CN207210595U - 一种羊绒处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种羊绒处理装置，其包括机壳，设置于机壳内的喂绒斗、储绒箱和开松除尘间，喂绒斗和开松除尘间之间设置有进绒口，进绒口内设置有进绒拨轮；开松除尘间内设置有开松对辊机构、传送机构和旋转除尘机构，开松对辊机构包括第一开松辊和第二开松辊，第一开松辊上设置有第一开松齿钉；传送机构包括驱动轮、变向轮以及设置于驱动轮和变向轮上的传送带；旋转除尘机构包括旋转滚筒和设置在旋转滚筒后端用于使旋转滚筒旋转的驱动电机，旋转滚筒的筒壁内的设置有内齿钉，旋转滚筒的筒壁开设有漏尘孔，旋转滚筒后端开设有出料口，旋转滚筒的出料口与储绒箱相对应。

Description

一种羊绒处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒处理装置，属于羊绒机械技术领域。

背景技术

羊绒在纺织前需要经过分拣、洗涤、烘干和复选后卷包在一起，然后对羊绒进行开松，现有的开松装置一般是从纺织设备直接替代的，然而纺织材料和羊绒材料性质并不完全相同，羊绒中会夹杂草籽、粉尘等杂质，因此在加工中容易产生很多问题，羊绒处理起来工序会比较复杂和繁琐，因此发明一种针对于羊绒进行处理的装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、开松和除尘兼顾的羊绒处理装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种羊绒处理装置，其包括机壳，设置于机壳内的喂绒斗、储绒箱和开松除尘间，所述喂绒斗和所述开松除尘间之间设置有进绒口，所述进绒口内设置有进绒拨轮；

所述开松除尘间内设置有开松对辊机构、传送机构和旋转除尘机构，所述开松对辊机构包括第一开松辊和第二开松辊，所述第一开松辊上设置有第一开松齿钉，所述第二开松辊上设置有第二开松齿钉，所述第一开松辊和所述第二开松辊平列设置，形成开松通道，所述第一开松齿钉和所述第二开松齿钉错位设置；所述传送机构包括驱动轮、变向轮以及设置于所述驱动轮和所述变向轮上的传送带；所述旋转除尘机构包括旋转滚筒和设置在旋转滚筒后端用于使旋转滚筒旋转的驱动电机，所述旋转滚筒的筒壁内的设置有内齿钉，所述旋转滚筒的筒壁开设有漏尘孔，所述旋转滚筒后端开设有出料口，所述开松对辊机构和传送机构设置在所述旋转滚筒的前端，所述传送带位于所述开松对辊机构的下方，与所述第一开松辊和所述第二开松辊相对应，所述传送带的末端伸入所述旋转滚筒内；

所述旋转滚筒的出料口与所述储绒箱相对应。

作为本实用新型进一步的改进，所述进绒口处设置有导绒板，所述导绒板对应设置于所述进绒拨轮下方，所述导绒板的端部与所述开松通道相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述储绒箱上设置有取绒门。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一开松辊和第二开松辊差速转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳的下方设置有滤网，所述机壳的底部设置有负压通道，所述负压通道连接有负压产生装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型在机壳内设置了开松除尘间，可以避免灰尘和羊绒乱飞，通过先使用开松对辊机构进行初次开松，再进入旋转除尘机构在锥形滚筒的作用下，对羊绒进行再次开松和除尘，尘土杂质通过漏尘孔落入到机壳下方，起到开松除尘的目的。

在进绒口处设置导绒板，使进入的羊绒在导绒板的作用下导向落入第一开松辊和第二开松辊之间，两个开松辊差速转动，通过第一开松齿钉和第二开松齿钉的相对运动对羊绒进行开松。

机壳下方设置滤网，有效截留过滤大的尘土，细小的尘土落在滤网下，负压通道的作用下吸尘，同时锥形滚筒内的羊绒也在负压通道的作用下使锥形滚筒内底的尘土落入机壳底部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A局部放大图；

在附图中：

1机壳、11喂绒斗、12进绒口、13储绒箱、14取绒门、15导绒板、2进绒拨轮、31第一开松辊、32第二开松辊、33第一开松齿钉、34第二开松齿钉、41传送带、42驱动轮、43变向轮、5旋转滚筒、51内齿钉、52漏尘孔、53驱动电机、54出料口、6滤网、7负压通道、8开松除尘间。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如附图1和2所示的一种羊绒处理装置，其包括机壳1，设置于机壳内的喂绒斗11、储绒箱13和开松除尘间8，所述喂绒斗11和所述储绒箱13分别位于所述开松除尘间8的两侧，所述喂绒斗11和所述开松除尘间8之间设置有进绒口12，所述进绒口12内设置有进绒拨轮2，所述进绒口12处设置有导绒板15，所述导绒板15对应设置于所述进绒拨轮2下方，导绒板15向下倾斜设置，方便羊绒的转运。

所述开松除尘间8内设置有开松对辊机构、传送机构和旋转除尘机构，所述开松对辊机构包括第一开松辊31和第二开松辊32，所述第一开松辊31上设置有第一开松齿钉33，所述第二开松辊32上设置有第二开松齿钉34，所述第一开松辊31和所述第二开松辊32平列设置，第一开松辊31和第二开松辊32之间形成开松通道，所述第一开松齿钉33和所述第二开松齿钉34错位设置，第一开松辊31和第二开松辊34差速转动，第一开松齿钉33和第二开松齿钉34对传过开松通道的羊绒进行梳理开松。

本实用新型的传送机构包括驱动轮42、变向轮43以及设置于所述驱动轮42和所述变向轮43上的传送带41；所述旋转除尘机构包括旋转滚筒5和设置在旋转滚筒后端用于使旋转滚筒5旋转的驱动电机53，所述旋转滚筒5的筒壁内的设置有内齿钉51，所述旋转滚筒5的筒壁开设有漏尘孔52，所述旋转滚筒5后端开设有出料口54，所述开松对辊机构和传送机构设置在所述旋转滚筒5的前端，所述传送带41位于所述开松对辊机构的下方，与所述第一开松辊31和所述第二开松辊32相对应，所述传送带41的末端伸入所述旋转滚筒5内，使得经过开松对辊开松的羊绒落入传送带41上，随传送带送入旋转滚筒5内。

所述旋转滚筒5的出料口54与所述储绒箱13相对应，所述储绒箱13上设置有取绒门14。所述导绒板15的端部与所述开松通道相对应。

作为一种优选实施方式，机壳1的下方设置有滤网6，所述机壳1的底部设置有负压通道7，所述负压通道7连接有负压产生装置。

本实用新型的使用过程如下：

开启进绒拨轮2、第一开松辊31、第二开松辊32、驱动轮42和旋转滚筒的驱动电机53，羊绒从喂绒斗11通过进绒口12在进绒拨轮2的作用下，进入开松除尘间8内，在导绒板15的导向下落入第一开松辊31和第二开松辊32之间，第一开松辊31和第二开松辊32差速转动，羊绒在第一开松齿钉33和第二开松齿钉34的作用下被开松，开松后的羊绒落到传送带上，进入旋转滚筒，旋转滚筒侧壁上设有漏孔，使尘土落下，并在旋转滚筒的转动下运送到出料口54，进入储绒箱内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种羊绒处理装置，其特征在于，其包括机壳(1)，设置于机壳内的喂绒斗(11)、储绒箱(13)和开松除尘间(8)，所述喂绒斗(11)和所述开松除尘间(8)之间设置有进绒口(12)，所述进绒口(12)内设置有进绒拨轮(2)；

所述开松除尘间(8)内设置有开松对辊机构、传送机构和旋转除尘机构，所述开松对辊机构包括第一开松辊(31)和第二开松辊(32)，所述第一开松辊(31)上设置有第一开松齿钉(33)，所述第二开松辊(32)上设置有第二开松齿钉(34)，所述第一开松辊(31)和所述第二开松辊(32)平列设置，形成开松通道，所述第一开松齿钉(33)和所述第二开松齿钉(34)错位设置；所述传送机构包括驱动轮(42)、变向轮(43)以及设置于所述驱动轮(42)和所述变向轮(43)上的传送带(41)；所述旋转除尘机构包括旋转滚筒(5)和设置在旋转滚筒后端用于使旋转滚筒(5)旋转的驱动电机(53)，所述旋转滚筒(5)的筒壁内的设置有内齿钉(51)，所述旋转滚筒(5)的筒壁开设有漏尘孔(52)，所述旋转滚筒(5)后端开设有出料口(54)，所述开松对辊机构和传送机构设置在所述旋转滚筒(5)的前端，所述传送带(41)位于所述开松对辊机构的下方，与所述第一开松辊(31)和所述第二开松辊(32)相对应，所述传送带(41)的末端伸入所述旋转滚筒(5)内；

所述旋转滚筒(5)的出料口(54)与所述储绒箱(13)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒处理装置，其特征在于，所述进绒口(12)处设置有导绒板(15)，所述导绒板(15)对应设置于所述进绒拨轮(2)下方，所述导绒板(15)的端部与所述开松通道相对应。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒处理装置，其特征在于，所述储绒箱(13)上设置有取绒门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒处理装置，其特征在于，所述第一开松辊(31)和第二开松辊(32)差速转动。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒处理装置，其特征在于，所述机壳(1)的下方设置有滤网(6)，所述机壳(1)的底部设置有负压通道(7)，所述负压通道(7)连接有负压产生装置。