CN202191924U - 硅铝铁合金破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅铝铁合金破碎装置，包括破碎壳体，在破碎壳体上方设有与破碎壳体内相连通的进料斗，破碎壳体的下方设置有出料口，在破碎壳体内设置有的上、下两组破碎机构，上破碎机构中的两个上破碎齿辊之间具有距离D大于两下破碎齿辊之间具有距离F，同时在破碎壳体内壁开设有冷却夹层，可以添加冷却液对破碎壳体进行冷却，经过本实用新型进行破碎，无需采用其他设备，降低了破碎成本、也提高了破碎效率；而冷却夹层的设计，能够保证在破碎过程中由于高温对铁合金组分的破坏，从而保证铁合金的性能不受破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅铝铁合金破碎装置。
背景技术
目前破碎机构主要有两种，即锤式破碎和辊式破碎，锤式破碎的破碎结构由转子和反击板构成，破碎硅铝铁合金的方式是转子转动对硅铝铁合金进行打击，被转子打击的硅铝铁合金撞击反击板，反击板的反作用力将硅铝铁合金又反击到转子上，再经转子打击，多次反复将硅铝铁合金破碎；而辊式破碎的破碎结构由两个辊筒构成，辊筒相对运动时，将硅铝铁合金挤压进行破碎。上述两种破碎结构破碎出的硅铝铁合金颗粒比较大，满足不了产品颗粒的要求，其还需要采用其他设备进一步进行均匀破碎，破碎效率低，为了增加产量只有增加工作时间，也就增加了破碎的成本。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种硅铝铁合金破碎装置，其具有上下破碎结构，能够对硅铝铁合金均匀的破碎，提高了工作效率。
实现本实用新型的技术方案如下：
硅铝铁合金破碎装置，包括破碎壳体，在破碎壳体上方设有与破碎壳体内相连通的进料斗，破碎壳体的下方设置有出料口，在破碎壳体内设置有的上、下两组破碎机构，上破碎机构包括设置在破碎壳体内上方的两个上破碎齿辊，两个上破碎齿辊之间具有距离D，下破碎机构包括两个直径小于上述上破碎齿辊的下破碎齿辊，两下破碎齿辊之间具有距离F，所述上破碎齿辊之间距离D大于下破碎齿辊之间距离F。
所述破碎壳体内壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通进液管、出液管。在破碎壳体内的上、下破碎结构产生热量时，通过进液管向冷却夹层内添加冷却液对破碎壳体以及其内部的破碎结构进行冷却，从而延长破碎结构的工作时间，提高工作效率。
采用了上述方案，由于上破碎齿辊之间距离D大于下破碎齿辊之间距离F，从而硅铝铁合金经进料斗进入破碎壳体后，由上破碎结构对硅铝铁合金进行初步破碎，被初步破碎的硅铝铁合金下落经过下破碎结构再次破碎，使硅铝铁合金破碎的更均匀，经过本实用新型进行破碎，无需采用其他设备，降低了破碎成本、也提高了破碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部示意图；
图2为本实用新型的外部示意图；
图中，1为破碎壳体，2为进料斗，3为出料口，4为上破碎齿辊，41为上破碎齿辊，5为传动齿轮，6为下破碎齿辊，61为下破碎齿辊，7为传动齿轮，8为冷却夹层，9为进液管，10为出液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1、2，硅铝铁合金破碎装置，包括破碎壳体1，在破碎壳体上方设有与破碎壳体内相连通的进料斗2，破碎壳体1的下方设置有出料口3，在破碎壳体内设置有的上、下两组破碎机构，上破碎机构包括设置在破碎壳体内上方的两个上破碎齿辊4、41，两个上破碎齿辊之间具有距离D，两上破碎齿辊的两端通过轴承设置在破碎壳体上，从而能够转动，且两上破碎齿辊的同一端通过分别固定安装有相互啮合的传动齿轮5；下破碎机构包括两个直径小于上述上破碎齿辊的下破碎齿辊6、61，两下破碎齿辊之间具有距离F，两下破碎齿辊的两端同样通过轴承设置在破碎壳体上，从而破碎齿辊能够转动，且两下破碎齿辊的同一端通过分别固定安装有相互啮合的传动齿轮7；上破碎齿辊之间距离D大于下破碎齿辊之间距离F。在破碎壳体内壁开设有冷却夹层8，冷却夹层连通进液管9、出液管10，通过进液管向冷却夹层内添加冷却液对破碎壳体以及其内部的破碎结构进行冷却。
Claims (2)
1.硅铝铁合金破碎装置，包括破碎壳体，在破碎壳体上方设有与破碎壳体内相连通的进料斗，破碎壳体的下方设置有出料口，其特征在于：在破碎壳体内设置有的上、下两组破碎机构，上破碎机构包括设置在破碎壳体内上方的两个上破碎齿辊，两个上破碎齿辊之间具有距离D，下破碎机构包括两个直径小于上述上破碎齿辊的下破碎齿辊，两下破碎齿辊之间具有距离F，所述上破碎齿辊之间距离D大于下破碎齿辊之间距离F。
2.根据权利要求1所述的硅铝铁合金破碎装置，其特征在于：所述破碎壳体内壁开设有冷却夹层，冷却夹层连通进液管、出液管。
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