CN115570241A - 一种焊接机用送丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊接机用送丝装置，涉及焊接设备技术领域，为了解决焊接时人工送丝不稳定影响焊接成型的问题，其包括机壳，所述机壳内部设置有用于装载焊丝的焊丝盘，所述焊丝盘转动设置于机壳内，所述机壳内设置有送丝组件，所述送丝组件包括两组送丝辊轮组和驱动装置，两所述送丝辊轮组位于同一轴线上，所述送丝辊轮组包括主动齿轮、从动齿轮和两送丝滑轮，两所述送丝滑轮均转动连接在机壳内，且两所述送丝滑轮之间形成供焊丝输送的区域，所述主动齿轮与从动齿轮分别连接在两所述送丝滑轮上，所述驱动装置驱动两所述主动齿轮同向转动，所述机壳的内壁上开设有用于焊丝纠偏的引导装置。本申请具有自动化程度高、送丝稳定的效果。

Description

一种焊接机用送丝装置

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种焊接机用送丝装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接技术能简化大型设备的生产工艺，同时，也能降低制造成本，并且由于焊接件的稳定性较高，因此，焊接技术在当下的应用较为广泛。

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，手工送丝准确性较差且送丝不稳定，容易造成焊接成型一致性差的问题，同时焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝，造成了资源浪费，故有待改善。

发明内容

为了解决焊接时人工送丝不稳定影响焊接成型的问题，本申请提供一种焊接机用送丝装置。

本申请提供的一种焊接机用送丝装置采用如下的技术方案：

一种焊接机用送丝装置，包括机壳，所述机壳内部设置有用于装载焊丝的焊丝盘，所述焊丝盘转动设置于机壳内，所述机壳内设置有送丝组件，所述送丝组件包括两组送丝辊轮组和驱动装置，两所述送丝辊轮组位于同一轴线上，所述送丝辊轮组包括主动齿轮、从动齿轮和两送丝滑轮，两所述送丝滑轮均转动连接在机壳内，且两所述送丝滑轮之间形成供焊丝输送的区域，所述主动齿轮与从动齿轮分别连接在两所述送丝滑轮上，所述驱动装置驱动两所述主动齿轮同向转动，所述机壳的内壁上开设有用于焊丝纠偏的引导装置。

由于手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，手工送丝准确性较差且送丝不稳定，容易造成焊接成型一致性差的问题，同时焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝，造成了资源浪费；通过采用上述技术方案，机壳内部转动连接焊丝盘，机体内部安装送丝组件，送丝组件由两组送丝辊轮组和驱动装置组成；初次使用时，将焊丝穿过两送丝滑轮之间，且利用引导装置纠偏后，焊丝伸出机壳外部，此时工人进行焊接操作，驱动装置带动两侧的主动齿轮转动，送丝滑轮同转，此时主动齿轮与同一侧的从动齿轮相啮合，同一侧的送丝滑轮反向转动，同一侧的两送丝滑轮与焊丝接触，带动焊丝朝向机壳出口端进行不断送丝，直至焊接完成后，关闭驱动装置，送丝滑轮停转，焊丝不再向机壳外部伸出，实现焊接操作；通过送丝滑轮、主动齿轮、从动齿轮和驱动装置的设置，无需人工进行送丝操作，实现了焊丝的不断自动输送，送丝方便，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率且送丝稳定，保证了焊接成型的一致性，同时焊接结束后不留存小段焊丝，节约了部分资源。

进一步地，所述驱动装置包括传动齿轮和伺服电机，两所述主动齿轮均与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，所述传动齿轮转动连接在机壳内，所述伺服电机的输出端连接在传动齿轮上，所述传动齿轮驱动两所述主动齿轮同向转动。

通过采用上述技术方案，驱动装置由传动齿轮和伺服电机组成；当进行焊丝工作时，伺服电机启动，伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮与两侧的主动齿轮相啮合，两侧的主动齿轮转动，送丝滑轮同转，主动齿轮与同一侧的从动齿轮相啮合，同一侧的送丝滑轮反向转动，同一侧的两送丝滑轮与焊丝接触，带动焊丝朝向机壳出口端进行不断送丝，直至焊接完成；通过传动齿轮和伺服电机的设置，有助于实现单个伺服电机驱动两主动齿轮转动，节约了设备成本。

进一步地，所述引导装置包括若干引导套管，若干所述引导套管均位于同一水平线上，所述引导套管的中心处与焊丝输送的区域位于同一轴线上，所述引导套管内开设有供焊丝通过的通孔，所述通孔的内壁与焊丝之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，引导装置由若干引导套管组成；焊丝在送丝的过程中，焊丝从相应引导套管的通孔内穿过，进行持续送丝；通过引导套管的设置，有助于实现焊丝位置的纠偏，减小焊丝送丝的过程中出现偏移从而影响送丝的可能。

进一步地，所述引导套管靠近焊丝盘的一端开设有扩口槽，所述扩口槽的内壁大于通孔的内壁，且所述扩口槽的内壁与通孔的内壁相连通，所述扩口槽的截面呈锥形。

通过采用上述技术方案，引导套管的一端开设扩口槽，扩口槽的截面呈锥形；当焊丝在送丝的过程中，焊丝穿过扩口槽进入到通孔内，最终从通孔内部穿过；通过扩口槽的设置，有助于增大焊丝初步进入到引导套管内的间隙，减小焊丝无法正常穿过通孔内部的可能，保证了焊丝送丝的稳定性，送丝可靠，同时降低通孔开口处尖锐的边缘与焊丝接触的可能，具有保护焊丝的效果。

进一步地，所述通孔内设置有用于清除焊丝表面碎屑或灰尘的清洁刷毛，所述清洁刷毛沿通孔内壁的周向方向设置。

通过采用上述技术方案，通孔内胶粘固定清洁刷毛，清洁刷毛沿通孔内壁的周向方向设置；当焊丝在送丝时，焊丝穿过扩口槽进入到通孔内，焊丝在通孔内穿过的过程中，清洁刷毛对焊丝表面附着的碎屑和灰尘进行清除，焊丝经过多段引导套管后，清除后的焊丝最终机壳内伸出，进行焊接操作；通过清洁刷毛的设置，有助于提高焊丝表面的洁净程度，保证焊丝焊接后成型的质量。

进一步地，所述清洁刷毛呈多节圆柱状，所述清洁刷毛多节圆柱状的直径朝向远离通孔内壁的一侧依次缩小。

通过采用上述技术方案，清洁刷毛呈多节圆柱状结构，清洁刷毛的多节圆柱的直径朝向远离通孔内壁一侧依次缩小；通过多节圆柱状结构和直径的设置方式，有效的降低了清洁刷毛的硬度，减小了清洁刷毛对焊丝进行清洁时出现伤痕的可能，同时使得清洁刷毛柔软不易弯曲，保证了清洁的效果。

进一步地，所述通孔内壁呈凹陷状，所述清洁刷毛设置于通孔内壁的凹陷处，所述清洁刷毛的长度略高于通孔内壁凹陷处。

通过采用上述技术方案，通孔的内壁呈凹陷状，清洁刷毛位于通孔内壁的凹陷处；通过通孔内壁形状的设置，有助于实现清洁刷毛的安装，减小通孔过小从而导致清洁刷毛无法安装适当长度的可能。

进一步地，所述引导套管上贯穿开设有清屑孔，所述清屑孔开设于清洁刷毛远离焊丝盘的一侧，所述引导套管的外壁上设置有微型吸屑机，所述微型吸屑机安装于清屑孔的开口处。

通过采用上述技术方案，引导套管上开设清屑孔，清屑孔的开口处安装微型吸屑机；当焊丝穿入通孔内时，清洁刷毛对焊丝表面进行清洁，清洁后的焊丝从引导套管内穿出，清理后的碎屑或灰尘遗留在通孔内，此时微型吸屑机工作，微型吸屑机通过清屑孔将碎屑或灰尘吸出；通过清屑孔和微型吸屑机的设置，有助于实现对引导套管内部的清理，提高通孔内部清洁程度，减小通孔内部碎屑或灰尘积聚过多从而导致焊丝通过时出现堵塞的可能，提高了焊丝送丝的稳定性。

进一步地，所述送丝滑轮的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽沿送丝滑轮的周向方向设置，所述环形槽的直径大于焊丝的直径，所述环形槽的内壁上设置有若干滑动纹理，若干所述滑动纹理沿环形槽的周向方向依次等距设置。

通过采用上述技术方案，送丝滑轮的侧壁上开设环形槽，环形槽沿送丝滑轮的周向方向开设，环形槽内壁一体成型若干滑动纹理；当焊丝穿入两送丝滑轮之间时，焊丝位于两送丝滑轮的环形槽内，两送丝滑轮转动，环形槽内的滑动纹理与焊丝发生摩擦，带动焊丝进行送丝工作；通过环形槽和若干滑动纹理的设置，环形槽有助于对焊丝位置进行限定，进一步对焊丝进行纠偏，滑动纹理增大了焊丝与环形槽之间的摩擦，保证了焊丝的正常送丝。

进一步地，所述焊丝盘靠近送丝滑轮的一侧设置有定滑轮，所述定滑轮滑动连接在机壳内。

通过采用上述技术方案，焊丝盘一侧安装定滑轮；通过定滑轮的设置，当焊丝盘送丝的过程中，焊丝经过定滑轮进入到两送丝滑轮之间送丝；通过定滑轮的设置，有助于稳定焊丝的送丝过程，送丝平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过送丝滑轮、主动齿轮、从动齿轮和驱动装置的设置，无需人工进行送丝操作，实现了焊丝的不断自动输送，送丝方便，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率且送丝稳定，保证了焊接成型的一致性，同时焊接结束后不留存小段焊丝，节约了部分资源；

2.通过多节圆柱状结构和直径的设置方式，有效的降低了清洁刷毛的硬度，减小了清洁刷毛对焊丝进行清洁时出现伤痕的可能，同时使得清洁刷毛柔软不易弯曲，保证了清洁的效果；

3.通过清屑孔和微型吸屑机的设置，有助于实现对引导套管内部的清理，提高通孔内部清洁程度，减小通孔内部碎屑或灰尘积聚过多从而导致焊丝通过时出现堵塞的可能，提高了焊丝送丝的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种焊接机用送丝装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现送丝滑轮内部结构的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现引导套管内部结构的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、焊丝盘；3、送丝组件；31、送丝辊轮组；311、主动齿轮；312、从动齿轮；313、送丝滑轮；32、驱动装置；321、传动齿轮；322、伺服电机；4、引导装置；41、引导套管；411、通孔；412、扩口槽；5、清洁刷毛；6、清屑孔；7、微型吸屑机；8、环形槽；81、滑动纹理；9、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接机用送丝装置。参照图1，焊接机用送丝装置包括机壳1，本实施例中机壳1内部为中空结构，且机壳1具有可拆卸的后盖，机壳1内部安装有焊丝盘2，焊丝盘2用以装载焊丝，焊丝盘2通过销轴转动连接在机壳1的内壁上，机壳1内部还安装有送丝组件3，送丝组件3与焊丝盘2之间安装有定滑轮9，定滑轮9转动连接在机壳1内，用以当焊丝盘2送丝的过程中，稳定焊丝的送丝过程，送丝平稳。

参照图1，送丝组件3包括两组送丝辊轮组31和驱动装置32，两组送丝辊轮组31位于同一轴线上，两组送丝辊轮组31之间相对设置，每一送丝辊轮组31均包括主动齿轮311、从动齿轮312和两送丝滑轮313，两送丝滑轮313之间形成供焊丝输送的区域，主动齿轮311与从动齿轮312均通过轴承转动连接在机壳1内，主动齿轮311与从动齿轮312相啮合，本实施例中主动齿轮311的齿数和从动齿轮312的齿数相同，两送丝滑轮313分别套接固定在主动齿轮311和从动齿轮312的端壁上，两组送丝滑轮313之间相对设置，驱动装置32安装于机壳1内部，驱动装置32驱动两盒主动齿轮311同向转动。

参照图1和图2，每一送丝滑轮313的侧壁上均开设有环形槽8，环形槽8沿送丝换了的周向方向设置，环形槽8的直径略大于焊丝的直径，用以对焊丝位置进行限定，同时对焊丝具有纠偏作用；环形槽8的内壁上一体成型有若干滑动纹理81，若干滑动纹理81沿环形槽8的周向方向依次等距设置；当焊丝穿入两送丝滑轮313之间时，焊丝位于两送丝滑轮313的环形槽8内，两送丝滑轮313转动，环形槽8内的滑动纹理81与焊丝发生摩擦，带动焊丝进行送丝工作，用以增大了焊丝与环形槽8之间的摩擦，保证了焊丝的正常送丝。

参照图1，驱动装置32包括传动齿轮321和伺服电机322，传动齿轮321通过轴承转动连接在机壳1内，传动齿轮321分别与两主动齿轮311相啮合，传动齿轮321位于两主动齿轮311之间，用以驱动两主动齿轮311同向转动，本实施例中传动齿轮321的直径大于主动齿轮311的直径，伺服电机322的输出端焊接固定在传动齿轮321上，伺服电机322安装于机壳1内，伺服电机322用以驱动传动齿轮321发生转动。

参照图1和图3，机壳1内壁上安装有引导装置4，引导装置4用于对焊丝送丝是进行引导纠偏，引导装置4包括若干引导套管41，若干引导套管41均位于同一水平线上，每一引导套管41的中心处与焊丝输送的区域位于同一轴线上，本实施例中引导套管41呈圆柱状，引导套管41焊接固定在机壳1内部，引导套管41内贯穿开设有通孔411，通孔411供焊丝穿过引导套管41，通孔411的内壁与焊丝之间间隙配合，用以实现对焊丝送丝时的引导和纠偏。

参照图3，通孔411的内壁上胶粘固定有清洁刷毛5，清洁刷毛5沿通孔411内壁的周向方向设置，本实施例中清洁刷毛5采用橡胶材质制成，清洁刷毛5用以清除焊丝表面碎屑或灰尘，减小焊丝上附着大量灰尘和碎屑的可能，提高焊丝表面的洁净程度，保证焊丝焊接后成型的质量。

参照图3，通孔411的内壁呈凹陷状，清洁刷毛5胶粘固定在通孔411内壁的凹陷处内，清洁刷毛5的长度略高于通孔411内壁凹陷处；本实施例中清洁刷毛5呈多节圆柱状结构，清洁刷毛5多节圆柱状的直径朝向远离通孔411内壁方向依次缩减，有效的降低了清洁刷毛5的硬度，减小了清洁刷毛5对焊丝进行清洁时出现伤痕的可能，同时使得清洁刷毛5柔软不易弯曲，保证了清洁的效果。

参照图1和图3，引导套管41上贯穿开设有清屑孔6，清屑孔6开设于清洁刷毛5远离焊丝盘2的一侧，引导套管41的外壁上安装有微型吸屑机7，微型吸屑机7的吸尘端安装于清屑孔6的开口处，用以实现对引导套管41内部的清理，提高通孔411内部清洁程度，减小通孔411内部碎屑或灰尘积聚过多从而导致焊丝通过时出现堵塞的可能，提高了焊丝送丝的稳定性。

参照图1和图3，每一引导套管41靠近焊丝盘2的一端均开设有扩口槽412，扩口槽412的内壁大于通孔411的内壁，且扩口槽412的内壁与通孔411内壁相连通，本实施例中扩口槽412的截面为锥形，用以增大焊丝初步进入到引导套管41内的间隙，减小焊丝无法正常穿过通孔411内部的可能，保证了焊丝送丝的稳定性，送丝可靠，同时降低通孔411开口处尖锐的边缘与焊丝接触的可能，具有保护焊丝的效果。

本申请实施例一种焊接机用送丝装置的实施原理为：初次使用时，将焊丝穿入两组送丝滑轮313内，且穿过若干引导套管41进行纠偏后，焊丝伸出机壳1外部；焊接时，伺服电机322启动，伺服电机322带动传动齿轮321转动，传动齿轮321与两侧的主动齿轮311相啮合，两侧的主动齿轮311转动，主动齿轮311上的送丝滑轮313同转，主动齿轮311与同一侧的从动齿轮312相啮合，同一侧的送丝滑轮313反向转动，环形槽8内的滑动纹理81与焊丝发生摩擦，带动焊丝朝向机壳1出口端进行不断送丝，于此同时，焊丝在送丝的过程中，焊丝不断穿入扩口槽412进入到通孔411内，焊丝在通孔411内穿过时，清洁刷毛5对焊丝表面附着的碎屑和灰尘进行清除，碎屑和灰尘遗留至通孔411内，此时微型吸屑机7工作，微型吸屑机7通过清屑孔6将碎屑或灰尘吸出，直至焊接完成后，关闭伺服电机322，送丝滑轮313停转，焊丝不再向机壳1外部伸出，实现焊接操作；通过送丝滑轮313、主动齿轮311、从动齿轮312和驱动装置32的设置，无需人工进行送丝操作，实现了焊丝的不断自动输送，送丝方便，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率且送丝稳定，保证了焊接成型的一致性，同时焊接结束后不留存小段焊丝，节约了部分资源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接机用送丝装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内部设置有用于装载焊丝的焊丝盘(2)，所述焊丝盘(2)转动设置于机壳(1)内，所述机壳(1)内设置有送丝组件(3)，所述送丝组件(3)包括两组送丝辊轮组(31)和驱动装置(32)，两所述送丝辊轮组(31)位于同一轴线上，所述送丝辊轮组(31)包括主动齿轮(311)、从动齿轮(312)和两送丝滑轮(313)，两所述送丝滑轮(313)均转动连接在机壳(1)内，且两所述送丝滑轮(313)之间形成供焊丝输送的区域，所述主动齿轮(311)与从动齿轮(312)分别连接在两所述送丝滑轮(313)上，所述驱动装置(32)驱动两所述主动齿轮(311)同向转动，所述机壳(1)的内壁上开设有用于焊丝纠偏的引导装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述驱动装置(32)包括传动齿轮(321)和伺服电机(322)，两所述主动齿轮(311)均与传动齿轮(321)相啮合，所述传动齿轮(321)的直径大于主动齿轮(311)的直径，所述传动齿轮(321)转动连接在机壳(1)内，所述伺服电机(322)的输出端连接在传动齿轮(321)上，所述传动齿轮(321)驱动两所述主动齿轮(311)同向转动。

3.根据权利要求1所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述引导装置(4)包括若干引导套管(41)，若干所述引导套管(41)均位于同一水平线上，所述引导套管(41)的中心处与焊丝输送的区域位于同一轴线上，所述引导套管(41)内开设有供焊丝通过的通孔(411)，所述通孔(411)的内壁与焊丝之间间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述引导套管(41)靠近焊丝盘(2)的一端开设有扩口槽(412)，所述扩口槽(412)的内壁大于通孔(411)的内壁，且所述扩口槽(412)的内壁与通孔(411)的内壁相连通，所述扩口槽(412)的截面呈锥形。

5.根据权利要求3所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述通孔(411)内设置有用于清除焊丝表面碎屑或灰尘的清洁刷毛(5)，所述清洁刷毛(5)沿通孔(411)内壁的周向方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述清洁刷毛(5)呈多节圆柱状，所述清洁刷毛(5)多节圆柱状的直径朝向远离通孔(411)内壁的一侧依次缩小。

7.根据权利要求5所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述通孔(411)内壁呈凹陷状，所述清洁刷毛(5)设置于通孔(411)内壁的凹陷处，所述清洁刷毛(5)的长度略高于通孔(411)内壁凹陷处。

8.根据权利要求5所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述引导套管(41)上贯穿开设有清屑孔(6)，所述清屑孔(6)开设于清洁刷毛(5)远离焊丝盘(2)的一侧，所述引导套管(41)的外壁上设置有微型吸屑机(7)，所述微型吸屑机(7)安装于清屑孔(6)的开口处。

9.根据权利要求1所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述送丝滑轮(313)的侧壁上开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)沿送丝滑轮(313)的周向方向设置，所述环形槽(8)的直径大于焊丝的直径，所述环形槽(8)的内壁上设置有若干滑动纹理(81)，若干所述滑动纹理(81)沿环形槽(8)的周向方向依次等距设置。

10.根据权利要求1所述的一种焊接机用送丝装置，其特征在于：所述焊丝盘(2)靠近送丝滑轮(313)的一侧设置有定滑轮(9)，所述定滑轮(9)滑动连接在机壳(1)内。

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