定连接有第二滑槽(19)，所述第二开口(18)内滑动连接有放置板(20)，所述放置板(20)两侧固定连接有第二滑块(21)，所述放置板(20)一端固定连接有拉块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于极板生产车间的铸板机，其特征在于，所述第一滑块(14)与第一滑槽(4)滑动连接，所述承接箱(12)通过第一滑块(14)和第一滑槽(4)与底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于极板生产车间的铸板机，其特征在于，所述第二滑块(21)与第二滑槽(19)滑动连接，所述放置板(20)通过第二滑块(21)和第二滑槽(19)与固定框(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于极板生产车间的铸板机，其特征在于，所述第二开口(18)与所述放置板(20)形成闭合，所述放置板(20)位于第二开口(18)内侧，且与通槽(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于极板生产车间的铸板机，其特征在于，所述固定框(16)位于第一开口(2)四周，且与底座(1)固定连接。

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