CN113494849A - 一种回转窑余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑余料回收装置，其特征在于，所述余料回收装置设置于回转窑窑体内，包括回收车，与所述液压增距机构连接，包括车体以及固定在所述车体上的回收槽，所述回收槽内布置有多个回收刷，所述回收刷的一端与回转窑滚筒的上壁摩擦接触，所述车体的底部设置有与所述回转窑滚筒的下壁滚动接触的多个滚轮。本发明提供的一种回转窑余料回收装置，通过在回转窑滚筒内设置用于剥离内壁上余料的回收刷，再用回收槽收集掉落的余料，实现了对回转窑滚筒内壁上余料的收集回收，恢复了回转窑的导热性，提高了回转窑中生料的煅烧效率。

Description

一种回转窑余料回收装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑余料回收装置。

背景技术

回转窑被广泛应用于铁氧体行业的预烧工艺，对铁氧体粉体的预烧工艺而言，无论是粉体直接预烧，还是粒料或球料预烧，余料粘壁的现象总是不同程度的客观存在，粉体在回转窑中粘壁后，不仅影响了粉体在回转窑中的流动速度，同时还由于回转窑中的导热性变差而使其热效率降低，导致了设备出力下降、粉体预烧一致性差、单位能耗上升、回转窑使用寿命降低等一系列恶性循环现象的产生。

现有技术中，通常是在回转窑的进料端装设钢球或者重锤敲击装置，但发明人发现，这种方法容易导致回转窑的结构收到损坏，且余料粘壁现象依然得不到根本的解决，降低了回转窑的导热性，严重降低了回转窑中生料的煅烧效率。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种回转窑余料回收装置，以提高回转窑中生料的煅烧效率。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种回转窑余料回收装置，其特征在于，所述余料回收装置设置于回转窑窑体内，包括：

往复机构，所述往复机构的一端与设置于回转窑排烟室内壁上的固定件旋转连接；所述往复机构的另一端连接有液压增距机构；

回收车，与所述液压增距机构连接，包括车体以及固定在所述车体上的回收槽，所述回收槽内布置有多个回收刷，所述回收刷的一端与回转窑滚筒的上壁摩擦接触，所述车体的底部设置有与所述回转窑滚筒的下壁滚动接触的多个滚轮；

其中，所述往复机构推拉所述液压增距机构以带动所述回收车在回转窑滚筒内做往复运动，回转窑滚筒内壁上的余料在所述回收刷的作用下掉落至所述回收槽中。

作为一种可选的实施方式，所述往复机构包括转动杆、活塞连杆、气缸以及在所述气缸中做往复运动的往复活塞，所述转动杆的一端与所述固定件旋转连接，另一端通过所述活塞连杆与所述往复活塞连接，其中，在所述转动杆绕固定件旋转时，所述往复活塞被带动地在所述气缸中做往复运动。

具体的，所述转动杆与固定件的连接处同轴设置有驱动电机，所述驱动电机以预设频率带动所述转动杆转动。

具体的，所述气缸固定设置于所述回转窑滚筒的内壁上。

作为一种可选的实施方式，所述液压增距机构包括第一液压缸以及与所述第一液压缸连通的第二液压缸；所述第一液压缸包括第一液压连杆，所述第一液压连杆的一端与所述往复活塞转动连接，另一端设置有第一活塞并设置于所述第一液压缸内；所述第二液压缸包括第二液压连杆，所述第二液压连杆的一端设置有第二活塞并设置于所述第二液压缸内，另一端通过连接杆连接所述回收车。

具体的，所述第一液压缸的内径大于所述第二液压缸的内径。

具体的，所述第一液压缸以及第二液压缸固定设置于所述回转窑滚筒的内壁上。

作为一种可选的实施方式，所述往复机构、固定件、液压增距机构以及回收车均可耐高温。

作为一种可选的实施方式，所述固定件下部的回转窑排烟室内壁上设置有进料口，所述进料口设置有进料管，所述进料管延伸至回转窑滚筒位置。

作为一种可选的实施方式，所述驱动电机的旋转频率与回转窑电机的频率不同。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种回转窑余料回收装置，通过在回转窑滚筒内设置用于剥离内壁上余料的回收刷，再用回收槽收集掉落的余料，实现了对回转窑滚筒内壁上余料的收集回收，恢复了回转窑的导热性，提高了回转窑中生料的煅烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例回转窑余料回收装置示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例液压增距状态A时示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例液压增距状态B时示意图。

其中，1a-转动杆，1b-活塞连杆，1c-气缸，1d-往复活塞，2-固定件，3a-第一液压缸，3b-第二液压缸，3c-第一液压杆，3d-第二液压杆，4a-车体，4b-回收槽，4c-回收刷，4d-滚轮。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照图1-3，对本公开进一步详细说明。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种回转窑余料回收装置，其特征在于，所述余料回收装置设置于回转窑窑体内，参考图1，包括：

往复机构，所述往复机构的一端与设置于回转窑排烟室内壁上的固定件2旋转连接；所述往复机构的另一端连接有液压增距机构；

回收车，与所述液压增距机构连接，包括车体4a以及固定在所述车体4a上的回收槽4b，所述回收槽4b内布置有多个回收刷4c，所述回收刷4c的一端与回转窑滚筒的上壁摩擦接触，所述车体4a的底部设置有与所述回转窑滚筒的下壁滚动接触的多个滚轮4d；

其中，所述往复机构推拉所述液压增距机构以带动所述回收车在回转窑滚筒内做往复运动，回转窑滚筒内壁上的余料在所述回收刷4c的作用下掉落至所述回收槽4b中。

可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种回转窑余料回收装置，通过在回转窑滚筒内设置用于剥离内壁上余料的回收刷4c，再用回收槽4b收集掉落的余料，实现了对回转窑滚筒内壁上余料的收集回收，恢复了回转窑的导热性，提高了回转窑中生料的煅烧效率。

作为一种可选的实施方式，所述往复机构包括转动杆1a、活塞连杆1b、气缸1c以及在所述气缸1c中做往复运动的往复活塞1d，所述转动杆1a的一端与所述固定件2旋转连接，另一端通过所述活塞连杆1b与所述往复活塞1d连接，其中，在所述转动杆1a绕固定件2旋转时，所述往复活塞1d被带动地在所述气缸1c中做往复运动。

具体的，所述转动杆1a与固定件2的连接处同轴设置有驱动电机，所述驱动电机以预设频率带动所述转动杆1a转动。所述驱动电机通过驱动转动杆1a做转动，使得所述往复活塞1d实现了以固定频率在所述气缸1c中做往复运动。

具体的，所述气缸1c固定设置于所述回转窑滚筒的内壁上。

作为一种可选的实施方式，所述液压增距机构包括第一液压缸3a以及与所述第一液压缸3a连通的第二液压缸3b；所述第一液压缸3a包括第一液压连杆3c，所述第一液压连杆3c的一端与所述往复活塞1d转动连接，另一端设置有第一活塞并设置于所述第一液压缸3a内；所述第二液压缸3b包括第二液压连杆，所述第二液压连杆的一端设置有第二活塞并设置于所述第二液压缸3b内，另一端通过连接杆连接所述回收车。

具体的，所述第一液压缸3a的内径大于所述第二液压缸3b的内径。所述第一液压缸3a与第二液压缸3b的缸内体积相同，但缸内直径不同，在所述第一液压连杆3c在第一液压缸3a中运动时，由于第二液压缸3b的内径相对较小，会使得所述第二液压连杆的运动距离相较于第一液压连杆3c会更大，从而使得所述第二液压连杆的运动范围更大，使得所述回收车的运动范围也更大，可以作用到更大的滚筒内壁面积。

如图2所示，即为所述液压增距装置在状态A时，为回缩状态，如图3所示，即为所述液压增距装置在状态B时，为伸展状态。

具体的，所述第一液压缸3a以及第二液压缸3b固定设置于所述回转窑滚筒的内壁上。

作为一种可选的实施方式，所述往复机构、固定件2、液压增距机构以及回收车均可耐高温。所述往复机构、固定件2、液压增距机构以及回收车均采用耐高温的材质，在回转窑滚筒内可以耐受筒内高温，工作性能稳定。

作为一种可选的实施方式，所述固定件2下部的回转窑排烟室内壁上设置有进料口，所述进料口设置有进料管，所述进料管延伸至回转窑滚筒位置。

作为一种可选的实施方式，所述驱动电机的旋转频率与回转窑电机的频率不同。所述驱动电机与回转窑电机的频率不同，在实际运转时，可以有效的防止所述回收刷4c一直沿相同的筒内路径进行余料清理。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转窑余料回收装置，其特征在于，所述余料回收装置设置于回转窑窑体内，包括：

往复机构，所述往复机构的一端与设置于回转窑排烟室内壁上的固定件旋转连接；所述往复机构的另一端连接有液压增距机构；

回收车，与所述液压增距机构连接，包括车体以及固定在所述车体上的回收槽，所述回收槽内布置有多个回收刷，所述回收刷的一端与回转窑滚筒的上壁摩擦接触，所述车体的底部设置有与所述回转窑滚筒的下壁滚动接触的多个滚轮；

其中，所述往复机构推拉所述液压增距机构以带动所述回收车在回转窑滚筒内做往复运动，回转窑滚筒内壁上的余料在所述回收刷的作用下掉落至所述回收槽中。

2.根据权利要求1所述的回转窑余料回收装置，其特征在于，所述往复机构包括转动杆、活塞连杆、气缸以及在所述气缸中做往复运动的往复活塞，所述转动杆的一端与所述固定件旋转连接，另一端通过所述活塞连杆与所述往复活塞连接，其中，在所述转动杆绕固定件旋转时，所述往复活塞被带动地在所述气缸中做往复运动。

3.根据权利要求2所述的回转窑余料回收装置，其特征在于，所述转动杆与固定件的连接处同轴设置有驱动电机，所述驱动电机以预设频率带动所述转动杆转动。

4.根据权利要求2所述的回转窑余料回收装置，其特征在于，所述气缸固定设置于所述回转窑滚筒的内壁上。

5.根据权利要求1所述的回转窑余料回收装置，其特征在于，所述液压增距机构包括第一液压缸以及与所述第一液压缸连通的第二液压缸；所述第一液压缸包括第一液压连杆，所述第一液压连杆的一端与所述往复活塞转动连接，另一端设置有第一活塞并设置于所述第一液压缸内；所述第二液压缸包括第二液压连杆，所述第二液压连杆的一端设置有第二活塞并设置于所述第二液压缸内，另一端通过连接杆连接所述回收车。

6.根据权利要求5所述的回转窑余料回收装置，其特征在于，所述第一液压缸的内径大于所述第二液压缸的内径。

7.根据权利要求5所述的回转窑余料回收装置，其特征在于，所述第一液压缸以及第二液压缸固定设置于所述回转窑滚筒的内壁上。

8.根据权利要求1所述的回转窑余料回收装置，器特征在于，所述往复机构、固定件、液压增距机构以及回收车均可耐高温。

9.根据权利要求1所述的回转窑余料回收装置，器特征在于，所述固定件下部的回转窑排烟室内壁上设置有进料口，所述进料口设置有进料管，所述进料管延伸至回转窑滚筒位置。

10.根据权利要求1所述的回转窑余料回收装置，其特征在于，所述驱动电机的旋转频率与回转窑电机的频率不同。

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