CN207840133U - 一种高视比重铅粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高视比重铅粉机，它包括机架，在所述机架上设有滚桶组件，所述滚桶组件通过轴承及轴承座组件与机架相连，在所述滚桶组件一侧设有出粉管部件和反推绞龙部件，所述出粉管部件和反推绞龙部件分别通过螺栓与滚桶组件相连，在所述机架上设有上护罩，所述上护罩通过转销与机架相连，在所述滚桶组件另一侧设有入料箱，所述入料箱与正压催化系统一端相连，所述正压催化系统另一端与滚桶组件相连，在所述机架上设有传动部件，所述传动部件通过螺栓与机架相连，所述传动部件一侧通过链条与滚桶组件相连，在所述滚桶组件内壁设有研磨增程构件，在所述出粉管部件外壁设有振动电机。本实用新型产能高、能耗低且可生产高视比重。

Description

一种高视比重铅粉机

技术领域

本实用新型涉及一种应用于铅蓄电池生产领域中高视比重铅粉的制造设备，具体涉及一种将滚桶内铅粒研磨成高视比重铅粉的设备。

背景技术

目前国内所使用的大吨位岛津式铅粉制造设备，生产出的铅粉视比重为1.25-1.45g/cm³，而行业要求高视比重铅粉需达到1.5g/cm³以上，低视比重铅粉用来生产管式铅酸蓄电池正极板寿命相对较短。

目前国内外大吨位岛津式铅粉机，滚筒内没有正压催化系统和滚桶内壁设有研磨增程构件，此种铅粉机生产时铅粉得不到充分氧化及扬粉，所以生产出的铅粉视比重较低，且产能低、能耗高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种产能高、能耗低且可生产高视比重的铅粉机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种高视比重铅粉机，它包括机架，在所述机架上设有滚桶组件，所述滚桶组件通过轴承及轴承座组件与机架相连，在所述滚桶组件一侧设有出粉管部件和反推绞龙部件，所述出粉管部件和反推绞龙部件分别通过螺栓与滚桶组件相连，在所述机架上设有上护罩，所述上护罩通过转销与机架相连，在所述滚桶组件另一侧设有入料箱，所述入料箱与正压催化系统一端相连，所述正压催化系统另一端与滚桶组件相连，在所述机架上设有传动部件，所述传动部件通过螺栓与机架相连，所述传动部件一侧通过链条与滚桶组件相连，在所述滚桶组件内壁设有研磨增程构件，在所述出粉管部件外壁设有振动电机。

所述滚桶组件包括滚桶，在所述滚桶一侧设有进料管，另一端设有出粉管，在所述进料管内设有进料螺旋，在所述出粉管外壁设有大链轮，所述大链轮通过链条与传动部件相连。

所述正压催化系统包括主管道，在所述主管道上设有风嘴和测温部件，所述主管道一端连接于滚桶内壁出粉口，另一端连接于入料箱内。

所述出粉管部件包括出粉弯管，以及设在出粉弯管上的振动电机。

所述反推绞龙部件包括转轴，在所述转轴上设有叶片，所述叶片设在出粉管内，所述叶片与出粉管内壁之间留有间隙。

所述反推绞龙部件的轴线与滚桶组件的轴线不在同一轴线上。

所述滚桶组件转动时，出粉管部件固定不动。

所述正压催化系统中的主管道的轴线与滚桶组件的轴线在同一轴线上。

所述滚桶组件转动时，正压催化系统固定不动。

本实用新型包括滚桶组件、设置在滚桶组件中的正压催化系统、出粉管部件。滚桶组件包括滚桶、轴承、轴承座、进料螺旋、大链轮和出粉管。滚桶通过轴承与轴承座安装在机架上，通过传动部件和链条传动到滚桶，绕自身轴线旋转，铅粒进入滚桶后研磨成氧化铅粉从出粉管吸走，滚桶内壁装有研磨增程构件能够搅拌铅粒和铅粉。正压催化系统包括主管道、风嘴和测温部件，主管道一端连接于滚桶内壁出粉口，另一端连接于入料箱内，主管道上安装有手轮，用于手动调节风嘴角度，主管道上安装有一排风嘴，用于催化和扬粉使铅粉充分氧化，主管道上装有测温部件，用于测量滚桶内的温度，若温度过高可通过喷水到滚桶外壁进行降温。出粉管部件包括出粉弯管、振动电机，出粉弯管外壁装有振动电机，用于将出粉管内壁积粉震落。

工作时，铅粒通过入料箱进入滚桶入料口，传动部件通过链条传动到滚桶组件使滚桶转动，滚桶转动后入料口的铅粒通过进料螺旋输送到滚桶内，铅粒在滚筒内研磨成铅粉，滚桶内壁装有研磨增程构件能够提高研磨效率，正压催化系统的作用使铅粉扬起和充分氧化，正压催化系统管道上方安装有测温装置用于实时监控滚桶内温度，温度若过高立刻自动喷水到滚桶外壁进行降温，铅粉扬起后经过出粉管和出粉弯管被吸到集粉器中，反推绞龙部件运转将积粉和铅粒反推入滚桶内，实现出粉口不堵料。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，滚桶长径比趋于最佳状态，滚桶内增加了正压催化系统，提升了铅粉产量和视比重，滚桶内壁增加了研磨增程构件，使铅粒得到充分研磨及提高产量，出粉管高度降低使铅粉流通顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的平面剖视图；

图2是本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种高视比重铅粉机，它包括机架1，在所述机架1上设有滚桶组件，所述滚桶组件通过轴承及轴承座组件2与机架1相连，在所述滚桶组件一侧设有出粉管部件和反推绞龙部件，所述出粉管部件和反推绞龙部件分别通过螺栓与滚桶组件相连，在所述机架1上设有上护罩3，所述上护罩3通过转销与机架1相连，在所述滚桶组件另一侧设有入料箱4，所述入料箱4与正压催化系统一端相连，所述正压催化系统另一端与滚桶组件相连，在所述机架1上设有传动部件5，所述传动部件5通过螺栓与机架1相连，所述传动部件5一侧通过链条与滚桶组件相连，在所述滚桶组件内壁设有研磨增程构件6，在所述出粉管部件外壁设有振动电机7；所述滚桶组件包括滚桶8，在所述滚桶8一侧设有进料管9，另一端设有出粉管10，在所述进料管9内设有进料螺旋11，在所述出粉管10外壁设有大链轮12，所述大链轮12通过链条与传动部件5相连；所述正压催化系统包括主管道13，在所述主管道13上设有风嘴14和测温部件15，所述主管道13一端连接于滚桶8内壁出粉口，另一端连接于入料箱4内；所述出粉管部件包括出粉弯管16，以及设在出粉弯管16上的振动电机7；所述反推绞龙部件包括转轴17，在所述转轴17上设有叶片18，所述叶片18设在出粉管10内，所述叶片18与出粉管10内壁之间留有间隙；所述反推绞龙部件的轴线与滚桶组件的轴线不在同一轴线上；所述滚桶组件转动时，出粉管部件固定不动；所述正压催化系统中的主管道13的轴线与滚桶组件的轴线在同一轴线上；所述滚桶组件转动时，正压催化系统固定不动。本实用新型整体结构设置合理，滚桶长径比趋于最佳状态，滚桶内增加了正压催化系统，提升了铅粉产量和视比重，滚桶内壁增加了研磨增程构件，使铅粒得到充分研磨及提高产量，出粉管高度降低使铅粉流通顺畅。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种高视比重铅粉机，其特征在于：它包括机架（1），在所述机架（1）上设有滚桶组件，所述滚桶组件通过轴承及轴承座组件（2）与机架（1）相连，在所述滚桶组件一侧设有出粉管部件和反推绞龙部件，所述出粉管部件和反推绞龙部件分别通过螺栓与滚桶组件相连，在所述机架（1）上设有上护罩（3），所述上护罩（3）通过转销与机架（1）相连，在所述滚桶组件另一侧设有入料箱（4），所述入料箱（4）与正压催化系统一端相连，所述正压催化系统另一端与滚桶组件相连，在所述机架（1）上设有传动部件（5），所述传动部件（5）通过螺栓与机架（1）相连，所述传动部件（5）一侧通过链条与滚桶组件相连，在所述滚桶组件内壁设有研磨增程构件（6），在所述出粉管部件外壁设有振动电机（7）。

2.根据权利要求1所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述滚桶组件包括滚桶（8），在所述滚桶（8）一侧设有进料管（9），另一端设有出粉管（10），在所述进料管（9）内设有进料螺旋（11），在所述出粉管（10）外壁设有大链轮（12），所述大链轮（12）通过链条与传动部件（5）相连。

3.根据权利要求2所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述正压催化系统包括主管道（13），在所述主管道（13）上设有风嘴（14）和测温部件（15），所述主管道（13）一端连接于滚桶（8）内壁出粉口，另一端连接于入料箱（4）内。

4.根据权利要求1所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述出粉管部件包括出粉弯管（16），以及设在出粉弯管（16）上的振动电机（7）。

5.根据权利要求2所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述反推绞龙部件包括转轴（17），在所述转轴（17）上设有叶片（18），所述叶片（18）设在出粉管（10）内，所述叶片（18）与出粉管（10）内壁之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述反推绞龙部件的轴线与滚桶组件的轴线不在同一轴线上。

7.根据权利要求1所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述滚桶组件转动时，出粉管部件固定不动。

8.根据权利要求3所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述正压催化系统中的主管道（13）的轴线与滚桶组件的轴线在同一轴线上。

9.根据权利要求1所述的高视比重铅粉机，其特征在于：所述滚桶组件转动时，正压催化系统固定不动。