CN206986362U - 一种废棉回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废棉回收系统，属于纺织机械技术领域。该系统包括抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、磁性孔板式金属去除装置、双棉箱给棉机、第二输棉风机、梳棉机和滤尘装置，抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有磁性孔板式金属去除装置，双棉箱给棉机、第二输棉风机和梳棉机通过输棉管路依次连接，滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和梳棉机连接。该系统对清梳联回收的废棉进行利用，其原理是废棉和新棉混合，经清棉、开棉和梳棉等处理后得到颜色浅、杂质少和绒长符合要求的再利用棉。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，特别涉及一种废棉回收系统，该系统用于利用清梳联系统中多层圆笼滤尘机组回收的废棉，配合同日申请的一种清梳联系统使用。
背景技术
现有纺纱生产过程中，各工序产生的落棉、排杂较多，一个小型企业一年的落棉产量达数百吨，因为废棉纤维长度短、短绒高、杂质多，可纺性差，行业一般的做法是将这些落棉卖给造纸企业用于造纸，这对于原料紧张的纺织行业来说既加大了成本，又是一种资源的浪费。如何有效利用这些落棉纺纱，合理利用原料资源，对企业降低生产成本，提高经济效益有着重要意义。但是，废棉中存在短绒较多、颜色较深、铁屑较多等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种废棉回收系统，该系统对清梳联回收的废棉进行利用，其原理是废棉和新棉混合，经清棉、开棉和梳棉等处理后得到颜色浅、杂质少和绒长符合要求的再利用棉。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种废棉回收系统，该系统包括抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、磁性孔板式金属去除装置、双棉箱给棉机、第二输棉风机、梳棉机和滤尘装置，所述抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，所述棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有磁性孔板式金属去除装置，所述双棉箱给棉机、第二输棉风机和梳棉机通过输棉管路依次连接，所述滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和梳棉机连接。
其中，本实用新型实施例中的翻板式金属去除装置包括延时控制器和由前至后依次设于输棉管路2上的金属感应器1和翻板仓3，所述金属感应器1靠近抓棉机设置，所述翻板仓3靠近第一输棉风机设置，所述输棉管路2与翻板仓3上部前后两侧连通，所述翻板仓3上部内设有隔板6和可旋转的翻板5，其下部设有观察窗7，其底部设有废棉出口，所述废棉出口上设有可开闭的仓门8，所述翻板5的转轴沿左右向设置并通过翻板仓3上的动力结构驱动，所述动力结构由延时控制器控制，所述延时控制器与金属感应器1电连接，所述隔板6沿前后向设于翻板5的相邻后方且其后端与翻板仓3后侧具有间隙构成棉流通道；所述翻板5能由水平位置旋转到竖直位置，所述翻板5旋转到水平位置时，其前端与翻板仓3前侧相邻或接触，则棉流由翻板仓3上部通过；所述翻板5旋转到竖直位置时，其上端与翻板仓3上侧接触或相邻将翻板仓3上部封闭，则棉流由翻板仓3下部经隔板6形成的棉流通道通过。
其中，本实用新型实施例中的动力结构包括气缸和摆杆，所述气缸通过摆杆与翻板5的转轴铰接。
优选地，本实用新型实施例中的翻板仓3的前侧和上侧均设有与翻板5配合的限位密封结构10。
进一步地，本实用新型实施例中的翻板仓3底部前侧为弧形底面，其后侧为倾斜底面，所述弧形底面的底部设有废棉出口，所述废棉出口上转动设有能沿弧形底面滑动的仓门8，所述仓门8的转轴上沿前后向设有控制杆9，所述控制杆9的两端均设有控制绳。
其中，本实用新型实施例中的隔板6的后端斜向上设置且其与翻板仓3后侧的距离为5-10cm。
优选地，本实用新型实施例中的观察窗7设于翻板仓3下部前侧，所述翻板仓3下部后侧设有磁铁块。
其中，本实用新型实施例中的磁性孔板式金属去除装置为倾斜设于棉箱给棉机出棉口与双棉箱给棉机进棉口之间的孔板，所述孔板下侧面中部设有磁铁块。
其中，本实用新型实施例中的多个梳棉机的喂棉箱依次串接在输棉管路上，末端的梳棉机的喂棉箱通过回棉管路与双棉箱给棉机连接，倒数第2或3个梳棉机的喂棉箱为透明结构且其上设有用于检测喂棉情况的光电传感器。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种废棉回收系统，该系统对清梳联回收的废棉进行利用，其原理是废棉和新棉混合，经清棉、开棉和梳棉等处理后得到颜色浅、杂质少和绒长符合要求的再利用棉。其中，通过两种不同的金属去除装置去除废棉中的金属，通过为抓棉机配置多个配棉成分，让废棉与多种其他棉混合后经多种处理得到符合要求的再利用棉。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的废棉回收系统的原理框图；
图2是本实用新型实施例提供的翻板式金属去除装置的翻板在水平位置时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的翻板式金属去除装置的翻板在竖直位置时的结构示意图。
图中：1金属感应器、2输棉管路、3翻板仓、4喇叭口、5翻板、6隔板、7观察窗、8仓门、9控制杆、10限位密封结构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种废棉回收系统，该系统包括抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、磁性孔板式金属去除装置、双棉箱给棉机、第二输棉风机、梳棉机和滤尘装置等。其中，抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有磁性孔板式金属去除装置，双棉箱给棉机、第二输棉风机和梳棉机通过输棉管路依次连接，双棉箱给棉机与梳棉机构成循环结构，滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和梳棉机连接。其中，抓棉机配备多个配棉成分，多个配棉成分的绒长和配比按一定要求。其中，清棉机为FA112，双轴流开棉机为FA103，棉箱给棉机为FA031，双棉箱给棉机为A092，梳棉机为FA231，滤尘装置为多层圆笼滤尘机组。
其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的翻板式金属去除装置包括延时控制器和由前至后依次设于输棉管路2上的金属感应器1和翻板仓3等。其中，金属感应器1靠近抓棉机设置，具体采用线圈感应；翻板仓3靠近第一输棉风机设置，其为竖向设置的矩形仓。其中，输棉管路2与翻板仓3上部前后两侧连通；优选地，输棉管路2与翻板仓3通过喇叭口4连通。其中，翻板仓3上部内设有隔板6和可旋转的翻板5，隔板6将翻板仓3上部后侧上下分隔，翻板5能将翻板仓3上部前侧上下分隔和将翻板仓3上部前后分隔。翻板仓3下部设有观察窗7（玻璃窗），其底部设有排出废棉的废棉出口，该废棉出口上转动设有可开闭的仓门8。其中，翻板5后端（下端）的转轴沿左右向设置并通过翻板仓3上的动力结构驱动（气缸或电机等），动力结构由延时控制器控制，延时控制器与金属感应器1电连接，延迟时间根据棉流速度和金属感应器1与翻板仓3之间的距离决定，保证带金属的废棉在经过翻板仓3之前或刚好经过时，控制翻板5旋转。隔板6沿前后向设于翻板5的相邻后方能与翻板5将翻板仓3上部上下分隔且其后端与翻板仓3后侧具有间隙构成棉流通道。进一步地，翻板5能由水平位置旋转到竖直位置；参见图2，翻板5旋转到水平位置时，其前端与翻板仓3前侧相邻或接触将翻板仓3上部前侧上下分隔，则棉流由翻板仓3上部沿翻板5通过；参见图3，翻板5旋转到竖直位置时，其上端（前端）与翻板仓3上侧接触或相邻将翻板仓3上部封闭，则棉流由翻板仓3下部经隔板6形成的棉流通道通过，该过程棉流速度降低且向下流动，则带有金属的废棉因为自身重力落入翻板仓3底部。
其中，本实用新型实施例中的动力结构包括气缸和摆杆，气缸通过摆杆与翻板5的转轴铰接。进一步地，气缸通过管路与泵站（可以为空压机）连接，延时控制器与泵站电连接。
优选地，参见图2和3，本实用新型实施例中的翻板仓3的前侧和上侧均设有与翻板5前端（上端）配合的限位密封结构10，限位密封结构10具体为设于翻板仓3的前侧和上侧的橡胶凸起，其用于将翻板5限位到水平位置和竖直位置。
进一步地，参见图2和3，本实用新型实施例中的翻板仓3底部前侧为弧形底面，其后侧为倾斜底面，弧形底面的底部设有废棉出口，废棉出口上转动设有能沿弧形底面滑动的仓门8，仓门8为三角形结构其底部与弧形底面配合的弧面。仓门8的转轴上沿前后向设有控制杆9，控制杆9设于翻板仓3外，仓门8的转轴与翻板仓3之间可设置回位弹簧。控制杆9的前后两端均设有控制绳，用于人工控制开关仓门8。
其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的隔板6的后端斜向上（倾斜角度5-10°）设置且其与翻板仓3后侧的距离为5-10cm，不但保证翻板5水平时废棉不会从棉流通道落下，而竖直时棉流顺利通过。
优选地，参见图2和3，本实用新型实施例中的观察窗7设于翻板仓3下部（左侧或右侧）前侧，翻板仓3下部后侧设有磁铁块以达到更好的效果，磁铁块最好设于一可开闭的侧门上以便于清理。
其中，本实用新型实施例中棉箱给棉机高于双棉箱给棉机，具体地，棉箱给棉机设于支架上，双棉箱给棉机设于地面上。磁性孔板式金属去除装置为倾斜设于棉箱给棉机出棉口与双棉箱给棉机进棉口之间的孔板，孔板下侧面中部设有磁铁块。进一步地，孔板的上端固定在棉箱给棉机上其下端与双棉箱给棉机铰接使孔板可随其稍微振动。
其中，本实用新型实施例中的多个（8-15个）梳棉机的喂棉箱依次串接在输棉管路上，末端的梳棉机的喂棉箱通过回棉管路与双棉箱给棉机的尘格（内设打手）连接构成循环，倒数第2或3个梳棉机的喂棉箱为透明结构且其上设有用于检测喂棉情况的光电传感器（位于喂棉箱中上部（1/2-2/3高度））。该光电传感器用于检测一串梳棉机中的喂棉箱的棉量，其用于控制第二输棉风机。进一步地，光电传感器可调整地设于喂棉箱上，通过调整位置以达到最好的检测效果。
其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
本实用新型实施例提供了一种废棉回收系统，该系统对清梳联回收的废棉进行利用，其原理是废棉和新棉混合，经清棉、开棉和梳棉等处理后得到颜色浅、杂质少和绒长符合要求的再利用棉。其中，通过两种不同的金属去除装置去除废棉中的金属，通过为抓棉机配置多个配棉成分，让废棉与多种其他棉混合后经多种处理得到符合要求的再利用棉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废棉回收系统，其特征在于，包括抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、磁性孔板式金属去除装置、双棉箱给棉机、第二输棉风机、梳棉机和滤尘装置，所述抓棉机、翻板式金属去除装置、第一输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，所述棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有磁性孔板式金属去除装置，所述双棉箱给棉机、第二输棉风机和梳棉机通过输棉管路依次连接，所述滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和梳棉机连接。
2.根据权利要求1所述的废棉回收系统，其特征在于，所述翻板式金属去除装置包括延时控制器和由前至后依次设于输棉管路(2)上的金属感应器(1)和翻板仓(3)，所述金属感应器(1)靠近抓棉机设置，所述翻板仓(3)靠近第一输棉风机设置，所述输棉管路(2)与翻板仓(3)上部前后两侧连通，所述翻板仓(3)上部内设有隔板(6)和可旋转的翻板(5)，其下部设有观察窗(7)，其底部设有废棉出口，所述废棉出口上设有可开闭的仓门(8)，所述翻板(5)的转轴沿左右向设置并通过翻板仓(3)上的动力结构驱动，所述动力结构由延时控制器控制，所述延时控制器与金属感应器(1)电连接，所述隔板(6)沿前后向设于翻板(5)的相邻后方且其后端与翻板仓(3)后侧具有间隙构成棉流通道；所述翻板(5)能由水平位置旋转到竖直位置，所述翻板(5)旋转到水平位置时，其前端与翻板仓(3)前侧相邻或接触，则棉流由翻板仓(3)上部通过；所述翻板(5)旋转到竖直位置时，其上端与翻板仓(3)上侧接触或相邻将翻板仓(3)上部封闭，则棉流由翻板仓(3)下部经隔板(6)形成的棉流通道通过。
3.根据权利要求2所述的废棉回收系统，其特征在于，所述动力结构包括气缸和摆杆，所述气缸通过摆杆与翻板(5)的转轴铰接。
4.根据权利要求2所述的废棉回收系统，其特征在于，所述翻板仓(3)的前侧和上侧均设有与翻板(5)配合的限位密封结构(10)。
5.根据权利要求2所述的废棉回收系统，其特征在于，所述翻板仓(3)底部前侧为弧形底面，其后侧为倾斜底面，所述弧形底面的底部设有废棉出口，所述废棉出口上转动设有能沿弧形底面滑动的仓门(8)，所述仓门(8)的转轴上沿前后向设有控制杆(9)，所述控制杆(9)的两端均设有控制绳。
6.根据权利要求2所述的废棉回收系统，其特征在于，所述隔板(6)的后端斜向上设置且其与翻板仓(3)后侧的距离为5-10cm。
7.根据权利要求2所述的废棉回收系统，其特征在于，所述观察窗(7)设于翻板仓(3)下部前侧，所述翻板仓(3)下部后侧设有磁铁块。
8.根据权利要求1所述的废棉回收系统，其特征在于，所述磁性孔板式金属去除装置为倾斜设于棉箱给棉机出棉口与双棉箱给棉机进棉口之间的孔板，所述孔板下侧面中部设有磁铁块。
9.根据权利要求1所述的废棉回收系统，其特征在于，多个梳棉机的喂棉箱依次串接在输棉管路上，末端的梳棉机的喂棉箱通过回棉管路与双棉箱给棉机连接，倒数第2或3个梳棉机的喂棉箱为透明结构且其上设有用于检测喂棉情况的光电传感器。
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