CN110207136A - 污泥干燥焚烧回转窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥干燥焚烧回转窑，包括可旋转运动的窑体，窑体倾斜设置；窑体内形成适于容纳污泥的窑腔；窑腔沿轴向设有多个链条组；每个链条组均包括若干根链条，且链条沿窑腔周向均布；链条一端与窑体内壁固定连接，链条另一端形成自由端；各根链条随窑体旋转，适于对窑体内泥块进行破碎。该污泥干燥焚烧回转窑，下垂链条的自由端敲打污泥，块料破碎成细料。贴靠窑体内壁链条摩擦窑壁，防止污泥粘结窑壁。偏心设置的捣料轴转动方向与窑体转动方向相反，窑腔内块料污泥更易被挤压破碎，防止出现死角。碎料棒敲打污泥，有效粉碎块料污泥，污泥粒度更均匀，干燥效果更佳。链条和碎料棒吸收废气热量并导给污泥，提高回转窑热效率、降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理装置技术领域，具体涉及一种污泥干燥焚烧回转窑。
背景技术
近年来我国污泥的产量持续增加，污泥处理处置市场达到千亿规模。由于污泥的含水率很高，在进炉前大都采用回转窑进行干燥、焚烧处理。当前的污泥干燥、焚烧处理装置在干燥、焚烧过程中，往往有污泥粘结筒壁、污泥结块不易粉碎、能耗高、利用率低等问题，不易解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种污泥干燥焚烧回转窑，解决了以往回转窑中污泥结块不易粉碎且易粘结窑壁的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥干燥焚烧回转窑，包括可做旋转运动的窑体，所述窑体做倾斜设置；所述窑体内形成适于容纳污泥的窑腔；
所述窑腔沿轴向设置有多个链条组；
每个所述链条组均包括若干根链条，且所述链条沿窑腔周向均布；
所述链条的一端与窑体的内壁固定连接，所述链条的另一端形成自由端；
各根所述链条随窑体做旋转，适于对窑体内的泥块进行破碎。
进一步，所述窑腔内沿窑体轴向设置有捣料轴，所述捣料轴沿轴线方向设置有多个碎料组；
每个所述碎料组均包括若干根碎料棒，且所述碎料棒周向设置在捣料轴上。
进一步，所述捣料轴在窑腔内做倾斜偏心设置；
作业时，所述捣料轴的转动方向与窑体的转动方向相反。
进一步，各根所述链条和各根碎料棒均采用金属材料制成。
本发明的有益效果是：
污泥随着窑体旋转而在窑腔内转动，下垂的链条的自由端敲打污泥，使得块料污泥破碎成细料。同时，贴靠窑体内壁的链条摩擦窑壁，防止污泥粘结窑壁。解决了以往回转窑污泥粘结窑壁的难点，且作业率高，故障率小。
捣料轴偏心设置，且捣料轴的转动方向与窑体的转动方向相反，回转窑内的块料污泥更容易被挤压破碎，防止出现死角。碎料棒敲打污泥，有效粉碎块料污泥，使得污泥粒度更均匀，污泥干燥效果更佳。
链条和碎料棒均具有良好的蓄热性能和导热性能，它们能很好地吸收窑腔内高温废气的热量并通过传导方式导热给污泥，从而提高回转窑的热效率、降低回转窑的能耗。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明污泥干燥焚烧回转窑的结构示意图；
图2是污泥干燥焚烧回转窑的俯视图。
其中：1、窑体；2、链条；3、捣料轴；4、碎料棒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本实施例中，如图1和图2所示，一种污泥干燥焚烧回转窑，包括可做旋转运动的窑体1，窑体1做倾斜设置。窑体1内形成适于容纳污泥的窑腔，窑腔的一端为进料端，窑腔的另一端为出料端。窑体1上设置有烘烤装置，适于对窑腔内的污泥进行焚烧处理。污泥烘干前，污泥由回转窑的进料端进入窑腔内进行焚烧处理。窑腔沿轴向设置有多个链条组，每个链条组均包括若干根链条2，且链条2沿窑腔周向均布。链条2的一端与窑体1的内壁固定连接，链条2的另一端形成自由端。各根链条2随窑体做旋转，适于对窑体内的泥块进行破碎。污泥随着窑体1旋转而在窑腔内转动，下垂的链条2的自由端敲打污泥，使得块料污泥破碎成细料。同时，贴靠窑体1内壁的链条2摩擦窑壁，防止污泥粘结窑壁。
如图1和图2所示，窑腔内沿窑体1轴向设置有捣料轴3，捣料轴3沿轴线方向设置有多个碎料组。每个碎料组均包括若干根碎料棒4，且碎料棒4周向设置在捣料轴3上。相邻两个碎料组中碎料棒4的长度不一。捣料轴3旋转带动长短不一的碎料棒4敲打污泥，能兼顾与捣料轴3远近不同距离的污泥，有效粉碎块料污泥，使得污泥粒度更均匀，污泥干燥效果更佳。
如图1和图2所示，捣料轴3在窑腔内做倾斜偏心设置。作业时，捣料轴3的转动方向与窑体1的转动方向相反。回转窑内的块料更容易被挤压破碎，防止出现死角。
如图1和图2所示，各根链条2和各根碎料棒4均采用金属材料制成。在本实施例中，采用铁或不锈钢制备链条2和碎料棒4。链条2和碎料棒4均具有良好的蓄热性能和导热性能，它们能很好地吸收窑腔内高温废气的热量并通过传导方式导热给污泥，从而提高回转窑的热效率、降低回转窑的能耗。
本实施例的具体操作过程是：
污泥烘干前，污泥由回转窑的进料端进入窑腔内进行焚烧处理。回转窑缓慢转动，下垂的链条2的自由端敲打污泥，使得块料污泥破碎成细料。贴靠窑体1内壁的链条2摩擦窑壁，防止污泥粘结窑壁。
在回转窑缓慢转动的同时，偏心设置的捣料轴3的转动方向与窑体1的转动方向相反。回转窑内的块料污泥更容易被挤压破碎，防止出现死角。碎料棒4随着捣料轴3的转动敲打污泥，有效粉碎块料污泥。高温废气中的热量通过链条2和碎料棒4导给污泥再利用，处理后的污泥从回转窑的出料端缓慢排出。
综上所述使用该发明的污泥干燥焚烧回转窑，污泥随着窑体旋转而在窑腔内转动，下垂的链条的自由端敲打污泥，使得块料污泥破碎成细料。同时，贴靠窑体内壁的链条摩擦窑壁，防止污泥粘结窑壁。解决了以往回转窑污泥粘结窑壁的难点，且作业率高，故障率小。
捣料轴偏心设置，且捣料轴的转动方向与窑体的转动方向相反，回转窑内的块料污泥更容易被挤压破碎，防止出现死角。碎料棒敲打污泥，有效粉碎块料污泥，使得污泥粒度更均匀，污泥干燥效果更佳。
链条和碎料棒均具有良好的蓄热性能和导热性能，它们能很好地吸收窑腔内高温废气的热量并通过传导方式导热给污泥，从而提高回转窑的热效率、降低回转窑的能耗。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种污泥干燥焚烧回转窑，其特征是，包括可做旋转运动的窑体(1)，所述窑体(1)做倾斜设置；所述窑体(1)内形成适于容纳污泥的窑腔；
所述窑腔沿轴向设置有多个链条组；
每个所述链条组均包括若干根链条(2)，且所述链条(2)沿窑腔周向均布；
所述链条(2)的一端与窑体(1)的内壁固定连接，所述链条(2)的另一端形成自由端；
各根所述链条随窑体做旋转，适于对窑体内的泥块进行破碎。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥焚烧回转窑，其特征是，所述窑腔内沿窑体(1)轴向设置有捣料轴(3)，所述捣料轴(3)沿轴线方向设置有多个碎料组；
每个所述碎料组均包括若干根碎料棒(4)，且所述碎料棒(4)周向设置在捣料轴(3)上。
3.根据权利要求2所述的污泥干燥焚烧回转窑，其特征是，所述捣料轴(3)在窑腔内做倾斜偏心设置；
作业时，所述捣料轴(3)的转动方向与窑体(1)的转动方向相反。
4.根据权利要求2所述的污泥干燥焚烧回转窑，其特征是，各根所述链条(2)和各根碎料棒(4)均采用金属材料制成。
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