CN112626651A - 一种棉纱加工用微尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉纱加工用微尘处理装置，包括底座，所述底座顶部焊接有外壳，且外壳底部安装有伺服电机，所述外壳底部内壁转动连接有内胆，且内胆底部的四周内壁之间焊接有隔板，所述伺服电机输出轴贯穿隔板焊接有支撑管，且支撑管外壁焊接有螺旋叶片，所述内胆底部外壁与外壳内壁之间对夹转动连接有挡环，且内胆外壁位于挡环上方焊接有刮板。本发明通过设置有伺服电机驱动螺旋叶片进行旋转，物料从内胆顶部加入之后可以输送至内胆的底部，在导流板的作用下可以从第一出料口流出至挡环的上方，随后刮板将散落在挡环上方的物料移动至漏料孔处并从第二出料口流出，可以不间断的进行加工，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及棉纱加工技术领域，尤其涉及一种棉纱加工用微尘处理装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，主要可分为普梳纱与精梳纱两种，再对其进行生产加工过程中，需对其表面所附着的微尘进行吸收处理，因此需使用到相应的处理装置。当前的棉纱在加工过程中只能分批次进行加工，加工完成一拨之后需要将物料取出再重新换下一拨，造成生产效率低，同时，当前的微尘处理过程中无法充分的与物料进行接触，导致微尘清理的不够彻底。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉纱加工用微尘处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棉纱加工用微尘处理装置，包括底座，所述底座顶部焊接有外壳，且外壳底部安装有伺服电机，所述外壳底部内壁转动连接有内胆，且内胆底部的四周内壁之间焊接有隔板，所述伺服电机输出轴贯穿隔板焊接有支撑管，且支撑管外壁焊接有螺旋叶片，所述内胆底部外壁与外壳内壁之间对夹转动连接有挡环，且内胆外壁位于挡环上方焊接有刮板，所述内胆一侧外壁贯穿开有第一出料口，且第一出料口两侧内壁之间通过转轴转动连接有导流板，所述挡环一侧贯穿开有漏料孔，且外壳位于漏料孔位置处外壁贯穿开有第二出料口，所述伺服电机输出轴位于隔板与内胆底部之间的外壁固定连接有主动齿轮，且隔板与内胆底部内壁之间转动连接有连接齿轮，所述内胆底部内壁焊接有从动齿环，所述支撑管两侧外壁均贯穿转动连接有交错分布的连接管，且连接管四周内壁均贯穿焊接有搅拌管，所述内胆位于连接管位置处均开有固定槽，且固定槽底部内壁均安装有锥形齿轮环，所述锥形齿轮环顶部啮合有锥形齿轮，所述支撑管顶部外壁转动连接有抽气管，且抽气管之间对夹安装有气泵，所述抽气管的另一端内壁套接有活性炭吸附网。
优选地，所述外壳和内胆顶部均开有开口，且外壳与内胆均为圆柱形结构，所述隔板的外径与内胆的内径相适配，且螺旋叶片与内胆内壁形成滑动配合。
优选地，所述挡环外壁与外壳内壁固定连接，且挡环内壁与内胆外壁形成转动配合，所述刮板底部与挡环顶部形成滑动配合，且刮板远离内胆的一侧与外壳内壁形成滑动配合。
优选地，所述第一出料口位于隔板的上方，且转轴与导流板固定连接，所述转轴两端与第一出料口两侧内壁之间固定连接有扭转弹簧。
优选地，所述导流板包括与转轴连接的套板，且套板的另一端滑动连接有滑动板，所述滑动板与套板之间对夹焊接有伸缩弹簧，所述滑动板的另一端开有与支撑管相适配的凹槽，且滑动板与支撑管形成滑动配合。
优选地，所述主动齿轮、连接齿轮和从动齿环依次啮合，且两个连接管均位于螺旋叶片的间隙之间。
优选地，所述内胆位于两个固定槽位置处均转动连接有密封环，且连接管贯穿密封环与锥形齿轮固定连接，所述连接管与密封环形成转动配合。
优选地，所述搅拌管内固定连接有过滤网，且气泵通过固定台与外壳一侧外壁固定连接。
本发明的有益效果为：
1、通过设置有伺服电机驱动螺旋叶片进行旋转，物料从内胆顶部加入之后可以输送至内胆的底部，在导流板的作用下可以从第一出料口流出至挡环的上方，随后刮板将散落在挡环上方的物料移动至漏料孔处并从第二出料口流出，可以不间断的进行加工，提高了工作效率；
2、通过设置有依次啮合的主动齿轮、连接齿轮和从动齿环，在伺服电机的作用下，内胆和螺旋叶片发生相对运动，在锥形齿轮和锥形齿轮环的作用下，连接管可以快速转动，进而使搅拌管可以对物料进行搅拌，搅拌过程中，气泵可以进行抽气，进而实现对物料的除尘效果，使除尘更加充分，提高了除尘的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种棉纱加工用微尘处理装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种棉纱加工用微尘处理装置的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种棉纱加工用微尘处理装置的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种棉纱加工用微尘处理装置的外壳底部俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种棉纱加工用微尘处理装置的导流板结构示意图；
图6为本发明提出的一种棉纱加工用微尘处理装置的连接管结构示意图；
图7为本发明提出的一种棉纱加工用微尘处理装置的内胆底部俯视结构示意图。
图中：1底座、2外壳、3伺服电机、4内胆、5隔板、6支撑管、7螺旋叶片、8挡环、9刮板、10第一出料口、11导流板、12漏料孔、13第二出料口、14主动齿轮、15连接齿轮、16从动齿环、17连接管、18搅拌管、19固定槽、20锥形齿轮环、21锥形齿轮、22抽气管、23气泵、24活性炭吸附网、25转轴、26扭转弹簧、27套板、28滑动板、29伸缩弹簧、30密封环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-5，一种棉纱加工用微尘处理装置，包括底座1，所述底座1顶部焊接有外壳2，且外壳2底部安装有伺服电机3，所述外壳2底部内壁转动连接有内胆4，且内胆4底部的四周内壁之间焊接有隔板5，所述伺服电机3输出轴贯穿隔板5焊接有支撑管6，且支撑管6外壁焊接有螺旋叶片7，所述内胆4底部外壁与外壳2内壁之间对夹转动连接有挡环8，且内胆4外壁位于挡环8上方焊接有刮板9，所述内胆4一侧外壁贯穿开有第一出料口10，且第一出料口10两侧内壁之间通过转轴25转动连接有导流板11，所述挡环8一侧贯穿开有漏料孔12，且外壳2位于漏料孔12位置处外壁贯穿开有第二出料口13，所述外壳2和内胆4顶部均开有开口，且外壳2与内胆4均为圆柱形结构，所述隔板5的外径与内胆4的内径相适配，且螺旋叶片7与内胆4内壁形成滑动配合，所述挡环8外壁与外壳2内壁固定连接，且挡环8内壁与内胆4外壁形成转动配合，所述刮板9底部与挡环8顶部形成滑动配合，且刮板9远离内胆4的一侧与外壳2内壁形成滑动配合，所述第一出料口10位于隔板5的上方，且转轴25与导流板11固定连接，所述转轴25两端与第一出料口10两侧内壁之间固定连接有扭转弹簧26，所述导流板11包括与转轴25连接的套板27，且套板27的另一端滑动连接有滑动板28，所述滑动板28与套板27之间对夹焊接有伸缩弹簧29，所述滑动板28的另一端开有与支撑管6相适配的凹槽，且滑动板28与支撑管6形成滑动配合，通过设置有伺服电机3驱动螺旋叶片7进行旋转，物料从内胆4顶部加入之后可以输送至内胆4的底部，在导流板11的作用下可以从第一出料口10流出至挡环8的上方，随后刮板9将散落在挡环8上方的物料移动至漏料孔12处并从第二出料口13流出，可以不间断的进行加工，提高了工作效率。
实施例2，参照图1-3和图6-7，一种棉纱加工用微尘处理装置，包括伺服电机2，所述伺服电机3输出轴位于隔板5与内胆4底部之间的外壁固定连接有主动齿轮14，且隔板5与内胆4底部内壁之间转动连接有连接齿轮15，所述内胆4底部内壁焊接有从动齿环16，所述支撑管6两侧外壁均贯穿转动连接有交错分布的连接管17，且连接管17四周内壁均贯穿焊接有搅拌管18，所述内胆4位于连接管17位置处均开有固定槽19，且固定槽19底部内壁均安装有锥形齿轮环20，所述锥形齿轮环20顶部啮合有锥形齿轮21，所述支撑管6顶部外壁转动连接有抽气管22，且抽气管22之间对夹安装有气泵23，所述抽气管22的另一端内壁套接有活性炭吸附网24，所述主动齿轮14、连接齿轮15和从动齿环16依次啮合，且两个连接管17均位于螺旋叶片7的间隙之间，所述内胆4位于两个固定槽19位置处均转动连接有密封环30，且连接管17贯穿密封环30与锥形齿轮21固定连接，所述连接管17与密封环30形成转动配合，所述搅拌管18内固定连接有过滤网，且气泵23通过固定台与外壳2一侧外壁固定连接，通过设置有依次啮合的主动齿轮14、连接齿轮15和从动齿环16，在伺服电机3的作用下，内胆4和螺旋叶片7发生相对运动，在锥形齿轮21和锥形齿轮环20的作用下，连接管17可以快速转动，进而使搅拌管18可以对物料进行搅拌，搅拌过程中，气泵23可以进行抽气，进而实现对物料的除尘效果，使除尘更加充分，提高了除尘的质量。
启动伺服电机3，伺服电机3驱动支撑管6转动进而驱动螺旋叶片7转动，同时，伺服电机3通过主动齿轮14、连接齿轮15和从动齿环16使内胆4反方向进行转动，内胆4内设置有锥形齿轮环20，内胆4和支撑管6反方向转动通过锥形齿轮21和锥形齿轮环20使连接管17快速转动，启动气泵23并将物料从内胆4顶部的开口加入，物料通过螺旋叶片7逐渐向下移动，移动过程中，搅拌管18快速转动对物料进行搅拌，搅拌过程中气泵23进行抽气，进而可以将物料内的微尘吸走并通过活性炭吸附网24过滤后将气体排出到外界的空气中，清理完成后的物料通过螺旋叶片7移动至内胆4的下方，导流板11在扭转弹簧26的作用下始终与螺旋叶片7接触，进而可以使物料从第一出料口10流出至挡环8的上方，随后刮板9将物料同一推动至漏料孔12位置处从而掉落至挡环8的下方，随后通过第二出料口13流出进行收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种棉纱加工用微尘处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部焊接有外壳（2），且外壳（2）底部安装有伺服电机（3），所述外壳（2）底部内壁转动连接有内胆（4），且内胆（4）底部的四周内壁之间焊接有隔板（5），所述伺服电机（3）输出轴贯穿隔板（5）焊接有支撑管（6），且支撑管（6）外壁焊接有螺旋叶片（7），所述内胆（4）底部外壁与外壳（2）内壁之间对夹转动连接有挡环（8），且内胆（4）外壁位于挡环（8）上方焊接有刮板（9），所述内胆（4）一侧外壁贯穿开有第一出料口（10），且第一出料口（10）两侧内壁之间通过转轴（25）转动连接有导流板（11），所述挡环（8）一侧贯穿开有漏料孔（12），且外壳（2）位于漏料孔（12）位置处外壁贯穿开有第二出料口（13），所述伺服电机（3）输出轴位于隔板（5）与内胆（4）底部之间的外壁固定连接有主动齿轮（14），且隔板（5）与内胆（4）底部内壁之间转动连接有连接齿轮（15），所述内胆（4）底部内壁焊接有从动齿环（16），所述支撑管（6）两侧外壁均贯穿转动连接有交错分布的连接管（17），且连接管（17）四周内壁均贯穿焊接有搅拌管（18），所述内胆（4）位于连接管（17）位置处均开有固定槽（19），且固定槽（19）底部内壁均安装有锥形齿轮环（20），所述锥形齿轮环（20）顶部啮合有锥形齿轮（21），所述支撑管（6）顶部外壁转动连接有抽气管（22），且抽气管（22）之间对夹安装有气泵（23），所述抽气管（22）的另一端内壁套接有活性炭吸附网（24）。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用微尘处理装置，其特征在于，所述外壳（2）和内胆（4）顶部均开有开口，且外壳（2）与内胆（4）均为圆柱形结构，所述隔板（5）的外径与内胆（4）的内径相适配，且螺旋叶片（7）与内胆（4）内壁形成滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用微尘处理装置，其特征在于，所述挡环（8）外壁与外壳（2）内壁固定连接，且挡环（8）内壁与内胆（4）外壁形成转动配合，所述刮板（9）底部与挡环（8）顶部形成滑动配合，且刮板（9）远离内胆（4）的一侧与外壳（2）内壁形成滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用微尘处理装置，其特征在于，所述第一出料口（10）位于隔板（5）的上方，且转轴（25）与导流板（11）固定连接，所述转轴（25）两端与第一出料口（10）两侧内壁之间固定连接有扭转弹簧（26）。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用微尘处理装置，其特征在于，所述导流板（11）包括与转轴（25）连接的套板（27），且套板（27）的另一端滑动连接有滑动板（28），所述滑动板（28）与套板（27）之间对夹焊接有伸缩弹簧（29），所述滑动板（28）的另一端开有与支撑管（6）相适配的凹槽，且滑动板（28）与支撑管（6）形成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用微尘处理装置，其特征在于，所述主动齿轮（14）、连接齿轮（15）和从动齿环（16）依次啮合，且两个连接管（17）均位于螺旋叶片（7）的间隙之间。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用微尘处理装置，其特征在于，所述内胆（4）位于两个固定槽（19）位置处均转动连接有密封环（30），且连接管（17）贯穿密封环（30）与锥形齿轮（21）固定连接，所述连接管（17）与密封环（30）形成转动配合。
8.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用微尘处理装置，其特征在于，所述搅拌管（18）内固定连接有过滤网，且气泵（23）通过固定台与外壳（2）一侧外壁固定连。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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