CN207016002U - 一种铝材生产线用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材生产线用上料设备，包括电机、突条、通水板、抽水泵和支撑板，所述电机安装在主支架的内侧，且电机与涡轮箱之间连接有第一传送带，所述支撑板安装在主支架上方，且支撑板的表面固定有导向轴，所述支撑板的上方安装有次支架，且支撑板的两侧设置有挡板，所述导向轴与变速箱之间连接有第二传送带，且导向轴的外侧设置有输送带，所述突条和吸铁板均设置在输送带的表面，且输送带的表面设置有圆形孔洞，所述通水板安装在次支架的上方，且通水板的内表面设置有喷水口，所述抽水泵安装在通水板的外表面。该铝材生产线用上料设备，结构简单，功能齐全，避免运输过程中脱落，能够彻底的去除杂质，保障了产品的质量，工作效率高。

Description

一种铝材生产线用上料设备

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种铝材生产线用上料设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺。

现有的铝材生产线用上料设备，结构复杂，功能单一，输送带上没有设置突条，铝材上料时，由于铝材质较轻，传送过程中容易脱落，清洗不彻底，没有设置吸铁板，铝材中未清除干净的碎铁屑没办法得到更好的去除，影响产品质量，输送带上方没有设置清洗装置，没法彻底清除铝料中灰尘杂质，输送带两侧没有设置挡板，铝材输送脱落时无法将其复位到输送带上继续输送，没有设置变速装置，无法调节输送带的运行速度，工作效率低。针对上述问题，在原有铝材生产线用上料设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产线用上料设备，以解决上述背景技术中提出运输易脱落，铝材杂质无法彻底清除，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产线用上料设备，包括电机、突条、通水板、抽水泵和支撑板，所述电机安装在主支架的内侧，且电机与涡轮箱之间连接有第一传送带，所述支撑板安装在主支架上方，且支撑板的表面固定有导向轴，所述支撑板的上方安装有次支架，且支撑板的两侧设置有挡板，所述导向轴与变速箱之间连接有第二传送带，且导向轴的外侧设置有输送带，所述突条和吸铁板均设置在输送带的表面，且输送带的表面设置有圆形孔洞，所述通水板安装在次支架的上方，且通水板的内表面设置有喷水口，所述抽水泵安装在通水板的外表面，且抽水泵的两

端连接有抽水管。

优选的，所述输送带为不锈钢材质。

优选的，所述吸铁板为长方体形状，且其等间距分布在输送带的外表面。

优选的，所述挡板距离支撑板的高度大于输送带的最高点距离支撑板的高度。

优选的，所述圆形孔洞均匀分布在输送带的表面，且孔径为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材生产线用上料设备，与现有的铝材生产线用上料设备相比较之下，结构简单，功能齐全，输送带上设置有突条，铝材上料时，由于铝材质较轻，避免输送过程中脱落，保障了清洗的彻底，设置有吸铁板，铝材中未清除完的碎铁屑通过吸铁板能够得到彻底的去除，保障了产品的质量，输送带上方设置有清洗装置，通过喷水口喷水可以彻底清除铝料中灰尘杂质，输送带两侧设置有挡板，铝材输送脱落时可以通过挡板将其复位到输送带上继续输送，设置有变速箱装置，方便调节输送带的运行速度，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图3为本实用新型输送带俯视结构示意图。

图中：1、电机，2、第一传送带，3、变速箱，4、第二传送带，5、导向轴，6、输送带，7、突条，8、通水板，9、抽水泵，10、抽水管，11、主支架，12、涡轮箱，13、支撑板，14、次支架，15、吸铁板，16、喷水口，17、挡板，18、圆形孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材生产线用上料设备，包括电机1、第一传送带2、变速箱3、第二传送带4、导向轴5、输送带6、突条7、通水板8、抽水泵9、抽水管10、主支架11、涡轮箱12、支撑板13、次支架14、吸铁板15、喷水口16、挡板17和圆形孔洞18，电机1安装在主支架11的内侧，且电机1与涡轮箱12之间连接有第一传送带2，支撑板13安装在主支架11上方，且支撑板13的表面固定有导向轴5，支撑板13的上方安装有次支架14，且支撑板13的两侧设置有挡板17，挡板17距离支撑板13的高度大于输送带6的最高点距离支撑板13的高度，挡板17用于阻挡输送过程中，脱落两侧的铝材，使其复位到输送带6上，导向轴5与变速箱3之间连接有第二传送带4，且导向轴5的外侧设置有输送带6，输送带6为不锈钢材质，耐磨，防生锈，使用年限长，突条7和吸铁板15均设置在输送带6的表面，且输送带6的表面设置有圆形孔洞18，圆形孔洞18均匀分布在输送带6的表面，且孔径为2mm，吸收喷水口16喷水清洗后的污水，吸铁板15为长方体形状，且其等间距分布在输送带6的外表面，铝材输送过程中，可以及时取出未清除干净的铁屑的那个杂质，保障成品的质量，通水板8安装在次支架14的上方，且通水板8的内表面设置有喷水口16，抽水泵9安装在通水板8的外表面，且抽水泵9的两端连接有抽水管10，通过喷水口16喷洒水对铝材进行去污清洗，保障铝材进入生产前的质量，从而确保成品的质量。

工作原理：在使用该铝材生产线用上料设备时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先打开电机1开关的开关，通过第一传送带2带动涡轮箱12的转轴转动，从而带动变速箱3的转动，变速箱3的转轴通过第二传送带4带动导向轴5的转动，变速箱2可以均匀调控导向轴5的运动速度，将安装有突条7和吸铁板15的输送带6安装在导向轴5上，通过导向轴5带动输送带6内部设置的齿轮转动，输送带6带动上面的原材料进行输送，输送过程中，吸铁板15吸附铝材中的碎铁屑，输送带6转动过程中，打开抽水泵9开关，连接水资源到抽水管10中，通过喷水口16进行喷洒冲洗，通过突条7转动，使其冲洗彻底，运输结束后，取出吸铁板15上的废铁屑进行清除，保持机器的清洁，以便下次使用，这就是该铝材生产线用上料设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝材生产线用上料设备，包括电机（1）、突条（7）、通水板（8）、抽水泵（9）和支撑板（13），其特征在于：所述电机（1）安装在主支架（11）的内侧，且电机（1）与涡轮箱（12）之间连接有第一传送带（2），所述支撑板（13）安装在主支架（11）上方，且支撑板（13）的表面固定有导向轴（5），所述支撑板（13）的上方安装有次支架（14），且支撑板（13）的两侧设置有挡板（17），所述导向轴（5）与变速箱（3）之间连接有第二传送带（4），且导向轴（5）的外侧设置有输送带（6），所述突条（7）和吸铁板（15）均设置在输送带（6）的表面，且输送带（6）的表面设置有圆形孔洞（18），所述通水板（8）安装在次支架（14）的上方，且通水板（8）的内表面设置有喷水口（16），所述抽水泵（9）安装在通水板（8）的外表面，且抽水泵（9）的两端连接有抽水管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用上料设备，其特征在于：所述输送带（6）为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用上料设备，其特征在于：所述吸铁板（15）为长方体形状，且其等间距分布在输送带（6）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用上料设备，其特征在于：所述挡板（17）距离支撑板（13）的高度大于输送带（6）的最高点距离支撑板（13）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产线用上料设备，其特征在于：所述圆形孔洞（18）均匀分布在输送带（6）的表面，且孔径为2mm。