CN201316548Y - 一种蓄热式高温结晶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蓄热式高温结晶炉，由进料装置、旋转炉和出料蓄热装置三部分组成，旋转炉通过非标准轴承与进料装置和出料蓄热装置连接，进料装置由进料体、燃烧室、进料口、自控装置、燃烧喷枪、烧嘴组成，位于结晶炉的一端，旋转炉由炉体、保温层I、导热管、非标准轴承O、从动齿轮、支承台、电机、减速器、主动齿轮组成，出料蓄热装置由蓄热器、螺旋导热管、保温层II、输风管、热电偶、暖风机、出料体、筛板组成，有能够实现节能，保证结晶区的温度稳定，使物料不粘壁等优点。

Description

一种蓄热式高温结晶炉

技术领域：

本实用新型涉及一种生产高稳定性层状结晶二硅酸钠的专用设备，尤其是一种蓄热式高温结晶炉。

背景技术：

高稳定性层状结晶二硅酸钠是洗衣粉助洗剂，是一种新型生态环保材料，层状结晶二硅酸钠生产方法是高温烧结结晶法，其优点是使产品的纯度高，缺点是设备投资高、生产效益低、结晶程度难以控制，由于结晶阶段直接关系着产品的质量，结晶炉是生产中关键设备。在结晶炉中主要有三个关键技术：第一，回转炉内温度分布影响；第二，物料粘壁是结晶工艺中最难解决的问题，粘壁问题与多种因素有关，主要是物料的含水量，炉内温度等因素；第三，结晶炉尾排出高温气体的再利用，实现热能的循环利用，降低生产成本。本实用新型彻底解决了上述的高稳定层状结晶二硅酸钠生产设备上关键技术，在技术领域里到达了国内领先水平。

实现高稳定层状结晶二硅酸钠快速高效生产，结晶炉内的温度是关键的，结晶温度为450-800℃左右。450℃是开始结晶的最低温度，在正常情况下，进风温度400℃，出风温度180℃，就获得的速溶硅酸钠水分含量11.3％。将物料定量后，输送到结晶炉中，物料在177℃时，开始脱水，水蒸气的蒸发使物料膨化，脱水完成后，450℃物料由膨松变硬。在高温在温度750℃左右，10分钟左右的时间完成结晶工艺，生成不同晶型的层状二硅酸钠。

有些企业由于生产制造设备时出现了质量上的问题，尤其是结晶炉没有蓄热装置，炉体内的热量不能充分利用，其次是在整套结晶炉不能实现燃烧装置自控燃烧，再次一些非标准设备在制造中出现焊缝质量上的缺陷，保温密封层不严密，致使炉内温度分布不均匀，出现了物料粘壁，产品粉体泄露等现象，使生产出来的产品无法用于洗衣粉前配料。

发明内容：

本实用新型的目的在于为了避免上述不足而提供的一种蓄热式高温结晶炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蓄热式高温结晶炉，由进料装置、旋转炉和出料蓄热装置三部分组成，旋转炉通过非标轴承与进料装置和出料蓄热装置连接，其特征在于进料装置由进料体、燃烧室、进料口、自控装置、燃烧喷枪、烧嘴组成，位于结晶炉的一端，烧嘴安装于燃烧喷枪上，自控装置控制燃烧喷枪的开关，进料口开在进料体上，燃烧喷枪固定于进料体上，与进料口相通，燃烧喷枪与进料口及炉腔围成的空腔为燃烧室，燃烧喷枪、烧嘴组成一个整体，并具有移动性，自控装置有自动点火及检测功能，安装在机架上；旋转炉由炉体、保温层I、导热管、非标准轴承O、从动齿轮、支承台、电机、减速器、主动齿轮组成，多根导热管均匀在安装在炉体内，与保温层I连接在一起，支承台由标准轴承O与炉体连接，支承炉体；出料蓄热装置由蓄热器、螺旋导热管、保温层II、输风管、热电偶、暖风机、出料体、筛板组成，位于结晶炉的另一端，暖风机连通输风管与出料机内的蓄热器相通，蓄热器为保温层II围成的空腔，内有螺旋导热管，筛板安装于出料体内。

本发明的优点是：蓄热式高温结晶炉在生产中能够实现节能，主要是对炉窑内的燃烧室进行技术改造，缩小燃烧室的燃烧面积，使燃点集中，这样更好的使炉内的空气充分有回旋的余地，燃点在空气中才能燃烧，当在真空中就会熄灭，我们利用热传递原理，利用空气的回旋，使炉内的结晶区的热量分布均匀，保证结晶区的温度稳定，其次物料沾壁是由于物料中的水分的大小，当物料进入炉内，达到177℃的时就可以脱水。结晶炉主体旋转，才能使物料不粘壁，使物料在有限的时间内达到的结晶最高温度，充分利用时间完成结晶整个结晶工艺。另外当结晶炉内的温度达到设定值时，燃烧装置通过自动控制器停止燃烧，再有暖风机输送空气，使温度回旋利用，达到节能的目的，同时利用燃烧的温度来控制燃烧的时间，保证了物料不粘壁。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为炉体、2为进料体、3为自控装置、4为燃烧喷枪、5为燃烧室、6为烧嘴、7为进料口、8为非标轴承I、9为保温层I、10为导热管、11为非标准轴承O、12为从动齿轮、13为非标轴承I、14为蓄热器、15为螺旋导热管、16为保温层II、17为输风管、18为热电偶、19为暖风机、20为出料体、21为筛板、22为导线、23为支承台、24为电机、25为减速器、26为主动齿轮。

具体实施方式：

本实用新型主要有进料装置、旋转炉和出料蓄热装置三大部分组成。炉体1通过非标轴承I8、非标轴承I13分别连接进料装置和出料蓄能装置，并组成一个整套。

燃烧喷枪4、烧嘴6组成燃烧装置。

进料体2、燃烧室5、进料口7组成进料装置。进料体2、进料口7是用45^#、δ8钢板制制造，燃烧室5是由碳化硅高温导热做成；自控装置3、燃烧喷枪4、烧嘴6组成一个整体，并具有移动性，自控装置3本身就是一个机架，自控装置3是一个电器自动装置，安装在机架上，燃烧喷枪4、烧嘴6是用耐火浇注不锈钢材料制造，燃烧效率高，并在高温状态下不氧化，使用寿命长。具有自动点火及检测功能，可实现窑炉温度自控和熄火报警。

炉体1、非标轴承I8、保温层I9、导热管10、非标准轴承O11、从动齿轮12、非标轴承I13、支承台23、电机24、减速器25、主动齿轮26组成旋转炉。炉体1是用45^#、δ10钢板制制造，保温层I9是用刚玉耐火保温材料做成；导热管10是用不锈耐热钢管制造，8根带热管均匀在安装在炉体1内，与保温层I9连接在一起；支承台23是用高碳铬钢制造，与标准轴承O11连接，起到支承炉体1重心的作用；非标轴承I8、非标准轴承O11、从动齿轮12、非标轴承I13、电机24、减速器25、主动齿轮26均属外购件。

蓄热器14、螺旋导热管15、保温层II16、输风管17、热电偶18、暖风机19、出料体20、筛板21组成出料蓄热装置。蓄热器14是有螺旋导热管15、导热管10、保温层II16、输风管17、热电偶18、暖风机19组成；螺旋导热管15是用不锈耐热钢管制造，保温层II16是用刚玉耐火保温材料做成，出料体20、是用45^#、δ8钢板制制造，筛板21是用δ10耐火不锈钢板制造，并有隔热、吸磁功能；输风管17是用45^#、δ3钢板制制造，热电偶18、暖风机19、导线22属于外购件。

工作时，炉体1、通过电机24带动减速器25转动，主动齿轮26与从动齿轮12啮合传递动力，非标轴承I8、非标准轴承O11、非标轴承I13在力的作用下沿轴线旋转。当物料从进料体2进入炉体1后，在177℃时，开始脱水，水蒸气的蒸发使物料膨化，脱水完成后，450℃物料由膨松变硬，在温度750℃左右开始结晶，炉体1在力的作用下旋转，保证物料不粘壁，10分钟左右生产出产品。

当炉体内在正常结晶温度时，热电偶18通过导线22、自控装置3进行自动调节，以满足结晶炉燃烧室5的温度要求及喷嘴6出气量的控制，及其炉料在结晶炉内的停留时间控制要求，以保证结晶炉料的产品质量。当炉体内达到设定结晶温度时、燃烧装置就自动熄火，这时暖风机19启动，热风通过输风管17进入蓄热装置，由螺旋导热管15进入导热管10，使热量进行回旋，利用热量回旋，使炉内的结晶区的热量分布均匀，保证结晶区的温度稳定，实现节能的目的，同时利用燃烧的温度来控制燃烧的时间，保证物料不粘壁。

Claims (3)

1、一种蓄热式高温结晶炉，由进料装置、旋转炉和出料蓄热装置三部分组成，旋转炉通过非标轴承与进料装置和出料蓄热装置连接，其特征在于进料装置由进料体、燃烧室、进料口、自控装置、燃烧喷枪、烧嘴组成，位于结晶炉的一端，烧嘴安装于燃烧喷枪上，自控装置控制燃烧喷枪的开关，进料口开在进料体上，燃烧喷枪固定于进料体上，与进料口相通，燃烧喷枪与进料口及炉腔围成的空腔为燃烧室；旋转炉由炉体、保温层I、导热管、非标准轴承O、从动齿轮、支承台、电机、减速器、主动齿轮组成，多根导热管均匀在安装在炉体内，与保温层I连接在一起，支承台由标准轴承O与炉体连接，支承炉体；出料蓄热装置由蓄热器、螺旋导热管、保温层II、输风管、热电偶、暖风机、出料体、筛板组成，位于结晶炉的另一端，暖风机连通输风管与出料机内的蓄热器相通，蓄热器为保温层II围成的空腔，内有螺旋导热管，筛板安装于出料体内。

2、根据权利要求1所述的一种蓄热式高温结晶炉，其特征在于：燃烧喷枪、烧嘴组成一个整体，并具有移动性。

3、根据权利要求1所述的一种蓄热式高温结晶炉，其特征在于：自控装置有自动点火及检测功能，安装在机架上。

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