CN1082405C - 自动拉制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉制装置(1)，包括一个拉伸单元(7)、一个牵引装置(16)，其特征在于，a)所述牵引装置(16)包括两条传动带，b)所述拉制装置包括一个自动接合装置(19)，c)所述自动接合装置(19)包括一个辅助牵引装置(20)，由所述牵引装置(16)带动。本发明包括一种拉制生产线，它具有若干拉制装置。

Description

自动拉制装置

发明领域

本发明涉及通过拉制或拉丝，以便经过一次或多次拉伸缩小大长度的金属制品、特别是管子的尺寸，从而使材料成型的领域。

现有技术

长金属制品特别是管子的拉制通常借助于图1所示的装置进行。

图1示出ROTUBLOC(R)型的标准拉制装置，以及该拉制装置在每次拉制时通过八个管子料筐的实施：

-对于一次拉制和一个给定的拉模来说，配置在一个环形输送装置上的八个环形管子料筐在拉伸单元的前面陆续成纵列前进，其中，一个装满的料筐向拉模供给管子，而随后的空料筐接收已拉制的管子。

-每次更换拉模时，七个管子料筐在拉伸单元的前面成纵列通过，通过的次数同拉制的次数一样多，一般为五至十次。

-拉制结束时，已拉制管子的料筐向一个切割站移动，切割站将已拉制的管子切割成一定长度并包装。

另外，美国专利US1911157描述了一种拉制装置，它自上游至下游包括一个将线材或杆材推入一个拉模的装置、一个拉模以及一个牵引装置，牵引装置由循环链条构成，配有三个匀称布置的夹持器，以便一个夹持器始终处于夹持所述线材或杆材的作用状态。存在的问题

现有技术的装置存在的问题有三方面：

-一方面，尽管由于一个ROTUBLOC(R)型的装置上管子的瞬时速度可达1000米/分钟而装置的固有技术性能较高，但其整个生产效率是不足的，有效速度仅约为250米/分钟左右，而且是一次拉制。

-另一方面，ROTUBLOC(R)型的拉制装置成本较高。

-最后，ROTUBLOC(R)型的拉制装置结束拉制时，已拉制管子的料筐要向一个单独的切割站进行传送。

因此，本申请人研究并提出一种装置，它可同时：

-提高拉制生产效率，

-限制投资费用，

-将精加工和切割阶段同拉制阶段结合在一起。

本发明的说明

本发明的长金属制品的拉制装置包括一个拉伸单元、一个使所述长金属制品进入所述拉伸单元的接合装置、一个所述已拉制的长金属制品的牵引装置，其特征在于，

a)所述牵引装置包括两条靠近的且转动方向相反的传动带，成直线地传送所述已拉制的长金属制品，

b)所述接合装置位于所述拉伸单元的下游，包括一个自动接合装置，使所述已拉制的长制品的细端从所述拉伸单元的出口一直到所述牵引装置的出口进行自动接合，

c)所述自动接合装置包括一个辅助牵引装置，由所述牵引装置带动。

本发明借助于仅示出本发明一个非限制性实施例的附图将得到更好的理解。

附图说明

图1示出现有技术，它示出ROTUBLOC(R)型的拉制装置的地面布置：如图1中央矩形框所示，所述ROTUBLOC拉制系统包括一个拉模10和一个绞车牵引装置38。使用这种系统要配置两个料筐6：一个向拉模供料的环形管子料筐，一个接收已拉制管子的环形料筐。一个传动带可使料筐在拉模10的前面成纵列前进。

图2是俯视图，示出图1所示拉制装置的地面布置以及切割站32，切割站由已拉制管子的料筐6供料，用于形成切割成一定长度并包装好的管子35，然后，空料筐6装上待拉制管子制品39(来自上游的拉伸机)，并引向所述拉制装置。

图3、4、5、6和7是本发明自动拉制装置的竖直平面剖视图，示出长制品2从拉伸单元7的拉模10出口到牵引装置16出口33的自动接合阶段，牵引装置包括两条牵引皮带或履带17，牵引皮带或履带确定一个牵引长度LT(18)。

本发明的自动拉制装置按顺序包括一个拉伸单元7、一个冷却单元12以及一个牵引装置16。

拉伸单元7包括一个拉模10并可包括一个凹口形成器37(仅示于图3，其它附图未示出以免累赘)。冷却单元12包括洗涤和冷却台13以及一个擦拭室14。

图3a、4a、5a、6a和7a使上述各图完善，是平面局部视图，示出本发明自动接合装置19的某些构件，特别是示出自动接合装置的导向装置24，所述导向装置包括一个连接件21，与一条钢带20的端部相连，钢带构成所述辅助牵引装置。

图3和3a示出在自动接合装置起作用前、自动拉制装置的初始状态：管子尖端4的端部4a超出拉伸单元7的出口，所述自动接合装置19不起作用：连接件21与牵引装置16的出口33略保持一定间隔。

图4和4a示出自动接合装置起作用的情况：自动接合装置19借助于一个千斤顶23进行移动，使连接件21位于牵引装置16的出口33。

图5和5a示出由于牵引装置16的向后运行、自动接合装置的移动情况：连接件21通过牵引装置16和冷却单元12，将由刮水衬垫构成、由导向装置24进行导向的所述擦拭室14推到拉模10上，与所述端部4a自动连接。在拉伸单元7的出口和牵引装置16的入口有导向装置24。在牵引装置16的出口33有导向装置24a，如图3a、4a、5a、6a和7a所示。

图5a示出由所述辅助牵引装置20和所述连接件21构成的组件的长度L，该长度对应于拉伸单元7出口和牵引装置16入口之间的距离，加上由牵引装置16带动辅助牵引装置20所需的长度，就适于施加例如2吨(20.000N)的力的一个履带式牵引装置16而言，总长约为9米。所述长度实际上取决于冷却室的长度以及履带的能力，所述履带能力就是在履带上的接触长度。

在最前部位置，钢带到达引向排列位置的曲线的下部。

图6和6a示出牵引装置16向前运行的后续阶段：已拉制制品2a被牵引通过拉模，然后通过冷却单元12，并进入擦拭室14，当辅助牵引装置20回到如图4和4a所示的位置时，连接件21位于牵引装置16的出口33，而所述辅助牵引装置20的另一端借助于导向装置24a与千斤顶23相连接。

图7和7a示出自动接合装置在千斤顶23的作用下不起作用的情况：连接件21与出口33隔开，使已拉制制品2a自由通过，辅助牵引装置20处于如图3所示的位置。

图7b是横剖视图，示出导轨(两个U形导轨)的形状。

图8、8a和8b是关于自动接合装置19。

图8是俯视图，示出固定到钢带20一端上的连接件21。连接件具有四个凸轮22，凸轮借助于力量较小的回位弹簧(＜1daN)如图所示两两相对布置，连接件还具有一个导向通道40。所述连接件21在导轨24上还具有导向凸销36。

图8a是连接件21的侧视图。上面部分为凸轮(未示出)，右面部分确保薄钢带20固定到所述连接件21上。图中以虚线示出导向通道40的输出斜面41。

图8b是一对凸轮22的俯视图，凸轮的有效表面配有一些定向齿22a，以便使待拉制长制品的尖端4不滑移，在被牵引时也不脱离所述连接件。

图9是同步系统27的示意图，同步系统位于两个连续拉伸单元7、7a、7b之间，包括一个盘27b，所述盘支承已拉制长制品2a、2b、2c的一个环28，所述制品的直径由一个传感器27a加以测定，一个加速马达29或夹送辊位于环28的出口。

所述盘27b具有一个倒U形边缘40，可对已拉制长制品进行导向。

图10以纵剖视图示出经过三次拉制的管子的尖端4。它包括三个芯轴11、11a、11b。一些凹口30以及及一个或一些环34可用于使所述芯轴保持在一个限定的间隔，可用于保持所述拉制芯轴的润滑剂。

图11示出一条拉制生产线31，包括：

-一个放料装置5，具有八个装有待拉制长制品2的料筐6，

-一个第一拉制装置1，具有一个拉伸单元7、一个冷却单元12、一个牵引装置16以及一个图中未示出的自动接合装置19，形成已拉制的长制品2a，

-一个调节装置27，

-一个第二拉制装置1a，类似于第一拉制装置，形成已拉制的长制品2b，

-一个第二调节装置27a，

-一个第三拉制装置1b，类似于上述两个拉制装置，形成已拉制的长制品2c，

-一个切割站32，用于将拉制管子的半成品切割成一定的长度及最终的包装35。

根据情况，所述切割站可以由一个筐形卷绕和接收装置所取代，以便进行其它的加工操作(退火、拉制、开槽、装套等等)。

本发明的详细说明

本发明装置可具有若干具体形式。

根据一个可能的装置，自动接合装置19包括：

a)一个长度限定的辅助牵引装置20，其一端与一个自动连接/脱开件21相连，所述长度使得当所述连接件固定到从所述拉伸单元输出的所述长制品2的所述细端部上时，所述辅助牵引装置通过其另一端同所述牵引装置接触。它也可以在其整个长度上通过所述牵引装置16，其另一端超出所述牵引装置16；

b)所述辅助牵引装置20的导向装置24，布置在从所述拉伸单元7的出口到所述牵引装置16的出口的整个路径或部分路径上，以及位于所述牵引装置16的出口；

c)所述辅助牵引装置20的前后移动装置，包括所述牵引装置16。

这些前后移动装置还可以包括一个辅助件23，用于使所述连接件21移动，并使其在所述牵引装置16的出口与所述牵引装置接触或脱离。

图3至7以及3a至7a详细示出本发明的自动拉制装置，所述装置一方面在一条线上包括一些拉制装置：拉伸单元7、冷却单元13和牵引装置16，另一方面包括一个与这些拉制装置结合为一体的自动接合装置19。如图所示，本发明不仅可以使待拉制管子与一个拉模自动接合，而且还可以将管子一直送到牵引装置16的出口33。这是本发明的一个要点：实际上，本发明不仅要解决迄今存在的问题，而且也要制造表面状态极佳的已拉制长制品，主要是管子但不限于管子，这不同于许多使待拉制管子表面划伤的牵引装置。

本申请人经过试验后得出结论：只要连接一个以使用靠近的传动带为主的牵引装置，而所述传动带在一个足以施加牵引力的长度上夹持住已拉制长制品，并通过传动带的普通压力使之无损伤地进行传送，那么，无论是经济上还是质量上存在的问题都可以得到解决，因此，这需要一个直至牵引装置16的出口33都能使待拉制长制品进行接合的自动接合装置。

本发明自动接合装置19还包括各种不同的特殊装置。

所述辅助牵引装置20用于在向前移动时具有足以从拉伸单元7拉出所述长制品2a、使之通过所述冷却单元12、一直到所述牵引装置16的出口的抗拉强度，在向后移动时具有足以使所述自动连接/脱开件21借助于所述导向装置24一直移动到所述拉伸单元7的出口的抗压强度。

所述辅助牵引装置20最好是一条钢带，其侧向定位由构成所述导向装置24的导轨加以确保。但是所述钢带可由其它传送装置加以取代，例如置于圆柱形小套管中的电缆，或者例如呈一段段铰接杆状或呈由铰接链环构成的链条状的带子。

当所述辅助牵引装置20不起作用时，它应借助于辅助牵引装置20和所述连接件21的导向装置24a定位在所述牵引装置16的出口。

为了使自动接合装置19起作用或不起作用，也就是说，为了使连接件面对或离开牵引装置16的出口33，所述辅助件23可以是一个如图3至7所示的千斤顶23，或者是一个驱动轴或其它相当的装置。

根据本发明，所述自动连接/脱开件21由两个定向齿凸轮22构成，从自动连接/脱开件21对向前移动的所述细长制品2的端部施加牵引力时起，所述凸轮可夹持住所述端部，见图8。

如图8b所示，所述凸轮22最好具有对数螺旋线型面，以便对制品尖端施加与牵引力相称的压力，这用于制造直径可在相当大范围内变化的管子。

本发明的拉制装置可包括一个冷却单元12，一个擦拭室14与所述冷却单元相连。

其中央孔适于已拉制的制品2a的所述擦拭室14可借助于所述导向装置24并在所述连接件21的推力作用下一直移动到拉伸单元7的出口。

冷却单元12不是本发明所必须采用的，但是，考虑到对已拉制长金属制品无损伤地施加牵引力的必要生，牵引装置16的传动带最好使用磨蚀力小的材料，特别是具有有限的热稳定性的塑料或弹性材料。在这种情况下，重要的是通常通过喷洒冷水来冷却已拉制的长金属制品，并且在所述制品进入所述靠近的传动带之间以前对它进行擦拭。

根据本发明，所述牵引装置16是一个皮带或履带17式装置，可对一个足够的长度LT(18)施加牵引力而不损伤已拉制的长制品，根据所需的牵引力以及已拉制长制品和所述传动带之间的摩擦力，所述长度通常为1至3米。

传动带由例如弹性材料或橡胶材料制成的带子构成，由压辊和/或马达保持成一条靠在另一条上。

传动带17也可以由起同等作用的一系列成对的滚轮取代，主要是传动带和所述已拉制长制品之间的牵引长度LT(18)要足以施加拉制所需的牵引力，而又不损伤已拉制长制品的表面。

如图3所示，在拉制管子的情况下，本发明装置可在拉伸单元7的出口包括一个构件37，用以形成一个缩小所述管子内径的凹口30，并且在起动时便于布置适合于每个拉模的芯轴。

图3所示的构件37相当于两个凸轮，其转动导致形成一个凹口30，如图10所示。

实际上，拉制管子要在管子内配置一个芯轴11，在拉制管子期间，所述芯轴应夹在拉模中。凹口30旨在可在拉模10中使芯轴11直径较小的部分进行接合。如果没有凹口30，则存在芯轴滑移的危险。该凹口仅在一次中间拉制的情况下开在待拉制管子的尖端4处，因为管子尖端接合时所开的凹口是用于使芯轴在后续的拉制中接合，如同后面所述。

本发明的拉制装置包括使允许所述自动接合装置发挥作用的不同运动按顺序自动进行的自动化装置：

a)使所述辅助件23向后运行，以便使所述连接件21处于牵引装置16的出口，

b)从所述牵引装置16向后运行时起，使所述辅助件停止运行，

c)使牵引装置16向后运行，一直到所述连接件21夹持住所述细长制品2的端部，

d)使牵引装置16向前运行，可以在所述端部移动一个预定长度后借助一个凹口形成器37开一个凹口30，

e)当所述连接件21到达所述牵引装置16的出口时，使所述辅助件23暂时向前运行，以便所述连接件21离开所述牵引装置16的出口。

所采用的自动化装置本身是公知的，可以用任何类型的传感器进行配套，通常使用测定长制品存在的传感器、速度传感器、温度传感器，可使本发明拉制装置的运转安全可靠。

本发明还提出一种拉制生产线31，所述生产线包括与所需要的拉制次数一样多的拉制装置、例如上述的拉制装置。该生产线在两个连续的拉制装置之间包括一个调节装置27，调节装置可以对已拉制长制品2a进行导向，使之送向下一个拉伸单元7a的入口，送向一个切割站，或者送向已拉制管子的其它处理装置。

根据图9所示的实施例，所述调节装置27可以形成一个所述已拉制长制品的环28，并且包括一些移动装置29和一个环位置传感器27a，所述移动装置通常是驱动滚轮，在环末尾的已拉制制品在所述驱动滚轮之间通过。尽管图9示出进出所述环的已拉制长制品是共线的，但是，环式调节装置27实际上可以在环的出口使已拉制的长制品沿需要的方向定向，如图11所示。

因此，本发明使得可以按系列布置若干个本发明拉制装置，通常为3至5个，按逐渐减小的拉模直径进行布置，构成一条拉制生产线31，如图11所示。

这些装置的一个同步系统是必不可少的，尤其是因为已拉制长制品的线性速度在每个拉模的出口加大。同现有技术的仅仅用于一定拉制范围的拉制装置相反，该同步系统可以实现具有不同延伸率的多次拉制的链状布置(例如第一次拉制延伸160％，第二次拉制延伸130％，等等)。

一般来说，生产线31包括：所述长制品2、2a、2b...的位置和速度的控制装置，每个调节环28的直径的控制装置，所述已拉制长制品在每个拉伸单元出口的各种不同线性速度的同步装置，同步装置对施加于牵引装置16和/或移动装置29的速度进行作用，以便所述已拉制长制品在两个连续的拉伸单元7、7a之间既不聚集也不张紧。

本发明可以用于拉制成圈的制品，例如管子、线材或杆材。

本发明也可用于拉制直的金属制品，例如杆材和管子。

实施例

人们已实施了如图11所示的完整的拉制生产线31。

该生产线31包括三个拉制装置1、1a、1b，随后是一个切割站32，提供包装好的环形管35以供应市场。

通过三次拉制，使管子的直径从18毫米变成9.52毫米。

该生产线由待拉制管子的料筐6供料。

每个拉制装置1、1a、1b包括一个拉伸单元7、7a、7b，一个冷却单元12、12a、12b，以及一个履带式牵引装置16、16a、16b，所述牵引装置配有传动带17，通常是橡胶传动带。

在两个拉制装置1和1a、1a和1b之间，一个环式调节装置27、27a尤其可使已拉制管子沿所需方向定向，确保两个连续拉制装置之间所需的灵活性，使已拉制管子既不聚集也不缺乏。

生产线31包括已拉制管子自始至终的导向装置，除了在调节装置27的环28处之外，所述管子始终处于控制之下，所述调节装置的环用于减轻撞击。

生产线的自动导向和同步装置本身是公知的，图11中未示出。

该拉制生产线的工作情况如下：

-对于每个待拉制管子的料筐来说，操作人员应借助于一个为此而配置的装置制作一个如图10所示的尖端，预先布置好三个芯轴11、11a、11b，所述芯轴适合于三个拉模10、10a、10b(未示出)。操作人员应制作一个凹口30。

-操作人员手动地将管子尖端4的端部4a送入第一拉模7。

-然后，操作人员开动该生产线，以便自动进行所有操作，直至切割站。

一般来说，可在规定时间制作所述尖端，从而在本实施例中，同时进行后三次拉制和切割的平均生产效率为150～250米/分钟(有效速度)，在本实施例中，最大速度约为400米/分钟，但是它可以大于1800米/分钟。本发明的优越性

本发明拉制装置对于经济地制造具有高表面质量的拉制长制品具有很大的优越性。本发明在生产线31的实施例中可充分发挥其作用。

实际上，如果将实施例的生产线31与现有技术的装置作一比较，那么仅就拉制而言，生产效率约提高一倍，因为生产线31进行三次有效速度为200米/分钟的拉制，而现有技术只进行一次有效速度为250米/分钟的拉制。

重要的是，在现有技术中，切割是一个分开的工序，而在本发明生产线31上则是结合在一起的，这大大减少搬运过程和劳动力成本，而且消除损伤管子的危险。

切割操作(或者已拉制管子的其它处理或精加工操作)之所以能同拉制操作结合起来，这是因为本发明可以进行已拉制长制品的全过程导向，完全确定的已拉制长制品的路径可以如直虚线所示，方向的每次改变由一个调节装置27加以确保，调节装置具有一个已拉制长制品的环28。

相反，现有技术的拉制装置是将一圈管子拉制成另一圈已拉制管子，而不能使切割操作或其它操作与管子的拉制操作结合在一起。

此外，进行同样的生产，一条该实例的生产线31的成本比包括拉制装置和切割站在内的现有技术的相当设备的成本低四倍，如果将生产线31的占地面积同图2所示的现有技术设备的占地面积作一比较，那么，一条本发明生产线31的占地面积约少两倍。

另外，本发明不限于所示的实施例，通过一条拉制生产线的标准化设计，可以有各种不同的实施方式。例如，管子的拉制系统可以实施成具有两条生产线，每条有四个拉制装置，第二条即后一条生产线配置切割站。

最后，本发明由于将切割站同拉制生产线结合在一起(这种结合是现有技术拉制装置不可能进行的)，因此可保证生产出具有高表面质量的拉制的长制品。

Claims (20)

1.一种长金属制品(2)的拉制装置(1)，包括一个拉伸单元(7)、一个所述已拉制长金属制品(2’)的牵引装置(16)，其特征在于，

a)所述牵引装置(16)包括两条靠近的且转动方向相反的传动带，成直线地传送所述已拉制的长金属制品(2’)，

b)所述拉制装置包括一个自动接合装置(19)，使所述已拉制长制品(2’)的细端(4a)从所述拉伸单元(7)的出口一直到所述牵引装置(16)的出口进行自动接合，

c)所述自动接合装置(19)包括一个辅助牵引装置(20)，由所述牵引装置(16)带动。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述自动接合装置(19)包括：

a)所述长度限定的辅助牵引装置(20)，其一端与一个自动连接/脱开件(21)相连，所述长度使得当所述连接件固定到从所述拉伸单元输出的所述长制品(2)的所述细端部上时，所述辅助牵引装置通过其另一端同所述牵引装置(16)接触，

b)所述辅助牵引装置(20)的导向装置(24)，布置在从所述拉伸单元(7)的出口到所述牵引装置(16)的出口的整个路径或部分路径上，并位于所述牵引装置(16)的出口，

c)所述辅助牵引装置(20)的前后移动装置，包括所述牵引装置(16)。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述前后移动装置还包括一个辅助件(23)，用于使所述连接件(21)移动，并使其在所述牵引装置(16)的出口与所述牵引装置接触或脱离。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其中，所述辅助牵引装置(20)在向前移动时具有足以从所述拉伸单元(7)拉出所述长制品(2a)、使之通过所述冷却单元(12)、一直到所述牵引装置(16)的出口的抗拉强度，在向后移动时具有足以使所述自动连接/脱开件(21)借助于所述导向装置(24)一直移动到所述拉伸单元(7)的出口的抗压强度。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述辅助牵引装置是一条钢带(20)，其侧向定位由构成所述导向装置(24)的导轨加以确保。

6.根据权利要求3所述的装置，它在所述牵引装置(16)的出口包括所述辅助牵引装置(20)和所述连接件(21)的一个导向装置(24a)。

7.根据权利要求3所述的装置，其中，所述辅助件(23)是一个驱动轴或一个千斤顶。

8.根据权利要求2所述的装置，其中，所述自动连接/脱开件(21)由两个定向齿凸轮(22)构成，从所述自动连接/脱开件(21)对向前移动的所述细长制品(2)的所述端部施加牵引力时起，所述凸轮可夹持住所述端部。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述凸轮(22)具有一种呈对数螺旋线形状的型面，以便对所述端部施加与牵引力相称的压力，用于制造直径可在相当大范围内变化的管子。

10.根据权利要求1至9之一所述的装置，它包括一个冷却单元(12)，一个擦拭室(14)与所述冷却单元相连。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，其中央孔适于已拉制制品(2a)的所述擦拭室(14)可借助于所述导向装置(24)并在所述连接件(21)的推力作用下一直移动到所述拉伸单元(7)的出口。

12.根据权利要求1至9之一所述的装置，其中，所述牵引装置(16)是一个履带式装置。

13.根据权利要求1至9之一所述的装置，它用于拉制管子，并且在拉伸单元(7)的出口包括一个凹口(30)形成装置，用于缩小所述管子的内径，并且在起动时便于布置适合于每个拉模的芯轴。

14.根据权利要求1至9之一所述的装置，它包括使允许所述自动接合装置发挥作用的不同运动按顺序自动进行的自动化装置：

a)使所述辅助件(23)向后运行，以便使所述连接件(21)处于牵引装置(16)的出口，

b)从所述牵引装置(16)向后运行时起，使所述辅助件停止运行，

c)使牵引装置(16)向后运行，一直到所述连接件(21)夹持住所述细长制品(2)的所述端部，

d)使牵引装置(16)向前运行，可以在所述端部移动一个预定长度后自动开一个凹口(30)，

e)当所述连接件(21)到达所述牵引装置(16)的出口时，使所述辅助件(23)暂时向前运行，以便所述连接件(21)离开所述牵引装置(16)的出口。

15.一种拉制生产线，包括与所需拉制次数一样多的根据权利要求1至13之一所述的拉制装置，所述生产线在两个连续的拉制装置之间包括一个调节装置(27)，可以对所述已拉制长制品(2a)进行导向，使之送向下一个拉伸单元(7a)的入口，或者送向一个切割站或其它装置。

16.根据权利要求15所述的拉制生产线，其中，所述调节装置可以形成一个所述已拉制的长制品的环(28)，并且包括一些移动装置(29)。

17.根据权利要求15或16所述的生产线，包括所述长制品(2、2a、2b...)的位置和速度的控制装置，每个调节环(28)的直径控制装置，所述已拉制长制品在每个拉伸单元出口的各种不同线性速度的同步装置，所述同步装置对施加于所述牵引装置(16)和/或所述移动装置(29)的速度进行作用，以便所述已拉制的长制品在两个连续的拉伸单元(7、7a)之间既不聚集也不过度张紧。

18.根据权利要求1至14之一所述的装置的应用，以拉制成卷的金属制品：线材、管子、杆材。

19.根据权利要求1至14之一所述的装置的应用，以拉制直的金属制品：杆材、管子。

20.根据权利要求15至17之一所述的生产线的应用，以拉制成卷的金属制品：线材、管子、杆材。

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