CN208771032U - 一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，包括放料机构及传送带；所述放料机构设于所述传送带上方；所述放料机构包括旋转电机、转轴一、筒体、主动齿轮、若干个从动齿轮、转轴二、若干个挡板、封盖；两个挡板底部固定于所述筒体外壁，顶部通过所述封盖连接；所述封盖、两个挡板及筒体外壁之间形成放料单元。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型实现了放料单元自动放料，不用人工平铺，避免误差，最终的滤料分布均匀，提高了最终成品良品率；该装置结构简单易操作，减少操作成本；同时该装置中传送带是由竹片连接而成，可以有效的减少传送过程中产生的静电。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，尤其涉及的是一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置。
背景技术
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。布袋除尘器也被称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
布袋除尘器中的除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
布袋除尘器的生产过程中，都要先将滤料制成布袋，在滤料的喂入工作中，现有的技术一般都是人工将滤料铺到传送带上，并铺均匀之后再传送到粗梳装置，这样存在的问题是：由于人工放料平铺，会有一定的误差，导致滤料平铺不均匀，最终进入粗梳装置的滤料密度不均匀，影响最终成品效果；人工平铺费时费力，操作麻烦，增加成本；传送带传送过程中容易产生静电。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：人工放料平铺，会有一定的误差，导致滤料平铺不均匀，最终进入粗梳装置的滤料密度不均匀，影响最终成品效果。为此，提供了一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，包括放料机构及传送带；所述放料机构设于所述传送带上方；所述放料机构包括旋转电机、转轴一、筒体、主动齿轮、若干个从动齿轮、转轴二、若干个挡板、封盖；所述转轴一两端分别设有主动齿轮，若干个从动齿轮均匀分部并啮合于所述主动齿轮外围，两个相对从动齿轮之间通过所述转轴二连接，所述转轴一的一端与所述旋转电机电连接；所述筒体同轴固定于所述转轴一外围，每两个相邻从动齿轮之间设有一个所述挡板；两个挡板底部固定于所述筒体外壁，顶部通过所述封盖连接；所述封盖、两个挡板及筒体外壁之间形成放料单元。
优选地，所述转轴二上均匀设有搅拌杆。转轴一转动，带动主动齿轮转动，由于从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所以带动从动齿轮转动，最终带动转轴二转动，所述转轴二上的搅拌杆会对放料单元中的滤料进行混合搅拌，使得其分布的密度均匀。
优选地，所述传送带包括若干个竹片及绳子，若干个竹片由所述绳子进行竹简式连接。由竹片制成的竹简式传送带，可以有效的降低传送过程中产生的静电。
优选地，所述传送带上均匀分设为若干个分部区。
优选地，所述封盖的首尾端分别设有磁块一和磁块二，封盖尾端的磁块二和相邻封盖首端的磁块一为异性设置。封盖通过异性磁力相吸的原理实现将放料单元关闭的目的，同时当一个放料单元旋转至所述放料机构的正底部时，由于滤料重力的作用，相邻封盖的首尾端处被打开，滤料在重力作用下实现自由降落至传送带上对应的分部区内。
优选地，每个放料单元的容积相等。可以实现每个单元中的滤料重量一致，降落至传送带上分部区的滤料也是等重量的，同时由于搅拌杆的作用，下降至分部区的滤料密度是均匀的，避免人工平铺带来的误差。
优选地，所述分部区宽度与所述放料单元开口处宽度相等。这样是为了实现每个分部区上收纳的滤料相等，最终滤料密度分部均匀，避免两个相邻分部区之间出现滤料重叠或者出现空隙，导致的传送带上滤料分部不均匀。
优选地，所述分部区的尺寸大小为宽度15cm*长度90cm。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型实现了放料单元自动放料，不用人工平铺，避免误差，最终的滤料分布均匀，提高了最终成品良品率；该装置结构简单易操作，减少操作成本；同时该装置中传送带是由竹片连接而成，可以有效的减少传送过程中产生的静电。
附图说明
图1是本实用新型主视状态的结构示意图；
图2是放料机构中封盖关闭状态的结构示意图；
图3是放料机构中封盖打开状态的结构示意图；
图4是侧视状态下一个放料单元和筒体的结构示意图；
图5是传送带俯视状态结构示意图；
图6是传送带中竹片连接的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、3、4所示，一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，包括放料机构11及传送带12；所述放料机构11设于所述传送带12上方；所述放料机构11包括旋转电机111、转轴一112、筒体113、主动齿轮114、若干个从动齿轮115、转轴二116、若干个挡板117、封盖119；所述转轴一112两端分别设有主动齿轮114，若干个从动齿轮115均匀分部并啮合于所述主动齿轮114外围，两个相对从动齿轮115之间通过所述转轴二116连接，所述转轴一112的一端与所述旋转电机111电连接；所述筒体113同轴固定于所述转轴一112外围，每两个相邻从动齿轮115之间设有一个所述挡板117；两个挡板117底部固定于所述筒体113外壁，顶部通过所述封盖119连接；所述封盖119、两个挡板117及筒体113外壁之间形成放料单元118。
所述转轴二116上均匀设有搅拌杆1161，转轴一112转动，带动主动齿轮114转动，由于从动齿轮115与所述主动齿轮114啮合，所以带动从动齿轮115转动，最终带动转轴二116转动，所述转轴二116上的搅拌杆1161会对放料单元118中的滤料进行混合搅拌，使得其分布的密度均匀。
如图6所示，所述传送带12包括若干个竹片122及绳子123，若干个竹片122由所述绳子123进行竹简式连接。由竹片122制成的竹简式传送带12，可以有效的降低传送过程中产生的静电。
如图5所示，所述传送带12上均匀分设为若干个分部区121。
如图3所示，所述封盖119的首尾端分别设有磁块一1192和磁块二1191，封盖119尾端的磁块二1191和相邻封盖119首端的磁块一1192为异性设置。封盖119通过异性磁力相吸的原理实现将放料单元118关闭的目的，同时当一个放料单元118旋转至所述放料机构11的正底部时，由于滤料重力的作用，相邻封盖119的首尾端处被打开，滤料在重力作用下实现自由降落至传送带12上对应的分部区121内。
每个放料单元118的容积相等，可以实现每个单元中的滤料重量一致，降落至传送带12上分部区121的滤料也是等重量的，同时由于搅拌杆1161的作用，下降至分部区121的滤料密度是均匀的，避免人工平铺带来的误差。
如图1、5所示，所述分部区121宽度与所述放料单元118开口处宽度相等。这样是为了实现每个分部区121上收纳的滤料相等，最终滤料密度分部均匀，避免两个相邻分部区121之间出现滤料重叠或者出现空隙，导致的传送带12上滤料分部不均匀。其中，所述分部区121的尺寸大小为宽度15cm*长度90cm。
如图1所示，传送带12上的滤料会随着传送带12的传送进入粗梳装置2，进行下一步工作。其中传送带12由驱动机构驱动使其实现传送，在本实施例中不限制驱动机构的种类，一般为电机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：包括放料机构及传送带；所述放料机构设于所述传送带上方；所述放料机构包括旋转电机、转轴一、筒体、主动齿轮、若干个从动齿轮、转轴二、若干个挡板、封盖；所述转轴一两端分别设有主动齿轮，若干个从动齿轮均匀分部并啮合于所述主动齿轮外围，两个相对从动齿轮之间通过所述转轴二连接，所述转轴一的一端与所述旋转电机电连接；所述筒体同轴固定于所述转轴一外围，每两个相邻从动齿轮之间设有一个所述挡板；两个挡板底部固定于所述筒体外壁，顶部通过所述封盖连接；所述封盖、两个挡板及筒体外壁之间形成放料单元。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：所述转轴二上均匀设有搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：所述传送带包括若干个竹片及绳子，若干个竹片由所述绳子进行竹简式连接。
4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：所述传送带上均匀分设为若干个分部区。
5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：所述封盖的首尾端分别设有磁块一和磁块二，封盖尾端的磁块二和相邻封盖首端的磁块一为异性设置。
6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：每个放料单元的容积相等。
7.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：所述分部区宽度与所述放料单元开口处宽度相等。
8.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器生产用滤料喂入装置，其特征在于：所述分部区的尺寸大小为宽度15cm*长度90cm。
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