CN116202318B - 一种石油焦煅烧炉智能调温装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油焦煅烧炉智能调温装置及方法，涉及到煅烧炉领域，包括回转窑体，所述回转窑体上开设有若干燃烧补充孔，若干燃烧补充孔上均设置有补充孔堵塞组件；所述回转窑体上设置有温度控制组件；所述温度控制组件包括传输管、温度控制块和替换单元；所述补充孔堵塞组件包括堵塞块和锁定单元，所述锁定单元能够将所述堵塞块锁定在所述燃烧补充孔内。使温度控制块向回转窑体内喷洒燃料，燃料在回转窑体内燃烧，提高此段回转窑体内的温度，使回转窑体内的温度更容易把控，使回转窑体内物质的煅烧效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及煅烧炉领域，特别涉及一种石油焦煅烧炉智能调温装置及方法。
背景技术
石油焦由于价格低廉、含碳量高，已成为国内外活性炭工业研究和发展的新热点，煅烧焦炭主要用于生产石墨电极、碳糊制品、金刚石砂、食品级磷工业、冶金工业、电石等，石油焦煅烧生产的主要工序之一，其目的是排除原料的挥发份，提高原料的密度、机械强度、导电性和化学稳定性。在煅烧过程中，石油焦从元素组成到组织结构都发生了变化，煅烧后原料的物理化学性能显著改善，在煅烧过程中，煅烧程度的彻底性、煅烧工艺的针对性都会影响石油焦的产量和精度。
目前我国常见的高温煅烧方式有：回转窑、焦炉、罐式炉等，回转窑技术结合回转窑特殊的物理构造，能够实现对固体石油焦进行有效的热处理。回转窑技术的原理是依靠石油焦煅烧过程中外界的温度提升和旋转加快内部的化学作用，从而使得石油焦加快燃烧速率，使得石油焦高温煅烧产成，回转窑是一台纵长的钢板制成的圆筒，内衬耐火砖。窑体的大小根据生产需要而定，较小的回转窑内径只有1m左右，长20m左右，较大的回转窑内径可达2.5～3.5m，长60～70m。回转窑炉体结构如图2-7所示。为了使物料能在窑内移动，窑体要倾斜安装，其倾斜度的大小一般为窑体总长的2.5～5％，回转窑主要由炉头、炉身和炉尾组成，炉身内分为三个温度带，预热带、煅烧带和冷却带，物料由炉尾流向炉头，依次经过预热带、煅烧带和冷却带；焦炉煅烧是通过借助一种高耐火性的砖砌块砌成的高温煅烧炉，对已经通过特殊处理后的焦料进行煅烧，产成后的毛焦经过研磨、处理后形成工业所需的精品产成焦。在这个过程中对生料焦的配料处理以及毛焦煅烧时的温度、时间都有着十分严格的要求。
中国专利申请CN103217013A公开了一种回转窑窑内温度梯度优化控制方法，设有窑尾温度控制器、窑头窑尾温差控制器、窑头温度测量变送器、窑尾温度测量变送器、燃料流量设定器、燃料流量控制器、燃料流量测量及执行器、风流量设定器、风流量控制器、风流量测量及执行器、生料流量测量变送器、窑尾窑内压力测量变送器等现场仪表，能够有效解决回转窑窑内温度场分布不合理造成的产品质量问题，及因窑内温度梯度不合理造成的燃料燃烧不充分的问题，达到降低燃料消耗，稳定产品质量的目的。
上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：
回转窑体中的煅烧段对温度要求较高，且回转窑体中的预热段、煅烧段和冷却段的温度不一致，而回转窑体内的温度控制需要通过炉头燃烧器、炉尾负压风机等通过控制炉头燃料投入量，燃料在回转窑体内的移动速度和燃烧效率来控制回转窑体内各段的温度，控制温度不直接，温度控制影响的参数较多，如燃料的热值、回转窑体的保温能力等，均匀影响回转窑体各段的温度，无法对回转窑体内各段直接补充燃料，温度控制困难，精度低。
因此，本申请提供了一种石油焦煅烧炉智能调温装置及方法来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种石油焦煅烧炉智能调温装置及方法，使温度控制块向回转窑体内喷洒燃料，燃料在回转窑体内燃烧，提高此段回转窑体内的温度，使回转窑体内的温度更容易把控，使回转窑体内物质的煅烧效果更好。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石油焦煅烧炉智能调温装置，包括回转窑体，所述回转窑体上开设有若干燃烧补充孔，若干燃烧补充孔上均设置有补充孔堵塞组件；所述回转窑体上设置有温度控制组件；所述温度控制组件包括传输管、温度控制块和替换单元；所述补充孔堵塞组件包括堵塞块和锁定单元，所述锁定单元能够将所述堵塞块锁定在所述燃烧补充孔内；
所述温度控制块能够在所述回转窑体上移动，当所述温度控制块移动至所述补充孔堵塞组件位置时，所述替换单元能够将对应的所述堵塞块移出所述燃烧补充孔内并将所述温度控制块移动至对应的所述燃烧补充孔内；
所述传输管能够在所述温度控制块移动过程中伸缩，且能够将燃料传输至所述温度控制块内；位于所述燃烧补充孔内的所述温度控制块能够将燃料喷入所述回转窑体内；
所述温度控制组件还包括解锁板，当所述温度控制组件移动至所述补充孔堵塞组件位置过程中，所述解锁板驱动所述锁定单元进行解锁动作，使所述堵塞块被解锁。
优选的，所述替换单元包括控制固定块、堵塞固定块、提升块和推动件，所述堵塞块远离所述回转窑体一端开设有堵塞提升槽，所述温度控制块远离所述回转窑体一端开设有控制提升槽，所述温度控制块位于所述控制提升槽内；所述提升块能够沿垂直所述回转窑体方向移动，所述推动件能够沿平行所述回转窑体方向移动；当所述温度控制组件移动至所述补充孔堵塞组件位置时，所述提升块位于所述堵塞提升槽内，之后，所述提升块移动至所述控制固定块和所述堵塞固定块之间；所述推动件推动所述温度控制块和所述堵塞块移动，使所述堵塞块由所述提升块位置移动至所述堵塞固定块上，所述温度控制块由所述控制固定块位置移动至所述提升块上，所述提升块再次移动将所述温度控制块推入所述燃烧补充孔内。
优选的，所述回转窑体上固定安装有隔热垫；所述锁定单元包括两个锁定块和四个锁定件，四个锁定件中两个锁定件为一组分别设置在所述堵塞块的两侧，两个所述锁定块设置在位于所述堵塞块同一侧的锁定件上；所述锁定件包括移动块、锁定弹簧、支撑块和移动杆，所述支撑块固定安装在所述隔热垫上，所述移动杆固定安装在所述移动块的底部，所述移动杆贯穿所述支撑块并与所述支撑块滑动配合，所述锁定弹簧的一端固定安装在所述移动块上，所述锁定弹簧的另一端固定安装在所述支撑块上，且所述锁定弹簧套设在所述移动杆上，所述移动块靠近所述堵塞块的一端为斜面设置；所述堵塞块开设有锁定槽，所述锁定块设置在所述锁定槽内。
优选的，所述温度控制组件还包括壳体，所述控制固定块和堵塞固定块均固定安装在所述壳体内，所述壳体还固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定安装在所述提升块上；所述壳体侧壁固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装在所述推动件上，所述壳体内还固定安装有支撑架，所述解锁板固定安装在所述支撑架上。
优选的，所述温度控制块包括外壳、燃料喷头、增压气泵和热电偶，所述增压气泵的输入端与所述传输管连接，所述增压气泵的输出端与所述燃料喷头连通，所述外壳内还固定安装有隔热板，所述热电偶固定安装在外壳内位于所述隔热板的一侧，所述燃料喷头和增压气泵固定安装在外壳内位于所述隔热板的另一侧；所述外壳靠近所述回转窑体的一端对应所述燃料喷头和热电偶位置开设有通孔。
优选的，所述防护壳内转动连接有螺纹杆，所述回转窑体上固定安装有防护壳，所述防护壳与回转窑体之间密封设置，所述补充孔堵塞组件和所述温度控制组件均设置在所述防护壳内；所述防护壳内还固定安装有第一连接杆，所述传输管呈螺旋状卷绕在第一连接杆上；所述传输管包括外皮、燃气管、电气管和冷却管，所述燃气管与所述增压气泵的输入端连通，所述电气管用于第一电动推杆、所述第二电动推杆和所述热电偶的供电与电信号传输；所述隔热板上开设有呈S型设置的冷却槽，所述冷却管设置在冷却槽内，所述增压气泵与所述冷却管接触；所述防护壳内还固定安装有第二连接杆，所述冷却管上连通有回水管，回水管呈螺旋状卷绕在第二连接杆上。
优选的，所述防护壳外壁固定安装有驱动电机，所述螺纹杆对应的一端穿过所述防护壳并与所述驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆穿过所述壳体并与所述壳体螺纹连接；所述防护壳内固定安装有限位杆，所述限位杆穿过所述壳体并与所述壳体滑动配合。
优选的，所述推动件包括支撑板、隔板和两块推动板，两块所述推动板固定安装在所述支撑板的两端，所述隔板固定安装在所述支撑板上并位于两块所述推动板之间。
优选的，所述回转窑体的一端转动连接有炉头，所述回转窑体的另一端转动连接有炉尾；所述温度控制组件的起始位置靠近所述炉头设置，所述炉头上安装有霍尔接近开关，所述回转窑体上对应所述温度控制组件位置固定安装有感应磁体，且所述感应磁体设置在所述回转窑体对应所述霍尔接近开关位置。
优选的，所述炉尾上固定安装有螺旋杆，位于所述防护壳外部的传输管和回水管卷绕在所述螺旋杆上。
优选的，包括以下步骤：
S1：启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，温度控制组件在螺纹杆上按顺序依次移动至补充孔堵塞组件位置；
S2：当温度控制组件移动至补充孔堵塞组件位置时，驱动电机停止，解锁板使锁定单元将堵塞块解除锁定；
S3：替换单元将堵塞块从燃烧补充孔内移出，将温度控制块移入燃烧补充孔；
S4：温度控制块通过燃烧补充孔向回转窑体内喷入燃料；
S5：温度控制块向回转窑体内喷入燃料指定时间后，替换单元将温度控制块从燃烧补充孔内移出，将堵塞块移入燃烧补充孔；
S6：驱动电机再次启动，使温度控制组件移动后，锁定单元将此堵塞块锁定。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，通过在回转窑体上开设燃烧补充孔，通过堵塞块将燃烧补充孔堵塞，防止回转窑体内的温度、物料和气体通过燃烧补充孔内大量流失，温度控制块在回转窑体上移动，当移动至补充孔堵塞组件时，将堵塞块解除锁定并移动出，将温度控制块推入燃烧补充孔内，使温度控制块向回转窑体内喷洒燃料，燃料在回转窑体内燃烧，提高此段回转窑体内的温度，使回转窑体内的温度更容易把控，使回转窑体内物质的煅烧效果更好；
2、本发明中，通过锁定单元将堵塞块锁定，当温度控制组件移动至对应的补充孔堵塞组件位置时，解锁板能够通过锁定单元将堵塞块解除锁定，使替换单元动作能够将堵塞块移出燃烧补充孔，自动使堵塞块解锁，使用更方便；
3、本发明中，冷却管内部循环流动有冷却液，冷却管将传输管中的燃气管和电气管降温，防止燃气管内的燃气膨胀或高温爆炸，冷却管将隔热板降温，防止燃料喷头产生的温度影响热电偶的温度检测，增压气泵与冷却管接触，使增压气泵在一定温度下工作不受影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中回转窑体、炉头和炉尾的结构示意图；
图2为本发明中回转窑体和炉头的结构示意图；
图3为本发明图2中A部分的放大图；
图4为本发明中回转窑体和炉尾的结构示意图；
图5为本发明图4中B部分的放大图；
图6为本发明中回转窑体和防护壳的结构示意图；
图7为本发明图6中C部分的放大图；
图8为本发明中回转窑体的结构示意图；
图9为本发明图8中D部分的放大图；
图10为本发明中温度控制块的结构示意图；
图11为本发明中温度控制块和提升块的结构示意图；
图12为本发明中增压气泵和燃料喷头的结构示意图；
图13为本发明中热电偶的结构示意图；
图14为本发明中燃气管、电气管和冷却管的结构示意图。
图中：1、回转窑体；2、燃烧补充孔；3、补充孔堵塞组件；31、堵塞块；32、锁定单元；321、锁定块；322、移动块；323、锁定弹簧；324、支撑块；4、温度控制组件；41、传输管；411、外皮；412、燃气管；413、电气管；414、冷却管；42、温度控制块；421、外壳；422、燃料喷头；423、增压气泵；424、热电偶；43、替换单元；431、控制固定块；432、堵塞固定块；433、提升块；435、支撑板；436、隔板；437、推动板；44、解锁板；7、隔热垫；9、壳体；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、支撑架；13、隔热板；14、防护壳；15、螺纹杆；16、驱动电机；17、炉尾；18、霍尔接近开关；19、感应磁体；20、螺旋杆；21、炉头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-图14所示的一种石油焦煅烧炉智能调温装置，包括回转窑体1，回转窑体1上开设有若干燃烧补充孔2，若干燃烧补充孔2上均设置有补充孔堵塞组件3；回转窑体1上设置有温度控制组件4；温度控制组件4包括传输管41、温度控制块42和替换单元43；补充孔堵塞组件3包括堵塞块31和锁定单元32，锁定单元32能够将堵塞块31锁定在燃烧补充孔2内；
温度控制块42能够在回转窑体1上移动，当温度控制块42移动至补充孔堵塞组件3位置时，替换单元43能够将对应的堵塞块31移出燃烧补充孔2内并将温度控制块42移动至对应的燃烧补充孔2内；
传输管41能够在温度控制块42移动过程中伸缩，且能够将燃料传输至温度控制块42内；位于燃烧补充孔2内的温度控制块42能够将燃料喷入回转窑体1内；
温度控制组件4还包括解锁板44，当温度控制组件4移动至补充孔堵塞组件3位置过程中，解锁板44驱动锁定单元32进行解锁动作，使堵塞块31被解锁。
回转窑体1上开设有燃烧补充孔2，燃烧补充孔2由堵塞块31堵塞，温度控制组件4在回转窑体1上移动，温度控制组件4按顺序依次移动至补充孔堵塞组件3，当温度控制组件4移动至补充孔堵塞组件3位置时，解锁板44使锁定单元32将堵塞块31解锁，之后替换单元43将堵塞块31从燃烧补充孔2内拔出并移动位置，替换单元43将温度控制块42移动至燃烧补充孔2位置，并将温度控制块42推入燃烧补充孔2内，温度控制块42通过燃烧补充孔2向回转窑体1内喷洒燃料；对回转窑体1内温度进行控制。
通过在回转窑体1上开设燃烧补充孔2，通过堵塞块31将燃烧补充孔2堵塞，防止回转窑体1内的温度、物料和气体通过燃烧补充孔2内大量流失，温度控制块42在回转窑体1上移动，当移动至补充孔堵塞组件3时，将堵塞块31解除锁定并移动出，将温度控制块42推入燃烧补充孔2内，使温度控制块42向回转窑体1内喷洒燃料，燃料在回转窑体1内燃烧，提高此段回转窑体1内的温度，使回转窑体1内的温度更容易把控，使回转窑体1内物质的煅烧效果更好。
堵塞块31的材料为氧化铝材质，强度高、韧性高，不易碎裂，防火耐热性好。
进一步地，参照图1-图14，替换单元43包括控制固定块431、堵塞固定块432、提升块433和推动件，堵塞块31远离回转窑体1一端开设有堵塞提升槽，温度控制块42远离回转窑体1一端开设有控制提升槽，温度控制块42位于控制提升槽内；提升块433能够沿垂直回转窑体1方向移动，推动件能够沿平行回转窑体1方向移动；当温度控制组件4移动至补充孔堵塞组件3位置时，提升块433位于堵塞提升槽内，之后，提升块433移动至控制固定块431和堵塞固定块432之间；推动件推动温度控制块42和堵塞块31移动，使堵塞块31由提升块433位置移动至堵塞固定块432上，温度控制块42由控制固定块431位置移动至提升块433上，提升块433再次移动将温度控制块42推入燃烧补充孔2内，控制固定块431、堵塞固定块432、提升块433、控制提升槽和堵塞提升槽的截面均为倒T型设置。
温度控制组件4移动至补充孔堵塞组件3位置时，提升块433移动至堵塞提升槽内，提升块433向远离回转窑体1方向移动，使提升块433带动堵塞块31向远离回转窑体1方向移动，将堵塞块31从燃烧补充孔2内移出，使堵塞块31位于温度控制块42一侧，推动件推动温度控制块42移动和堵塞块31移动，使温度控制块42移动至提升块433上，提升块433向靠近回转窑体1方向移动，将温度控制块42推动至燃烧补充孔2内，温度控制块42向回转窑体1内喷洒燃料完成后，提升块433向远离回转窑体1方向移动，提升块433带动温度控制块42移动，将温度控制块42移出燃烧补充孔2，推动件移动复位，带动温度控制块42和堵塞块31移动，使堵塞块31移动至提升块433上，提升块433向靠近回转窑体1方向移动，将堵塞块31推入燃烧补充孔2内，能够将堵塞块31移出燃烧补充孔2，将温度控制块42移入燃烧补充孔2，使温度控制块42向回转窑体1内喷洒燃料。
进一步地，参照图1-图14，回转窑体1上固定安装有隔热垫7；锁定单元32包括两个锁定块321和四个锁定件，四个锁定件中两个锁定件为一组分别设置在堵塞块31的两侧，两个锁定块321设置在位于堵塞块31同一侧的锁定件上；锁定件包括移动块322、锁定弹簧323、支撑块324和移动杆，支撑块324固定安装在隔热垫7上，移动杆固定安装在移动块322的底部，移动杆贯穿支撑块324并与支撑块324滑动配合，锁定弹簧323的一端固定安装在移动块322上，锁定弹簧323的另一端固定安装在支撑块324上，且锁定弹簧323套设在移动杆上，移动块322靠近堵塞块31的一端为斜面设置；堵塞块31开设有锁定槽，锁定块321设置在锁定槽内。
当解锁板44移动至对应锁定件位置并继续移动时，解锁板44通过移动块322的斜面推动移动块322移动，移动块322压缩锁定弹簧323并带动锁定块321移动，使锁定块321脱离锁定槽，将堵塞块31解除锁定。
锁定弹簧323的材料为耐热钢材质；使锁定弹簧323在高温下能够保持较好的弹性。
隔热垫7为发泡玻璃板，具有较好的支撑刚度和隔热耐火效果。
进一步地，参照图1-图14，温度控制组件4还包括壳体9，控制固定块431和堵塞固定块432均固定安装在壳体9内，壳体9还固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端固定安装在提升块433上；壳体9侧壁固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端固定安装在推动件上，壳体9内还固定安装有支撑架12，解锁板44固定安装在支撑架12上。
第一电动推杆10用于推动提升块433垂直于回转窑体1移动，第二电动推杆11用于驱动推动件移动。
进一步地，参照图1-图14，温度控制块42包括外壳421、燃料喷头422、增压气泵423和热电偶424，增压气泵423的输入端与传输管41连接，增压气泵423的输出端与燃料喷头422连通，外壳421内还固定安装有隔热板13，热电偶424固定安装在外壳421内位于隔热板13的一侧，燃料喷头422和增压气泵423固定安装在外壳421内位于隔热板13的另一侧；外壳421靠近回转窑体1的一端对应燃料喷头422和热电偶424位置开设有通孔。
当温度控制块42移动至燃烧补充孔2内时，随着回转窑体1的转动，温度控制块42转动至位于回转窑体1底部时，回转窑体1内的物料与热电偶424接触，热电偶424对回转窑体1内的物料温度进行检测，增压气泵423将燃料加压并通过燃料喷头422喷入回转窑体1内，通过检测的物料温度控制温度控制组件4向回转窑体1内喷入燃料的时间和燃料量。
热电偶424为现有技术在此不做过多叙述，需要注意的是，在实际应用中，热电偶424还应连接有仪表。
进一步地，参照图1-图14，防护壳14内转动连接有螺纹杆15，回转窑体1上固定安装有防护壳14，防护壳14与回转窑体1之间密封设置，补充孔堵塞组件3和温度控制组件4均设置在防护壳14内；防护壳14内还固定安装有第一连接杆，传输管41呈螺旋状卷绕在第一连接杆上；传输管41包括外皮411、燃气管412、电气管413和冷却管414，燃气管412与增压气泵423的输入端连通，电气管413用于第一电动推杆10、第二电动推杆11和热电偶424的供电与电信号传输；隔热板13上开设有呈S型设置的冷却槽，冷却管414设置在冷却槽内，增压气泵423与冷却管414接触；防护壳14内还固定安装有第二连接杆，冷却管414上连通有回水管，回水管呈螺旋状卷绕在第二连接杆上。
冷却管414内部循环流动有冷却液，冷却管414将传输管41中的燃气管412和电气管413降温，防止燃气管412内的燃气膨胀或高温爆炸，冷却管414将隔热板13降温，防止燃料喷头422产生的温度影响热电偶424的温度检测，增压气泵423与冷却管414接触，使增压气泵423在一定温度下工作不受影响。
需要注意的是，在实际应用中，燃气管412内的燃气需要预先混合空气，作为另一实施例，燃气管412内的燃料未预先混合空气时，向回转窑体1内额外通入空气。
作为另一优选实施例：冷却管414卷绕在第一电动推杆10和第二电动推杆11上，对第一电动推杆10和第二电动推杆11降温，使其不易高温损坏和失灵。
进一步地，参照图1-图14，防护壳14外壁固定安装有驱动电机16，螺纹杆15对应的一端穿过防护壳14并与驱动电机16的输出端连接，螺纹杆15穿过壳体9并与壳体9螺纹连接；防护壳14内固定安装有限位杆，限位杆穿过壳体9并与壳体9滑动配合。
进一步地，参照图1-图14，推动件包括支撑板435、隔板436和两块推动板437，两块推动板437固定安装在支撑板435的两端，隔板436固定安装在支撑板435上并位于两块推动板437之间。
当提升块433将堵塞块31移出燃烧补充孔2，堵塞块31位于两个块推动板437之间，第二电动推杆11通过驱动推动件移动，使温度控制块42和堵塞块31移动，隔板436用于防止温度控制块42在推动件上相对于支撑板435水平移动。
进一步地，参照图1-图14，回转窑体1的一端转动连接有炉头21，回转窑体1的另一端转动连接有炉尾17；温度控制组件4的起始位置靠近炉头21设置，炉头21上安装有霍尔接近开关18，回转窑体1上对应温度控制组件4位置固定安装有感应磁体19，且感应磁体19设置在回转窑体1对应霍尔接近开关18位置。
霍尔接近开关18安装在炉头21靠近顶部位置，当温度控制组件4移动至对应的补充孔堵塞组件3位置时，当感应磁体19移动至霍尔接近开关18位置时，此时回转窑体1转动至温度控制组件4位于其顶部，此时霍尔接近开关18启动替换单元43，将堵塞块31从燃烧补充孔2内移出，将温度控制块42移入燃烧补充孔2内，防止在替换单元43动作时，回转窑体1内的物料通过燃烧补充孔2处泄露，温度控制组件4的起始端设置在靠近炉头21处，回转窑体1靠近炉头21处为冷却带，对物料在此段对温度的要求低，此段能够不设置燃烧补充孔2，使回缩后的传输管41具有空间存放，能够设置较长的传输管41。
霍尔接近开关18和感应磁体19为现有技术，在此不做过多叙述。
感应磁体19与回转窑体1的之间还固定安装石棉隔热材质，感应磁体19优选为铝镍钴磁铁，高温性能更好，能够在高温下不易退磁，且感应磁体19仅用作触发霍尔接近开关18，对感应磁体19的磁体要求低，感应磁体19小幅度退磁后仍能正常触发霍尔接近开关18。
进一步地，参照图1-图14，炉尾17上固定安装有螺旋杆20，位于防护壳14外部的传输管41和回水管卷绕在螺旋杆20上。
回转窑体1转动一圈后反转，防护壳14外部的传输管41能够跟随回转窑体1转动，不会被拉伸导致断裂。
回转窑体1的外壁通过支架固定安装有滚圈和齿圈，回转窑体1的底部设置有托轮，托轮与滚圈相抵，回转窑体1通过托轮支撑，回转窑体1底部还设置有电机、减速箱和驱动齿轮，电机通过减速箱连接驱动齿轮，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿圈转动，齿圈带动回转窑体1缓慢转动，当电机的输出轴旋转一周后，电机反转，进而使回转窑体1转动一周后反转。
需要注意的是，回转窑体1具有一定倾斜角度，使物料能够在回转窑体1转动时移动，具体的，回转窑体1由炉尾17向炉头21倾斜。
一种石油焦煅烧炉智能调温方法，包括以下步骤：
S1：启动驱动电机16，驱动电机16带动螺纹杆15转动，温度控制组件4在螺纹杆15上按顺序依次移动至补充孔堵塞组件3位置；
S2：当温度控制组件4移动至补充孔堵塞组件3位置时，驱动电机16停止，解锁板44使锁定单元32将堵塞块31解除锁定；
S3：替换单元43将堵塞块31从燃烧补充孔2内移出，将温度控制块42移入燃烧补充孔2；
S4：温度控制块42通过燃烧补充孔2向回转窑体1内喷入燃料；
S5：温度控制块42向回转窑体1内喷入燃料指定时间后，替换单元43将温度控制块42从燃烧补充孔2内移出，将堵塞块31移入燃烧补充孔2；
S6：驱动电机16再次启动，使温度控制组件4移动后，锁定单元32将此堵塞块31锁定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油焦煅烧炉智能调温装置，包括回转窑体(1)，其特征在于：所述回转窑体(1)上开设有若干燃烧补充孔(2)，若干燃烧补充孔(2)上均设置有补充孔堵塞组件(3)；所述回转窑体(1)上设置有温度控制组件(4)；所述温度控制组件(4)包括传输管(41)、温度控制块(42)和替换单元(43)；所述补充孔堵塞组件(3)包括堵塞块(31)和锁定单元(32)，所述锁定单元(32)能够将所述堵塞块(31)锁定在所述燃烧补充孔(2)内；
所述温度控制块(42)能够在所述回转窑体(1)上移动，当所述温度控制块(42)移动至所述补充孔堵塞组件(3)位置时，所述替换单元(43)能够将对应的所述堵塞块(31)移出所述燃烧补充孔(2)内并将所述温度控制块(42)移动至对应的所述燃烧补充孔(2)内；
所述传输管(41)能够在所述温度控制块(42)移动过程中伸缩，且能够将燃料传输至所述温度控制块(42)内；位于所述燃烧补充孔(2)内的所述温度控制块(42)能够将燃料喷入所述回转窑体(1)内；
所述温度控制组件(4)还包括解锁板(44)，当所述温度控制组件(4)移动至所述补充孔堵塞组件(3)位置过程中，所述解锁板(44)驱动所述锁定单元(32)进行解锁动作，使所述堵塞块(31)被解锁；
所述替换单元(43)包括控制固定块(431)、堵塞固定块(432)、提升块(433)和推动件，所述堵塞块(31)远离所述回转窑体(1)一端开设有堵塞提升槽，所述温度控制块(42)远离所述回转窑体(1)一端开设有控制提升槽，所述温度控制块(42)位于控制提升槽内；所述提升块(433)能够沿垂直所述回转窑体(1)方向移动，推动件能够沿平行所述回转窑体(1)方向移动；当所述温度控制组件(4)移动至所述补充孔堵塞组件(3)位置时，所述提升块(433)位于堵塞提升槽内，之后，所述提升块(433)移动至所述控制固定块(431)和所述堵塞固定块(432)之间；推动件推动所述温度控制块(42)和所述堵塞块(31)移动，使所述堵塞块(31)由所述提升块(433)位置移动至所述堵塞固定块(432)上，所述温度控制块(42)由所述控制固定块(431)位置移动至所述提升块(433)上，所述提升块(433)再次移动将所述温度控制块(42)推入所述燃烧补充孔(2)内；
所述温度控制组件(4)还包括壳体(9)，所述控制固定块(431)和堵塞固定块(432)均固定安装在所述壳体(9)内，所述壳体(9)还固定安装有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的输出端固定安装在所述提升块(433)上；所述壳体(9)侧壁固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出端固定安装在所述推动件上，所述壳体(9)内还固定安装有支撑架(12)，所述解锁板(44)固定安装在所述支撑架(12)上；
所述温度控制块(42)包括外壳(421)、燃料喷头(422)、增压气泵(423)和热电偶(424)，所述增压气泵(423)的输入端与所述传输管(41)连接，所述增压气泵(423)的输出端与所述燃料喷头(422)连通，所述外壳(421)内还固定安装有隔热板(13)，所述热电偶(424)固定安装在外壳(421)内位于所述隔热板(13)的一侧，所述燃料喷头(422)和增压气泵(423)固定安装在外壳(421)内位于所述隔热板(13)的另一侧；所述外壳(421)靠近所述回转窑体(1)的一端对应所述燃料喷头(422)和热电偶(424)位置开设有通孔；
所述回转窑体(1)上固定安装有防护壳(14)，所述防护壳(14)内转动连接有螺纹杆(15)，所述防护壳(14)与回转窑体(1)之间密封设置，所述补充孔堵塞组件(3)和所述温度控制组件(4)均设置在所述防护壳(14)内；所述防护壳(14)内还固定安装有第一连接杆，所述传输管(41)呈螺旋状卷绕在第一连接杆上；所述传输管(41)包括外皮(411)、燃气管(412)、电气管(413)和冷却管(414)，所述燃气管(412)与所述增压气泵(423)的输入端连通，所述电气管(413)用于所述第一电动推杆(10)、所述第二电动推杆(11)和所述热电偶(424)的供电与电信号传输；所述隔热板(13)上开设有呈S型设置的冷却槽，所述冷却管(414)设置在冷却槽内，所述增压气泵(423)与所述冷却管(414)接触；所述防护壳(14)内还固定安装有第二连接杆，所述冷却管(414)上连通有回水管，回水管呈螺旋状卷绕在第二连接杆上。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉智能调温装置，其特征在于：所述回转窑体(1)上固定安装有隔热垫(7)；所述锁定单元(32)包括两个锁定块(321)和四个锁定件，四个锁定件中两个锁定件为一组分别设置在所述堵塞块(31)的两侧，两个所述锁定块(321)设置在位于所述堵塞块(31)同一侧的锁定件上；所述锁定件包括移动块(322)、锁定弹簧(323)、支撑块(324)和移动杆，所述支撑块(324)固定安装在所述隔热垫(7)上，移动杆固定安装在所述移动块(322)的底部，所述移动杆贯穿所述支撑块(324)并与所述支撑块(324)滑动配合，所述锁定弹簧(323)的一端固定安装在所述移动块(322)上，所述锁定弹簧(323)的另一端固定安装在所述支撑块(324)上，且所述锁定弹簧(323)套设在所述移动杆上，所述移动块(322)靠近所述堵塞块(31)的一端为斜面设置；所述堵塞块(31)开设有锁定槽，所述锁定块(321)设置在锁定槽内。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉智能调温装置，其特征在于：所述防护壳(14)外壁固定安装有驱动电机(16)，所述螺纹杆(15)对应的一端穿过所述防护壳(14)并与所述驱动电机(16)的输出端连接，所述螺纹杆(15)穿过所述壳体(9)并与所述壳体(9)螺纹连接；所述防护壳(14)内固定安装有限位杆，所述限位杆穿过所述壳体(9)并与所述壳体(9)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦煅烧炉智能调温装置，其特征在于：推动件包括支撑板(435)、隔板(436)和两块推动板(437)，两块所述推动板(437)固定安装在所述支撑板(435)的两端，所述隔板(436)固定安装在所述支撑板(435)上并位于两块所述推动板(437)之间。
5.根据权利要求4所述的一种石油焦煅烧炉智能调温装置，其特征在于：所述回转窑体(1)的一端转动连接有炉头(21)，所述回转窑体(1)的另一端转动连接有炉尾(17)；所述温度控制组件(4)的起始位置靠近所述炉头(21)设置，所述炉头(21)上安装有霍尔接近开关(18)，所述回转窑体(1)上对应所述温度控制组件(4)位置固定安装有感应磁体(19)，且所述感应磁体(19)设置在所述回转窑体(1)对应所述霍尔接近开关(18)位置；所述炉尾(17)上固定安装有螺旋杆(20)，位于所述防护壳(14)外部的传输管(41)和回水管卷绕在所述螺旋杆(20)上。
6.一种石油焦煅烧炉智能调温方法，应用于权利要求1-5中任一调温装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1：启动驱动电机(16)，驱动电机(16)带动螺纹杆(15)转动，温度控制组件(4)在螺纹杆(15)上按顺序依次移动至补充孔堵塞组件(3)位置；
S2：当温度控制组件(4)移动至补充孔堵塞组件(3)位置时，驱动电机(16)停止，解锁板(44)使锁定单元(32)将堵塞块(31)解除锁定；
S3：替换单元(43)将堵塞块(31)从燃烧补充孔(2)内移出，将温度控制块(42)移入燃烧补充孔(2)；
S4：温度控制块(42)通过燃烧补充孔(2)向回转窑体(1)内喷入燃料；
S5：温度控制块(42)向回转窑体(1)内喷入燃料指定时间后，替换单元(43)将温度控制块(42)从燃烧补充孔(2)内移出，将堵塞块(31)移入燃烧补充孔(2)；
S6：驱动电机(16)再次启动，使温度控制组件(4)移动后，锁定单元(32)将此堵塞块(31)锁定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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