CN213563326U - 一种陶瓷施釉线补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷施釉线补偿装置，包括烘干箱和补釉箱，所述烘干箱内腔的顶部设置有加热器，所述加热器的两侧均固定连接有卡块，所述烘干箱内腔顶部的左侧固定连接有第一固定盒，所述烘干箱内腔顶部的右侧固定连接有第二固定盒，所述第二固定盒的内腔开设有配合卡块使用的活动槽，所述第一固定盒内腔的左侧固定连接有复位弹簧。本实用新型通过烘干箱、补釉箱、加热器、卡块、第一固定盒、第二固定盒、活动槽、复位弹簧、移动杆、滑块、滑槽、限位销和承载板的配合使用，具备烘干的优点，解决了现有的陶瓷施釉线补偿装置不具备烘干的功能，传统多采用晾干的方式，晾干方式耗时长，从而容易影响陶瓷后续加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷施釉线补偿装置。
背景技术
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，现在陶瓷的生产越来越工业化，其中对陶瓷表面进行施釉加工的流水线，称之为施釉线，陶瓷在加工时，由于各种原因容易导致陶瓷表面施釉不完整，需要对其修补，现有的陶瓷施釉线补偿装置不具备烘干的功能，传统多采用晾干的方式，晾干方式耗时长，从而容易影响陶瓷后续的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷施釉线补偿装置，具备烘干的优点，解决了现有的陶瓷施釉线补偿装置不具备烘干的功能，传统多采用晾干的方式，晾干方式耗时长，从而容易影响陶瓷后续加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷施釉线补偿装置，包括烘干箱和补釉箱，所述烘干箱内腔的顶部设置有加热器，所述加热器的两侧均固定连接有卡块，所述烘干箱内腔顶部的左侧固定连接有第一固定盒，所述烘干箱内腔顶部的右侧固定连接有第二固定盒，所述第二固定盒的内腔开设有配合卡块使用的活动槽，所述第一固定盒内腔的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一固定盒的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述第一固定盒内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽，所述卡块远离第二固定盒的一端延伸至第一固定盒的内腔并与移动杆相接触，所述第一固定盒内腔的右侧贯穿设置有限位销，所述限位销的顶部贯穿卡块并延伸至第一固定盒的内腔，所述烘干箱内腔两侧的底部均固定连接有承载板。
优选的，所述补釉箱内腔的底部固定连接有工作台，所述工作台内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的表面啮合有第二齿盘，所述第二齿盘的内腔贯穿设置有转轴，所述转轴的底部通过轴承与工作台固定连接，所述转轴的顶部通过轴承延伸至工作台的外部并固定连接有转盘，所述转盘的表面放置有陶瓷件。
优选的，所述补釉箱左侧的底部固定连接有釉液箱，所述釉液箱的顶部通过支架固定连接有水泵，所述水泵的底部通过管道与釉液箱相连通，所述水泵的右侧连通有出料管，所述出料管远离水泵的一端延伸至补釉箱的内腔并连通有自动喷釉枪，所述补釉箱内腔左侧的底部固定连接有横板，所述自动喷釉枪的底部与横板固定连接。
优选的，所述补釉箱内腔的顶部设置有集气罩，集气罩的顶部连通有集气管，集气管的顶部延伸至补釉箱的外部。
优选的，所述烘干箱正面的右侧通过铰链铰接有箱门，箱门正面的左侧固定连接有门把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过烘干箱、补釉箱、加热器、卡块、第一固定盒、第二固定盒、活动槽、复位弹簧、移动杆、滑块、滑槽、限位销和承载板的配合使用，具备烘干的优点，解决了现有的陶瓷施釉线补偿装置不具备烘干的功能，传统多采用晾干的方式，晾干方式耗时长，从而容易影响陶瓷后续加工的问题。
2、本实用新型通过设置电机，能够使第一齿盘在转动的同时，可以带动第二齿盘转动，从而带动转盘转动，通过设置水泵和自动喷釉枪，能够便于对陶瓷表面进行修补，通过设置集气罩和集气管，能够便于收集修补时所产生的有害气体。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型烘干箱剖视图；
图3为本实用新型第一固定盒剖视图。
图中：1、烘干箱；2、补釉箱；3、加热器；4、卡块；5、第一固定盒；6、第二固定盒；7、活动槽；8、复位弹簧；9、移动杆；10、滑块；11、滑槽；12、限位销；13、承载板；14、工作台；15、电机；16、第一齿盘；17、第二齿盘；18、转轴；19、转盘；20、釉液箱；21、水泵；22、出料管；23、自动喷釉枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种陶瓷施釉线补偿装置，包括烘干箱1和补釉箱2，烘干箱1内腔的顶部设置有加热器3，加热器3的两侧均固定连接有卡块4，烘干箱1内腔顶部的左侧固定连接有第一固定盒5，烘干箱1内腔顶部的右侧固定连接有第二固定盒6，第二固定盒6的内腔开设有配合卡块4使用的活动槽7，第一固定盒5内腔的左侧固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离第一固定盒5的一端固定连接有移动杆9，移动杆9的顶部和底部均固定连接有滑块10，第一固定盒5内腔的顶部和底部均开设有配合滑块10使用的滑槽11，卡块4远离第二固定盒6的一端延伸至第一固定盒5的内腔并与移动杆9相接触，第一固定盒5内腔的右侧贯穿设置有限位销12，限位销12的顶部贯穿卡块4并延伸至第一固定盒5的内腔，烘干箱1内腔两侧的底部均固定连接有承载板13，补釉箱2内腔的底部固定连接有工作台14，工作台14内腔底部的左侧固定连接有电机15，通过设置电机15，能够使第一齿盘16在转动的同时，可以带动第二齿盘17转动，从而带动转盘19转动，电机15的输出端固定连接有第一齿盘16，第一齿盘16的表面啮合有第二齿盘17，第二齿盘17的内腔贯穿设置有转轴18，转轴18的底部通过轴承与工作台14固定连接，转轴18的顶部通过轴承延伸至工作台14的外部并固定连接有转盘19，转盘19的表面放置有陶瓷件，补釉箱2左侧的底部固定连接有釉液箱20，釉液箱20的顶部通过支架固定连接有水泵21，水泵21的底部通过管道与釉液箱20相连通，水泵21的右侧连通有出料管22，出料管22远离水泵21的一端延伸至补釉箱2的内腔并连通有自动喷釉枪23，通过设置水泵21和自动喷釉枪23，能够便于对陶瓷表面进行修补，补釉箱2内腔左侧的底部固定连接有横板，自动喷釉枪23的底部与横板固定连接，补釉箱2内腔的顶部设置有集气罩，集气罩的顶部连通有集气管，通过设置集气罩和集气管，能够便于收集修补时所产生的有害气体，集气管的顶部延伸至补釉箱2的外部，烘干箱1正面的右侧通过铰链铰接有箱门，箱门正面的左侧固定连接有门把手，通过烘干箱1、补釉箱2、加热器3、卡块4、第一固定盒5、第二固定盒6、活动槽7、复位弹簧8、移动杆9、滑块10、滑槽11、限位销12和承载板13的配合使用，具备烘干的优点，解决了现有的陶瓷施釉线补偿装置不具备烘干的功能，传统多采用晾干的方式，晾干方式耗时长，从而容易影响陶瓷后续加工的问题。
使用时，将需要修补的陶瓷件放置在转盘19的表面，通过外接控制器启动电机15，电机15转动带动第一齿盘16转动，第一齿盘16转动带动第二齿盘17转动，第二齿盘17转动带动转轴18转动，转轴18转动带动转盘19转动，通过外接控制器启动水泵21，水泵21将釉液箱20内腔的修补液抽入自动喷釉枪23，自动喷釉枪23对陶瓷件的表面进行修补，取出修补后的陶瓷件放入烘干箱1，通过外接控制器启动加热器3，加热器3加热对陶瓷件进行烘干，提高成型效率，便于后续的加工操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷施釉线补偿装置，包括烘干箱（1）和补釉箱（2），其特征在于：所述烘干箱（1）内腔的顶部设置有加热器（3），所述加热器（3）的两侧均固定连接有卡块（4），所述烘干箱（1）内腔顶部的左侧固定连接有第一固定盒（5），所述烘干箱（1）内腔顶部的右侧固定连接有第二固定盒（6），所述第二固定盒（6）的内腔开设有配合卡块（4）使用的活动槽（7），所述第一固定盒（5）内腔的左侧固定连接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）远离第一固定盒（5）的一端固定连接有移动杆（9），所述移动杆（9）的顶部和底部均固定连接有滑块（10），所述第一固定盒（5）内腔的顶部和底部均开设有配合滑块（10）使用的滑槽（11），所述卡块（4）远离第二固定盒（6）的一端延伸至第一固定盒（5）的内腔并与移动杆（9）相接触，所述第一固定盒（5）内腔的右侧贯穿设置有限位销（12），所述限位销（12）的顶部贯穿卡块（4）并延伸至第一固定盒（5）的内腔，所述烘干箱（1）内腔两侧的底部均固定连接有承载板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉线补偿装置，其特征在于：所述补釉箱（2）内腔的底部固定连接有工作台（14），所述工作台（14）内腔底部的左侧固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有第一齿盘（16），所述第一齿盘（16）的表面啮合有第二齿盘（17），所述第二齿盘（17）的内腔贯穿设置有转轴（18），所述转轴（18）的底部通过轴承与工作台（14）固定连接，所述转轴（18）的顶部通过轴承延伸至工作台（14）的外部并固定连接有转盘（19），所述转盘（19）的表面放置有陶瓷件。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉线补偿装置，其特征在于：所述补釉箱（2）左侧的底部固定连接有釉液箱（20），所述釉液箱（20）的顶部通过支架固定连接有水泵（21），所述水泵（21）的底部通过管道与釉液箱（20）相连通，所述水泵（21）的右侧连通有出料管（22），所述出料管（22）远离水泵（21）的一端延伸至补釉箱（2）的内腔并连通有自动喷釉枪（23），所述补釉箱（2）内腔左侧的底部固定连接有横板，所述自动喷釉枪（23）的底部与横板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉线补偿装置，其特征在于：所述补釉箱（2）内腔的顶部设置有集气罩，集气罩的顶部连通有集气管，集气管的顶部延伸至补釉箱（2）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷施釉线补偿装置，其特征在于：所述烘干箱（1）正面的右侧通过铰链铰接有箱门，箱门正面的左侧固定连接有门把手。
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