CN202267330U - 粉末冶金用回转式焦末烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉末冶金用回转式焦末烘干机,包括烘干室(1)、燃烧室(2)、燃烧室筒体(3)、扬料板(4)、托轮(5)、烧嘴(6)、烘干机筒体(7)、送料带(8)和料仓(9),其特征在于:所述的燃烧室筒体(3)的长度是烘干机筒体(7)长度的1/7-1/6。该粉末冶金用回转式焦末烘干机,直接将燃烧后的高温烟气排入烘干室充分利用,使热效率得到提高,能耗大大降低;由于加长了扬料板,且高温烟气进行直接烘干,烘干效果明显提高,可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金生产用烘干机的改进,具体的说是一种粉末冶金用回转式焦末烘干机。
背景技术
粉末冶金用海绵铁生产设备主要由原料破碎烘干系统、装车系统、隧道窑一次还原系统和卸车系统四大部分组成。原料破碎烘干系统是将原料经烘干机烘干后,进入锤破机和高粉机进行破碎,然后提升至装料料仓,再利用装车系统装置装入SiC罐窑车,进入全高炉煤气隧道窑进行一次还原,出窑窑车经回车线到达卸车台,由射流泵装置吸净残余废焦末后进行卸车,卸车完毕后空窑车进入装车台,从而实现备料、装车、进窑、卸车的周而复始的作业循环。在这四大系统中,原料破碎烘干系统是源头,装罐原料合格是生产出合格海绵铁的先决条件。而作为原材料的焦末,由于吸水性能较好,且多露天存放,水分平均达到25%左右,但工艺要求水分达到3%以下,如果水分超标,在隧道窑还原过程中将极大的影响海绵铁的质量。这就对焦末烘干机的烘干能力提出了更高的要求。我国粉末冶金厂家对焦末进行烘干常用回转式烘干机,燃料主要有煤、天然气、煤气和电等。这种烘干机,见附图1,包括烘干室1、燃烧室2、燃烧室筒体3、扬料板4、托轮5、烧嘴6、烘干机筒体7、送料带8、料仓9,料仓9内的焦末通过送料带8输送到烘干机筒体7的进料口内,燃烧室2贯穿于烘干室1中心,与烘干室1相互隔绝并同步转动,烟气由进料端排出,扬料板的尺寸为厚×长×宽:12×600×100mm。显然,这种回转式焦末烘干机所存在的不足在于:燃烧室较大,无法充分利用烟气,能耗在200m3/h左右,耗能高;燃烧室与烘干室的支撑连接为硬性连接,在燃烧室燃烧加热时,燃烧室筒体(内筒)与烘干机筒体(外筒)产生较大温差,使内筒与外筒的支撑与筒体因膨胀形成很大的内应力,造成支撑与筒体经常出现开焊与变形现象;由于燃烧室筒体贯穿于烘干室中心位置,造成烘干室内空间狭小,维修或更换筒内扬料板时,人无法进入,给维修带来很大困难;燃烧室贯穿筒体中心,因长期高温与磨擦,靠近烧嘴端易出现穿透现象,火焰窜入烘干室,造成焦末燃烧现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耗能低,结构简单、投资小、烘干效果好,热能利用效率高,故障率低,维修便捷的粉末冶金用回转式焦末烘干机。
为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该粉末冶金用回转式焦末烘干机,包括烘干室、燃烧室、燃烧室筒体、扬料板、托轮、烧嘴、烘干机筒体、送料带和料仓,料仓内的焦末通过送料带输送到烘干机筒体的进料口内,烘干机筒体的内腔为烘干室,燃烧室筒体的内腔为燃烧室,燃烧室位于烘干室内,烧嘴位于燃烧室的前端部,其特征在于:所述的燃烧室筒体的长度是烘干机筒体长度的1/7-1/6。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的燃烧室筒体为长2.5米,直径0.8米,通过外部进行焊接固定,不随烘干机筒体转动。
所述的扬料板的厚度为12mm,长度为800mm,宽度为100mm,在烘干机筒体的内壁上均匀设置四块。
本实用新型的有益效果在于:与目前使用的烘干机相比,改造后小型燃烧室可以隔绝火焰与焦末直接接触,并直接将燃烧后的高温烟气排入烘干室充分利用,使热效率得到提高,能耗大大降低,改造后每小时耗能在150m3左右,比改造前降低50m3/h;烘干室因贯穿式燃烧室的拆除,使空间扩大,为内部检修带来了方便;消除了内、外筒之间因热膨胀造成内部应力使筒体变形开焊现象;由于加长了扬料板,且高温烟气进行直接烘干,烘干效果明显提高;降低了焦末水分含量,由原来的烘干后焦末水分在7%左右,降低到烘干后焦末水分低于3%,达到工艺要求;可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材,建筑业的干混砂浆,黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干,应用范围广泛。
附图说明
图1为目前使用的焦炉煤气回转式烘干机的结构主视局剖视示意图。
图2为本实用新型的结构局剖视示意图。
图3为本实用新型的烘干室的断面剖视放大示意图。
图中:1、烘干室;2、燃烧室;3、燃烧室筒体;4、扬料板;5、托轮;6、烧嘴;7、烘干机筒体;8、送料带;9、料仓。
具体实施方式
参照附图2、3制作本实用新型。该粉末冶金用回转式焦末烘干机,包括烘干室1、燃烧室2、燃烧室筒体3、扬料板4、托轮5、烧嘴6、烘干机筒体7、送料带8和料仓9,料仓9内的焦末通过送料带8输送到烘干机筒体7的进料口内,烘干机筒体7的内腔为烘干室1,燃烧室筒体3的内腔为燃烧室2,燃烧室2位于烘干室1内,烧嘴6位于燃烧室2的前端部,其特征在于:所述的燃烧室筒体3的长度是烘干机筒体7长度的1/7-1/6,使燃烧的火焰明火不与烘干室1里面的焦末接触,且燃烧完的高温烟气直接排入烘干室1,直接对焦末进行烘干,避免高温烟气从燃烧室2直接排走。
所述的燃烧室筒体3为长2.5米,直径0.8米,通过外部进行焊接固定,不随烘干机筒体7转动,这样消除了由内、外筒之间因热膨胀造成内部应力使筒体变形开焊现象。
所述的扬料板4的厚度为12mm,长度为800mm,宽度为100mm,在烘干机筒体7的内壁上均匀设置四块,从而能对烘干物料更好的进行搅拌,提高烘干效果。
Claims (3)
1.粉末冶金用回转式焦末烘干机,包括烘干室(1)、燃烧室(2)、燃烧室筒体(3)、扬料板(4)、托轮(5)、烧嘴(6)、烘干机筒体(7)、送料带(8)和料仓(9),烘干机筒体(7)的内腔为烘干室(1),燃烧室筒体(3)的内腔为燃烧室(2),燃烧室(2)位于烘干室(1)内,烧嘴(6)位于燃烧室(2)的前端部,其特征在于:所述的燃烧室筒体(3)的长度是烘干机筒体(7)长度的1/7-1/6。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金用回转式焦末烘干机,其特征在于:所述的燃烧室筒体(3)为长2.5米,直径0.8米。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金用回转式焦末烘干机,其特征在于:所述的扬料板(4)的厚度为12mm,长度为800mm,宽度为100mm,在烘干机筒体(7)的内壁上均匀设置四块。
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CN2011203803136U CN202267330U (zh) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | 粉末冶金用回转式焦末烘干机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108458348A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-08-28 | 中国电建集团河南工程有限公司 | 一种垃圾焚烧装置 |
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