CN209246656U - 一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置，回转窑的前端上方对称设置一对滑轨，一对滑轨之间竖向设置液压缸，液压缸通过一对滑块在一对滑轨上移动，回转窑的前端设置窑盖，窑盖的前端设置进料口，窑盖的前端面一侧设置通孔，窑盖的前端面以通孔为中心对称设置一对定位槽，定位槽与通孔相通，通孔内设置刮料机构，刮料机构的后端位于回转窑内的前端，窑盖的外周下端两侧对称设置一对移动轮，液压缸的活塞杆末端设置于窑盖的外周上端；有效避免了粘壁现象，省时、省力，形成连续化的生产，极大的提高了工作效率；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铬粉末生产领域，尤其涉及一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置。
背景技术
氧化铬粉末，分子式Cr2o3，不溶于水、酸及有机溶剂，稍溶于浓氢氧化钠溶液，溶于热的溴酸钠溶液、热的浓高氯酸溶液或沸腾的硫磷混酸；对光、大气、及腐蚀性气体极稳定，耐候性优良，熔点和沸点高，具有优良的耐磨和耐侵蚀性能，主要用于冶金、颜料、研磨抛光、耐火材料以及新发展起来的熔喷涂料等行业。
目前，国内生产氧化铬粉末的企业，在生产过程中都是分批将铬酸酐放入回转窑内进行烧制，回转窑内的铬酸酐在受热后首先熔化成液体，然后继续分解，由于回转窑的炉口处堆积的铬酸酐过多，容易造成粘壁现象，烧制完成后，需要人工对用刮板对炉口内壁进行清理，清理后再烧制下一批，无法形成连续化的烧制费时、费力，工作效率低；怎样避免粘壁现象，形成连续化的生产，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置，有效避免了粘壁现象，省时、省力，形成连续化的生产，极大的提高了工作效率。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置，是由：回转窑、窑盖、进料口、通孔、定位槽、仓门、移动轮、刮杆、把手、刮板、塞子、定位杆、液压缸、滑轨、滑块构成；回转窑的前端上方对称设置一对滑轨，一对滑轨之间竖向设置液压缸，液压缸的活塞杆朝向下方，液压缸的上端两侧对称设置一对滑块，滑块位于滑轨内，液压缸通过一对滑块在一对滑轨上移动，回转窑的前端设置窑盖，窑盖的后端面中部设置圆柱形空腔，回转窑的前端与窑盖的圆柱形空腔对应插合，窑盖的前端面中部设置进料口，进料口与圆柱形空腔相通，窑盖前端面对应进料口处设置仓门，窑盖的前端面一侧设置通孔，通孔与圆柱形空腔相通，窑盖的前端面以通孔为中心对称设置一对定位槽，定位槽与通孔相通，通孔内设置刮料机构，刮料机构的后端位于回转窑内的前端，窑盖的外周下端两侧对称设置一对移动轮，液压缸的活塞杆末端设置于窑盖的外周上端。
所述的刮料机构的结构为：刮杆的后端设置刮板，刮杆的前部设置圆台形的塞子，塞子前端的刮杆上设置定位杆，定位杆与刮杆相互垂直，刮杆的前端设置把手，刮杆位于通孔内，刮板位于回转窑的前端内，刮板的下端与回转窑的前端内壁接触，把手位于窑盖的外侧。
所述的通孔由圆柱形孔的前端设置圆锥形孔构成一体成形，圆锥形孔的前端直径大于后端直径，圆锥形孔的后端直径等于圆柱形孔的直径。
所述的圆柱形槽的直径大于进料口的直径。
本实用新型的有益效果是：使用时，操作人员将铬酸酐装入市面购买回来的回转窑内，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动窑盖向下移动至移动轮接触地面，操作人员朝回转窑方向推动窑盖，使回转窑的前端与窑盖插合，向后拉动把手，刮杆向后移动，使定位杆从定位槽中脱出，后顺时针转动刮杆180°，使刮杆后端的刮板与回转窑前端内壁接触，向前推动刮杆，将定位杆推入定位槽中，防止在烧制过程中刮料机构转动，然后进行烧制，在烧制过程中，窑盖和刮料机构不会转动，回转窑转动的同时刮板将粘在回转窑内壁的物料刮下，有效避免了粘壁现象，省时、省力，在烧制过程中，根据实际情况需要打开窑盖上的仓门，将物料投入回转窑内进行烧制，形成连续化的生产，极大的提高了工作效率；窑盖内壁设置有隔热层，刮料机构采用耐高温材质，刮杆上的塞子能够避免回转窑内的热量漏出；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是刮料机构的结构示意图；
图3是窑盖的正视结构示意图；
图1、2、3中：回转窑1、窑盖2、进料口2.1、通孔2.2、定位槽2.3、仓门2.4、移动轮3、刮杆4、把手5、刮板6、塞子7、定位杆8、液压缸9、滑轨10、滑块11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
回转窑1的前端上方对称设置一对滑轨10，一对滑轨10之间竖向设置液压缸9，液压缸9的活塞杆朝向下方，液压缸9的上端两侧对称设置一对滑块11，滑块11位于滑轨10内，液压缸9通过一对滑块11在一对滑轨10上移动，回转窑1的前端设置窑盖2，窑盖2的后端面中部设置圆柱形空腔，回转窑1的前端与窑盖2的圆柱形空腔对应插合，窑盖2的前端面中部设置进料口2.1，进料口2.1与圆柱形空腔相通，窑盖2前端面对应进料口2.1处设置仓门2.4，窑盖2的前端面一侧设置通孔2.2，通孔2.2与圆柱形空腔相通，窑盖2的前端面以通孔2.2为中心对称设置一对定位槽2.3，定位槽2.3与通孔2.2相通，通孔2.2内设置刮料机构，刮料机构的后端位于回转窑1内的前端，窑盖2的外周下端两侧对称设置一对移动轮3，液压缸9的活塞杆末端设置于窑盖2的外周上端。
所述的刮料机构的结构为：刮杆4的后端设置刮板6，刮杆4的前部设置圆台形的塞子7，塞子7前端的刮杆4上设置定位杆8，定位杆8与刮杆4相互垂直，刮杆4的前端设置把手5，刮杆4位于通孔2.2内，刮板6位于回转窑1的前端内，刮板6的下端与回转窑1的前端内壁接触，把手5位于窑盖2的外侧。
所述的通孔2.2由圆柱形孔的前端设置圆锥形孔构成一体成形，圆锥形孔的前端直径大于后端直径，圆锥形孔的后端直径等于圆柱形孔的直径。
所述的圆柱形槽的直径大于进料口2.1的直径。
Claims (4)
1.一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置，是由：回转窑(1)、窑盖(2)、进料口(2.1)、通孔(2.2)、定位槽(2.3)、仓门(2.4)、移动轮(3)、刮杆(4)、把手(5)、刮板(6)、塞子(7)、定位杆(8)、液压缸(9)、滑轨(10)、滑块(11)构成；其特征在于：回转窑(1)的前端上方对称设置一对滑轨(10)，一对滑轨(10)之间竖向设置液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆朝向下方，液压缸(9)的上端两侧对称设置一对滑块(11)，滑块(11)位于滑轨(10)内，液压缸(9)通过一对滑块(11)在一对滑轨(10)上移动，回转窑(1)的前端设置窑盖(2)，窑盖(2)的后端面中部设置圆柱形空腔，回转窑(1)的前端与窑盖(2)的圆柱形空腔对应插合，窑盖(2)的前端面中部设置进料口(2.1)，进料口(2.1)与圆柱形空腔相通，窑盖(2)前端面对应进料口(2.1)处设置仓门(2.4)，窑盖(2)的前端面一侧设置通孔(2.2)，通孔(2.2)与圆柱形空腔相通，窑盖(2)的前端面以通孔(2.2)为中心对称设置一对定位槽(2.3)，定位槽(2.3)与通孔(2.2)相通，通孔(2.2)内设置刮料机构，刮料机构的后端位于回转窑(1)内的前端，窑盖(2)的外周下端两侧对称设置一对移动轮(3)，液压缸(9)的活塞杆末端设置于窑盖(2)的外周上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置，其特征在于：所述的刮料机构的结构为：刮杆(4)的后端设置刮板(6)，刮杆(4)的前部设置圆台形的塞子(7)，塞子(7)前端的刮杆(4)上设置定位杆(8)，定位杆(8)与刮杆(4)相互垂直，刮杆(4)的前端设置把手(5)，刮杆(4)位于通孔(2.2)内，刮板(6)位于回转窑(1)的前端内，刮板(6)的下端与回转窑(1)的前端内壁接触，把手(5)位于窑盖(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置，其特征在于：所述的通孔(2.2)由圆柱形孔的前端设置圆锥形孔构成一体成形，圆锥形孔的前端直径大于后端直径，圆锥形孔的后端直径等于圆柱形孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产氧化铬粉末的回转窑的刮料装置，其特征在于：所述的圆柱形槽的直径大于进料口(2.1)的直径。
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| CN111928639A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 唐山曹妃甸区通鑫再生资源回收利用有限公司 | 余料回收回转窑 |
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