一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备领域,特别涉及一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备。
背景技术
锂电池包括正极片、负极片、电解液和正负极片之间设置的用于防止短路的隔膜,其中正极片与负极片常被加工制作成薄板或箔状,然后把正负极片及介于其间的隔膜按顺序层叠或者螺旋状缠卷而形成电芯,再把这一电芯装入不锈钢、镀镍的铁、铝金属外壳或者塑壳等电池容器内,再向容器内注入电解液,密封而制成电池;在锂电池的整个生产工序中正负极片的生产比较重要,锂电池极片作为锂电池的重要部件,其在分切之后,通常需要对锂电池极片进行刷粉除尘,以清除锂电池极片的毛刺及粉尘,目前,生产厂家通常是通过锂电池极片刷粉除尘机对锂电池极片进行刷粉除尘,而在对锂电池极片清理的过程中清洁结构的刷毛会产生磨损,故而需要定期对其进行更换,但是现有的刷粉除尘机的更换方式较为繁琐复杂,从而会使得清洁结构的更换效率低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备,包括上外壳和下外壳,所述上外壳和下外壳的内部对称安装有两个转动辊,两个所述转动辊的左右两侧均对称安装有两个固定卡板,四个所述固定卡板的内端均对称设置有六个固定卡柱,四个所述固定卡柱的外端均设置有一个挤压弹簧,两个所述转动辊上均对称安装有两个清洁结构。
优选的,所述上外壳和下外壳上均对称开设有两个安装轴孔,四个所述安装轴孔分别开设在上外壳和下外壳的左右两端,所述上外壳和下外壳的内端均对称开设有两个料口,所述上外壳和下外壳的一端均设置有一个驱动电机,所述驱动电机设置在安装轴孔的外侧。
优选的,两个所述转动辊的左右两端均对称设置有两个安装转轴,所述安装转轴安装在安装轴孔内,两个所述转动辊均通过其上设置的安装转轴分别与两个驱动电机相连,四个所述安装转轴的外壁上均设置有一个限位挡板,四个所述限位挡板均设置在上外壳和下外壳的内部。
优选的,四个所述固定卡板上均开设有一个安装孔,四个所述安装孔分别将四个固定卡板的左右两端贯穿,四个所述固定卡板均通过其上开设的安装孔分别安装在四个安装转轴上。
优选的,四个所述挤压弹簧分别安装在四个安装转轴上,四个所述挤压弹簧分别位于四个限位挡板的内端。
优选的,四个所述清洁结构的内端均开设有一个弧形槽,四个所述清洁结构的外壁上均设置有清洁刷毛,四个所述清洁结构上均对称开设有六个固定卡孔,所述固定卡孔开设在清洁结构的左右两端。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置两个相互独立的清洁结构,可以便于其快速拆卸更换;通过设置可移动的固定卡板和固定卡柱以及挤压弹簧,可以便于清洁结构的快速拆卸更换以及固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的上外壳、下外壳的结构示意图;
图3为本实用新型的转动辊的结构示意图;
图4为本实用新型的固定卡板、挤压弹簧的结构示意图;
图5为本实用新型的清洁结构的结构示意图。
图中:1、上外壳;2、下外壳;3、转动辊;4、固定卡板;5、挤压弹簧;6、清洁结构;7、安装轴孔;8、料口;9、驱动电机;10、安装转轴;11、限位挡板;12、安装孔;13、固定卡柱;14、弧形槽;15、固定卡孔;16、清洁刷毛。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备,包括上外壳1和下外壳2,上外壳1和下外壳2的内部对称安装有两个转动辊3,两个转动辊3的左右两侧均对称安装有两个固定卡板4,四个固定卡板4的内端均对称设置有六个固定卡柱13,四个固定卡柱13的外端均设置有一个挤压弹簧5,两个转动辊3上均对称安装有两个清洁结构6。
在本实施例中,上外壳1和下外壳2上均对称开设有两个安装轴孔7,四个安装轴孔7分别开设在上外壳1和下外壳2的左右两端,上外壳1和下外壳2的内端均对称开设有两个料口8,上外壳1和下外壳2的一端均设置有一个驱动电机9,驱动电机9设置在安装轴孔7的外侧。
在本实施例中,两个转动辊3的左右两端均对称设置有两个安装转轴10,安装转轴10安装在安装轴孔7内,两个转动辊3均通过其上设置的安装转轴10分别与两个驱动电机9相连,四个安装转轴10的外壁上均设置有一个限位挡板11,四个限位挡板11均设置在上外壳1和下外壳2的内部。
在本实施例中,为了便于清洁结构6的快速拆卸更换以及固定,设置了固定卡板4、固定卡柱13,四个固定卡板4上均开设有一个安装孔12,四个安装孔12分别将四个固定卡板4的左右两端贯穿,四个固定卡板4均通过其上开设的安装孔12分别安装在四个安装转轴10上。
在本实施例中,为了便于清洁结构6的快速拆卸更换以及固定,设置了挤压弹簧5,四个挤压弹簧5分别安装在四个安装转轴10上,四个挤压弹簧5分别位于四个限位挡板11的内端。
在本实施例中,为了便于清洁结构6的快速拆卸更换,设置了相互独立的清洁结构6,四个清洁结构6的内端均开设有一个弧形槽14,四个清洁结构6的外壁上均设置有清洁刷毛16,四个清洁结构6上均对称开设有六个固定卡孔15,固定卡孔15开设在清洁结构6的左右两端。
需要说明的是,本实用新型为一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备,在使用过程中,当清洁结构6需要更换时,首先将固定卡板4向外侧拉动,从而使得其内端设置的固定卡柱13脱离清洁结构6上开设的固定卡孔15,此时固定卡板4会将挤压弹簧5压缩,接着即可将清洁结构6拆卸下来,然后再将新的清洁结构6安装到转动辊3上,最后松开固定卡板4即可,此时挤压弹簧5会推动固定卡板4向内侧移动,最终使得固定卡柱13卡在固定卡孔15内即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。