CN213195308U - 一种定位精准的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位精准的冲压模具,包括基座,所述基座的顶部固定安装有下模具,下模具的内腔固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定安装有底板,下模具顶部的四周均开设有定位槽。本实用新型将工件放在下模具内的底板上,打开气缸,气缸推动连接板向下移动,连接板带动上模具和定位杆移动,使定位杆插入定位槽内,完成定位,上模具对工件进行冲压,冲压完成后,打开电动伸缩杆,电动伸缩杆推动底板向上移动,使工件露出,方便拿取,打开电机,电机带动扇叶旋转,可对工件进行散热,解决了现有的冲压装置定位效果不好,在冲压的过程中两个模具之间可能会晃动,影响冲压质量,不便于脱模,且不便于散热的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种定位精准的冲压模具。
背景技术
冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),但现有的冲压装置定位效果不好,在冲压的过程中两个模具之间可能会晃动,影响冲压质量,不便于脱模,且不便于散热,为此,我们提出一种定位精准的冲压模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位精准的冲压模具,具备定位效果好,便于脱模,且便于散热的优点,解决了现有的冲压装置定位效果不好,在冲压的过程中两个模具之间可能会晃动,影响冲压质量,不便于脱模,且不便于散热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定位精准的冲压模具,包括基座,所述基座的顶部固定安装有下模具,所述下模具的内腔固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有底板,所述下模具顶部的四周均开设有定位槽,所述基座的顶部固定安装有龙门架,所述龙门架内腔的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装有上模具,所述连接板底部的四周均固定安装有定位杆,所述龙门架内腔的左侧固定安装有安装座,所述安装座的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端转动连接有扇叶。
优选的,所述下模具内腔的四周均固定安装有第一辅助伸缩杆,且第一辅助伸缩杆的顶部与底板固定连接。
优选的,所述龙门架内腔顶部的四周均固定安装有第二辅助伸缩杆,且第二辅助伸缩杆的底部与连接板固定连接。
优选的,所述龙门架的右侧设置有控制开关,且控制开关的表面设置有防水膜。
优选的,所述基座的右侧固定安装有电池箱,所述电池箱的内腔设置有蓄电池。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型将工件放在下模具内的底板上,打开气缸,气缸推动连接板向下移动,连接板带动上模具和定位杆移动,使定位杆插入定位槽内,完成定位,上模具对工件进行冲压,冲压完成后,打开电动伸缩杆,电动伸缩杆推动底板向上移动,使工件露出,方便拿取,打开电机,电机带动扇叶旋转,可对工件进行散热,解决了现有的冲压装置定位效果不好,在冲压的过程中两个模具之间可能会晃动,影响冲压质量,不便于脱模,且不便于散热的问题。
2、本实用新型控制开关控制各个电器的开关,蓄电池为装置提供备用电能,第二辅助伸缩杆使连接板更加稳固,第一辅助伸缩杆使底板移动时稳固。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型下模具俯视结构示意图;
图3为本实用新型电池箱剖视放大结构示意图。
图中:1、基座;2、下模具;3、电动伸缩杆;4、底板;5、第一辅助伸缩杆;6、安装座;7、电机;8、扇叶;9、定位杆;10、连接板;11、上模具;12、气缸;13、第二辅助伸缩杆;14、龙门架;15、控制开关;16、定位槽;17、电池箱;18、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的基座1、下模具2、电动伸缩杆3、底板4、第一辅助伸缩杆5、安装座6、电机7、扇叶8、定位杆9、连接板10、上模具11、气缸12、第二辅助伸缩杆13、龙门架14、控制开关15、定位槽16、电池箱17和蓄电池18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种定位精准的冲压模具,包括基座1,基座1的右侧固定安装有电池箱17,电池箱17的内腔设置有蓄电池18,蓄电池18为装置提供备用电能,基座1的顶部固定安装有下模具2,下模具2的内腔固定安装有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3的输出端固定安装有底板4,下模具2内腔的四周均固定安装有第一辅助伸缩杆5,且第一辅助伸缩杆5的顶部与底板4固定连接,第一辅助伸缩杆5使底板4移动时稳固,下模具2顶部的四周均开设有定位槽16,基座1的顶部固定安装有龙门架14,龙门架14的右侧设置有控制开关15,且控制开关15的表面设置有防水膜,控制开关15控制各个电器的开关,龙门架14内腔的顶部固定安装有气缸12,气缸12的输出端固定安装有连接板10,龙门架14内腔顶部的四周均固定安装有第二辅助伸缩杆13,且第二辅助伸缩杆13的底部与连接板10固定连接,第二辅助伸缩杆13使连接板10更加稳固,连接板10的底部固定安装有上模具11,连接板10底部的四周均固定安装有定位杆9,龙门架14内腔的左侧固定安装有安装座6,安装座6的顶部固定安装有电机7,电机7的输出端转动连接有扇叶8,将工件放在下模具2内的底板4上,打开气缸12,气缸12推动连接板10向下移动,连接板10带动上模具11和定位杆9移动,使定位杆9插入定位槽16内,完成定位,上模具11对工件进行冲压,冲压完成后,打开电动伸缩杆3,电动伸缩杆3推动底板4向上移动,使工件露出,方便拿取,打开电机7,电机7带动扇叶8旋转,可对工件进行散热,解决了现有的冲压装置定位效果不好,在冲压的过程中两个模具之间可能会晃动,影响冲压质量,不便于脱模,且不便于散热的问题。
使用时,将工件放在下模具2内的底板4上,打开气缸12,气缸12推动连接板10向下移动,连接板10带动上模具11和定位杆9移动,使定位杆9插入定位槽16内,完成定位,上模具11对工件进行冲压,冲压完成后,打开电动伸缩杆3,电动伸缩杆3推动底板4向上移动,使工件露出,方便拿取,打开电机7,电机7带动扇叶8旋转,可对工件进行散热,解决了现有的冲压装置定位效果不好,在冲压的过程中两个模具之间可能会晃动,影响冲压质量,不便于脱模,且不便于散热的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种定位精准的冲压模具,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定安装有下模具(2),所述下模具(2)的内腔固定安装有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有底板(4),所述下模具(2)顶部的四周均开设有定位槽(16),所述基座(1)的顶部固定安装有龙门架(14),所述龙门架(14)内腔的顶部固定安装有气缸(12),所述气缸(12)的输出端固定安装有连接板(10),所述连接板(10)的底部固定安装有上模具(11),所述连接板(10)底部的四周均固定安装有定位杆(9),所述龙门架(14)内腔的左侧固定安装有安装座(6),所述安装座(6)的顶部固定安装有电机(7),所述电机(7)的输出端转动连接有扇叶(8)。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模具,其特征在于:所述下模具(2)内腔的四周均固定安装有第一辅助伸缩杆(5),且第一辅助伸缩杆(5)的顶部与底板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模具,其特征在于:所述龙门架(14)内腔顶部的四周均固定安装有第二辅助伸缩杆(13),且第二辅助伸缩杆(13)的底部与连接板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模具,其特征在于:所述龙门架(14)的右侧设置有控制开关(15),且控制开关(15)的表面设置有防水膜。
5.根据权利要求1所述的一种定位精准的冲压模具,其特征在于:所述基座(1)的右侧固定安装有电池箱(17),所述电池箱(17)的内腔设置有蓄电池(18)。
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Cited By (1)
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CN113941656A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-18 | 扬州庆鑫冲压机械有限公司 | 一种高效率压力表外壳冲压装置及其方法 |
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- 2020-09-15 CN CN202022020170.XU patent/CN213195308U/zh active Active
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