CN110055635A - 一种连续给棉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续给棉机,包括传送滚筒和支架单元;传送滚筒包括内部空心的筒体,所述筒体沿其纵向具有至少一组开松区,每组开松区的侧壁上沿周向等距分布有剥棉组件,所述剥棉组件包括穿插在所述筒体上的第一转轴、固定于第一转轴内端的打手以及固定于第一转轴外端的传动轮;支架单元包括套于所述筒体外围的外圈环,所述外圈环与所述传动轮接触并能够发生传动,所述筒体在所述外圈环内能够发生相对的旋转。本发明所述的连续给棉机生产效率高,能够连续给棉,且其能够将给棉的输送过程与开松作业同步进行。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,特别是一种连续给棉机。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理,然后将清理后的棉花进行松棉、梳理,经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条,再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。给棉机是棉纱纺织过程中较为重要的机械设备,但是,现有的给棉机大部分采用人工进行给棉,不仅效率低,而且安全系数不高,影响加工的效率,实用效果较差。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的给棉机中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明其中的一个目的是提供一种连续给棉机,其效率高,且能够连续给棉。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种连续给棉机,其包括传送滚筒和支架单元;传送滚筒包括内部空心的筒体,所述筒体沿其纵向具有至少一组开松区,每组开松区的侧壁上沿周向等距分布有剥棉组件,所述剥棉组件包括穿插在所述筒体上的第一转轴、固定于第一转轴内端的打手以及固定于第一转轴外端的传动轮;支架单元包括套于所述筒体外围的外圈环,所述外圈环与所述传动轮接触并能够发生传动,所述筒体在所述外圈环内能够发生相对的旋转。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述筒体的侧壁上设置有对应于各个第一转轴的安装点,所述安装点上具有内外通透的轴孔,所述第一转轴穿插在所述轴孔中,并能够发生相对转动。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述传送滚筒的内侧壁上固定有纵向的螺旋出料叶片。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述传动轮采用齿轮,所述外圈环与所述传动轮接触的一侧面上具有一圈配合的凸齿。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述筒体的两端分别为第一端和第二端,所述第一端连接有进料部,所述第二端连接有出料部。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述进料部包括与所述筒体的第一端对接的进料斗,所述第一端插入所述进料斗的进料端口内,并能够发生相对转动;所述出料部包括与所述筒体的第二端对接的出料斗,所述第二端插入所述出料斗的出料端口内,并能够发生相对转动。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述支架单元还包括支撑架,所述外圈环固定于所述支撑架上;所述进料斗和出料斗固定于所述支撑架上。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述支撑架的顶部倾斜设置,使得安装于所述支撑架上的传送滚筒整体处于倾斜状态,且所述外圈环上带有凸齿的一侧面相对于另一侧面朝上。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:还包括驱动单元,所述驱动单元包括驱动部件、连接在所述驱动部件输出端的第二转轴以及固定于所述第二转轴上的驱动轮;所述筒体的外侧壁上具有配合于所述驱动轮的外齿圈,所述驱动单元能够通过所述驱动轮与外齿圈的配合驱动所述筒体进行旋转。
作为本发明所述连续给棉机的一种优选方案,其中:所述外圈环上固定有对应于所述第二转轴的轴座,所述第二转轴穿插在所述轴座中,并能够发生相对转动。
本发明的有益效果:本发明所述的连续给棉机生产效率高,能够连续给棉,且其能够将给棉的输送过程与开松作业同步进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为连续给棉机的整体结构图。
图2为筒体的结构图及其局部结构详图。
图3为筒体的内部结构图。
图4为支架单元的框架结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
参照图1~4,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种连续给棉机。由图1可知,所述连续给棉机包括传送滚筒100和支架单元200,支架单元200为支撑上部主体结构的基础,其固定不动。传送滚筒100安装在支架单元200上,用于不断传送棉花,并对其进行适当开松。
具体的,传送滚筒100包括内部空心的筒体101,筒体101为两端通透的圆筒状结构,其内部具有容置空间M。筒体101沿其纵向排列有至少一组开松区K(本发明并列排列有4组,如附图1)。每组开松区K的侧壁上沿周向等距分布有若干个相同的剥棉组件102,用于同步对传送至此的棉花进行开松。
剥棉组件102包括穿插在筒体101(对应的开松区K处)上的第一转轴102a、固定于第一转轴102a内端的打手102b以及固定于第一转轴102a外端的传动轮102c,打手102b位于筒体101内,传动轮102c位于筒体101外。此处的打手102b可以为现有技术中一般的角钉辊筒,其为筒状,表面分布有一排排角钉结构,用于旋转、拉扯棉花,对其进行开松。当然,筒体101的侧壁上设置有对应于各个第一转轴102a的安装点101a,安装点101a主体为柱状结构,且其上具有沿着圆柱轴线方向内外通透的轴孔101a-1,第一转轴102a穿插在轴孔101a-1中,并能够发生相对转动。
支架单元200包括套于筒体101外围且对应于各个开松区K的外圈环201,其为环状结构,且不与筒体101的外侧壁发生接触挤压。任一外圈环201与对应开松区K的各个传动轮102c进行接触并能够发生传动,同时,筒体101能够在外圈环201内能够发生相对的旋转。当筒体101在外圈环201内进行轴向旋转的时候,使得筒体101上的传动轮102c能够在外圈环201上进行圆周滚动,而对于每一个剥棉组件102而言,滚动的传动轮102c也使得内部的打手102b进行自身旋转,能够起到开棉作用。较佳的,传动轮102c采用齿轮,外圈环201与传动轮102c接触的一侧面上具有一圈配合的凸齿201a,两者之间通过齿轮与凸齿的啮合实现传动。
进一步的,筒体101的两端分别为第一端101c和第二端101d,第一端101c连接有进料部103,第二端101d连接有出料部104。
进料部103用于送入未处理的棉花,其包括与筒体101的第一端101c对接的进料斗103a以及与进料斗103a尾部连接的进料管道103b。第一端101c插入进料斗103a的进料端口103a-1内,并能够发生相对转动。
出料部104用于输出处理过的棉花,其包括与筒体101的第二端101d对接的出料斗104a以及与出料部104尾部连接的出料管道104b,第二端101d插入出料斗104a的出料端口104a-1内,并能够发生相对转动。
在本发明中,进料部103与出料部104固定不动,因此被夹持在中间的筒体101能够发生相对旋转,保证输送棉花和开棉的同步进行。较佳的,筒体101的内侧壁上固定有纵向的螺旋出料叶片101b,其为螺旋结构,当其随着筒体101进行旋转时,位于容置空间M内的棉花能够沿着螺旋出料叶片101b的方向趋势进行输送。
进一步的,支架单元200还包括支撑架202,外圈环201固定于支撑架202上,同时,进料斗103a和出料斗104a也固定于支撑架202上。如此即可保证了筒体101能够发生相对旋转。
进一步的,支撑架202的顶部倾斜设置,使得安装于支撑架202上的传送滚筒100整体处于倾斜状态,且外圈环201上带有凸齿201a的一侧面相对于另一侧面朝上。同时,进料部103位于上端,出料部104位于下端。
进一步的,所述连续给棉机还包括驱动单元300,其用于驱动筒体101进行旋转运动,作为动力源整体装置的动力源。
具体的,驱动单元300包括驱动部件301、连接在驱动部件301输出端的第二转轴302以及固定于第二转轴302上的驱动轮303。其中,驱动部件301采用电机,其具有动力输出端;第二转轴302为与筒体101同向的直杆转轴;驱动轮303可以采用齿轮。驱动部件301固定于支撑架202上或固定于进料部103的底部。
筒体101的外侧壁上固定有配合于驱动轮303的外齿圈101e,驱动轮303与外齿圈101e接触并能够产生传动,因此,驱动单元300能够通过驱动轮303与外齿圈101e的配合驱动筒体101进行旋转。
需要注意的是:外圈环201上固定有对应于第二转轴302的轴座201b(轴座201b沿第二转轴302的纵向至少具有两个),第二转轴302穿插在各个轴座201b中,并能够发生相对转动。
综上所述,所述连续给棉机运作过程如下:开启驱动部件301,驱动部件301带动第二转轴302以及驱动轮303进行旋转;驱动轮303与外齿圈101e啮合传动,因此能够控制筒体101进行旋转;旋转的筒体101能够使得其上的各个传动轮102c在外圈环201上进行圆周滚动,既而使得所有位于筒体101内的打手102b发生自身转动;若向进料管道103b内塞入棉花,则筒体101内侧壁的螺旋出料叶片101b能够对棉花产生疏导送料的作用,与此同时,旋转的打手102b能够对棉花进行持续开松,保证开松、送料的同步进行,最终从出料部104的出料管道104b中排出经处理后的棉花。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种连续给棉机,其特征在于:包括,
传送滚筒(100),其包括内部空心的筒体(101),所述筒体(101)沿其纵向具有至少一组开松区(K),每组开松区(K)的侧壁上沿周向等距分布有剥棉组件(102),所述剥棉组件(102)包括穿插在所述筒体(101)上的第一转轴(102a)、固定于第一转轴(102a)内端的打手(102b)以及固定于第一转轴(102a)外端的传动轮(102c);以及,
支架单元(200),包括套于所述筒体(101)外围的外圈环(201),所述外圈环(201)与所述传动轮(102c)接触并能够发生传动,所述筒体(101)在所述外圈环(201)内能够发生相对的旋转。
2.如权利要求1所述的连续给棉机,其特征在于:所述筒体(101)的侧壁上设置有对应于各个第一转轴(102a)的安装点(101a),所述安装点(101a)上具有内外通透的轴孔(101a-1),所述第一转轴(102a)穿插在所述轴孔(101a-1)中,并能够发生相对转动。
3.如权利要求1或2所述的连续给棉机,其特征在于:所述传送滚筒(100)的内侧壁上固定有纵向的螺旋出料叶片(101b)。
4.如权利要求1所述的连续给棉机,其特征在于:所述传动轮(102c)采用齿轮,所述外圈环(201)与所述传动轮(102c)接触的一侧面上具有一圈配合的凸齿(201a)。
5.如权利要求1、2或4任一所述的连续给棉机,其特征在于:所述筒体(101)的两端分别为第一端(101c)和第二端(101d),所述第一端(101c)连接有进料部(103),所述第二端(101d)连接有出料部(104)。
6.如权利要求5所述的连续给棉机,其特征在于:所述进料部(103)包括与所述筒体(101)的第一端(101c)对接的进料斗(103a),所述第一端(101c)插入所述进料斗(103a)的进料端口(103a-1)内,并能够发生相对转动;
所述出料部(104)包括与所述筒体(101)的第二端(101d)对接的出料斗(104a),所述第二端(101d)插入所述出料斗(104a)的出料端口(104a-1)内,并能够发生相对转动。
7.如权利要求6所述的连续给棉机,其特征在于:所述支架单元(200)还包括支撑架(202),所述外圈环(201)固定于所述支撑架(202)上;所述进料斗(103a)和出料斗(104a)固定于所述支撑架(202)上。
8.如权利要求7所述的连续给棉机,其特征在于:所述支撑架(202)的顶部倾斜设置,使得安装于所述支撑架(202)上的传送滚筒(100)整体处于倾斜状态,且所述外圈环(201)上带有凸齿(201a)的一侧面相对于另一侧面朝上。
9.如权利要求1、2、4或6~8任一所述的连续给棉机,其特征在于:还包括驱动单元(300),所述驱动单元(300)包括驱动部件(301)、连接在所述驱动部件(301)输出端的第二转轴(302)以及固定于所述第二转轴(302)上的驱动轮(303);
所述筒体(101)的外侧壁上具有配合于所述驱动轮(303)的外齿圈(101e),所述驱动单元(300)能够通过所述驱动轮(303)与外齿圈(101e)的配合驱动所述筒体(101)进行旋转。
10.如权利要求9所述的连续给棉机,其特征在于:所述外圈环(201)上固定有对应于所述第二转轴(302)的轴座(201b),所述第二转轴(302)穿插在所述轴座(201b)中,并能够发生相对转动。
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