CN114506053B - 收卷裁剪装置及刷丝生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种收卷裁剪装置及刷丝生产线，收卷裁剪装置包括收卷机架、卷盘、断料刀、提拉件及裁剪刀；卷盘转动连接收卷机架，且转动轴线水平；卷盘的外周设有避让槽，且避让槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面；断料刀滑动连接收卷机架，且断料刀的刃口用于贴合至卷盘表面；提拉件沿竖向及卷盘轴向滑动连接收卷机架，且提拉件沿卷盘轴向嵌至避让槽内，提拉件的表面用于贴合刷丝；裁剪刀沿水平方向滑动连接收卷机架，且裁剪刀位于提拉件沿卷盘径向的一侧；裁剪刀的刃口位于裁剪刀沿水平方向的一端。利用断料刀的刃口切断成卷的刷丝；随后，提拉件沿竖向上移，以将刷丝提起并脱离卷盘，刷丝受自身重力作用而被拉直。

Description

收卷裁剪装置及刷丝生产线

技术领域

本申请涉及刷丝生产的领域，尤其是涉及收卷裁剪装置及刷丝生产线。

背景技术

毛刷是一种传统劳作工具，用于物件表面的清洁去污。毛刷主要由刷柄及刷丝组成；使用时，人员或机械设备驱动刷柄，并利用刷丝扫刷物件表面，实现清洁。同时，依据应用场合不同，刷丝可采用PBT、PP、PE、尼龙、猪鬃、金属丝等材料制成。

现有公告号为CN100526046C的中国发明专利，公开了一种磨料尼龙刷丝的制造方法及挤出设备。原料投入挤出机，原料经挤压、熔融、塑化、挤出、喷丝，喷出的单丝进入水箱冷却定型、分丝除水后，再依次输入第一牵伸机、第一热风箱、第二牵伸机、第二热风箱、第三牵伸机、第四热风箱、第五热风箱，输出连续且长条状的刷丝，最后进行卷取和裁剪，得到成品。

收卷和裁剪时，需要人工将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，生产效率低。

发明内容

为了提高刷丝生产效率，本申请提供一种收卷裁剪装置及刷丝生产线。

第一方面，本申请提供一种收卷裁剪装置，采用如下的技术方案：

一种收卷裁剪装置，包括收卷机架、卷盘、断料刀、提拉件及裁剪刀；

所述卷盘转动连接收卷机架，且转动轴线水平；所述卷盘的外周设有避让槽，且所述避让槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面；

所述断料刀滑动连接收卷机架，且所述断料刀的刃口用于贴合至卷盘表面；

所述提拉件沿竖向及卷盘轴向滑动连接收卷机架，且所述提拉件沿卷盘轴向嵌至避让槽内，所述提拉件的表面用于贴合刷丝；

所述裁剪刀沿水平方向滑动连接收卷机架，且所述裁剪刀位于提拉件沿卷盘径向的一侧；所述裁剪刀的刃口位于裁剪刀沿水平方向的一端。

通过采用上述技术方案，卷盘转动，以收卷连续且长条状的刷丝；收卷完成后，提拉件沿卷盘轴向嵌至避让槽内，同时断料刀靠近收卷于卷盘上的刷丝，并利用断料刀的刃口切断成卷的刷丝；随后，提拉件沿竖向上移，以将刷丝提起并脱离卷盘，刷丝受自身重力作用而被拉直；最后，提拉件携带刷丝沿卷盘轴向移动至裁剪刀的上方，提拉件再沿竖向下移，刷丝随之向下移动至裁剪刀的一侧，则利用裁剪刀裁剪刷丝，得到成品；

上述过程中，实现从卷盘处取出刷丝时，依靠重力同步且自动完成刷丝的捋直，有利于提高生产效率。

可选的，还包括断料滑座，所述断料滑座沿卷盘轴向滑动连接收卷机架；所述断料刀呈盘状，并转动连接所述断料滑座，且转动轴线垂直所述卷盘的轴线；

所述卷盘的外周设有断料槽，所述断料槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面，且所述断料槽用于供断料刀嵌入。

通过采用上述技术方案，断料刀可采用圆锯，实现快速切断卷盘处成卷的刷丝；并配合断料槽，保证快速切断位于内侧并贴合卷盘的刷丝。

可选的，还包括滑移滑座及升降滑座；所述滑移滑座沿卷盘轴向滑动连接收卷机架；所述升降滑座沿竖向滑动连接滑移滑座；所述提拉件固定连接升降滑座；

所述提拉件包括竖杆及横杆；所述竖杆竖直，且所述竖杆的上端固定连接升降滑座；所述横杆平行卷盘的轴向，且所述横杆用于沿卷盘轴向嵌至避让槽内。

通过采用上述技术方案，通过滑移滑座及升降滑座，实现提拉件相对于收卷机架沿竖向、卷盘轴向移动，进而完成利用提拉件提起刷丝，并带动刷丝移动至裁剪刀处。

可选的，还包括限位件，所述限位件沿竖向滑动连接竖杆，所述限位件位于横杆的上方；所述限位件相对于提拉件移动至最低时，所述限位件、竖杆及横杆合围形成供刷丝容纳的空间。

通过采用上述技术方案，从卷盘处取出刷丝时，横杆先沿卷盘轴向嵌至避让槽内；随后，限位件相对于横杆下移，与竖杆及横杆合围形成供刷丝容纳的空间；最后，提拉件及限位件同步上移，避免刷丝从横杆的端部脱离。

可选的，还包括包覆转盘及安装轴；所述包覆转盘转动连接收卷机架，且转动轴线竖直；所述包覆转盘设有通孔，所述通孔沿竖向贯穿包覆转盘，且所述通孔用于供提拉件穿过；

所述安装轴固定连接包覆转盘，且所述安装轴的轴线与包覆转盘的转动轴线之间存在间距；所述安装轴竖直，并用于供膜卷套设。

通过采用上述技术方案，提拉件沿竖向上移，以将刷丝提起并脱离卷盘过程中，提成件及刷丝依次穿过通孔；刷丝通过的过程中，膜卷转动套设于安装轴处，并输出带状的薄膜，同时，包覆转盘转动，薄膜缠绕至刷丝的外周，完成初步的包装；并使得刷丝不易散落，方便后续的移动、裁剪刷丝。

可选的，还包括压紧件，所述压紧件位于包覆转盘的下方；所述压紧件设有两个，并位于所述通孔的两侧；两个所述压紧件均沿通孔的径向滑动连接收卷机架；且两个所述压紧件相对的表面用于挤压刷丝。

通过采用上述技术方案，提拉件上移并带动刷丝脱离卷盘的过程中，刷丝的上端先从两个压紧件之间通过，此时，刷丝的下端还位于卷盘的两侧，则两个压紧件相互靠近并使得刷丝合拢，以便于在刷丝外周缠绕薄膜。

可选的，还包括裁剪件，所述裁剪件固定连接收卷机架；所述裁剪件设有裁剪孔，且所述裁剪孔沿竖向贯穿裁剪件；所述裁剪孔用于供刷丝穿过；

所述裁剪刀沿卷盘的轴向滑动连接裁剪件，且所述裁剪刀的刃口滑动贴合裁剪件的上表面或下表面。

通过采用上述技术方案，裁剪刀的刃口与通孔的边缘相互配合，实现对刷丝的剪切；同时，裁剪刀位于裁剪件的上方或下方，裁剪刀可移动至完全覆盖通孔，进而实现彻底切断刷丝，以完成裁剪，得到成品。

可选的，所述卷盘包括转动架及支撑件；所述转动架转动连接收卷机架，且转动轴线水平；所述支撑件沿转动架的周向间隔设有若干个，且相邻所述支撑件之间存在间距；所述支撑件背离转动架转动轴线的表面用于供刷丝贴合；

所述避让槽设于支撑件的表面处。

通过采用上述技术方案，卷盘收卷刷丝，刷丝缠绕至所有支撑件的外周；此时，刷丝在相邻支撑件之间处于绷直状态，且刷丝绕支撑件背离的卷盘转动轴线的表面发生弯曲；相较于卷盘呈圆盘状，刷丝以卷盘的半径弯曲，本方案刷丝的弯曲半径或弯曲段的弧长较小，则有利于减小位于内侧的刷丝与外侧的刷丝之间的周长之差；则在后续裁剪中，将刷丝的端部裁剪平齐时，减少废料的占比。

可选的，所述卷盘设有两个，且两个所述卷盘的轴线平行或重合。

通过采用上述技术方案，两个卷盘交替收卷刷丝，可实现生产线不停机生产，有利于提高生产效率。

第二方面，本申请提供一种刷丝生产线，采用如下的技术方案：

一种刷丝生产线，包括上述的收卷裁剪装置；还包括依次设置的挤出装置、冷却定型装置及牵伸装置；原料投入所述挤出装置；所述牵伸装置输出连续且长条状的刷丝；所述收卷裁剪装置收卷牵伸装置输出的刷丝，并经裁剪后输出成品。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.卷盘转动，以收卷连续且长条状的刷丝；收卷完成后，提拉件沿卷盘轴向嵌至避让槽内，同时断料刀靠近收卷于卷盘上的刷丝，并利用断料刀的刃口切断成卷的刷丝；随后，提拉件沿竖向上移，以将刷丝提起并脱离卷盘，刷丝受自身重力作用而被拉直；最后，提拉件携带刷丝沿卷盘轴向移动至裁剪刀的上方，提拉件再沿竖向下移，刷丝随之向下移动至裁剪刀的一侧，则利用裁剪刀裁剪刷丝，得到成品；

2.两个卷盘交替收卷刷丝，可实现生产线不停机生产，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是刷丝生产线的整体结构示意图。

图2是挤出装置的结构示意图。

图3是冷却定型装置的结构示意图。

图4是牵伸机构的结构示意图。

图5是牵伸机构中驱动结构的示意图。

图6是收卷裁剪装置的结构示意图。

图7是收束机构的结构示意图。

图8是双工位底座及收卷机构的结构示意图。

图9是包装裁剪机构的结构示意图。

图10是包装裁剪机构的结构示意图，主要用于展示提拉件及束缚件。

图11是图10中A处的放大图。

图12是覆膜机构的结构示意图。

图13是覆膜机构的结构示意图，主要用于展示刀架及夹头。

图14是包装裁剪机构的结构示意图，主要用于展示裁剪刀。

图15是图14中B处的放大图。

附图标记说明：1、挤出装置；11、螺杆挤出机；12、过滤器；13、挤出模；

2、冷却定型装置；21、水槽；22、导杆；23、分丝杆；231、分丝槽；24、吸水管；241、吸水孔；

3、牵伸装置；31、牵伸机构；311、牵伸架；312、牵伸滚筒；313、牵伸电机；314、牵伸齿圈；32、加热机构；

4、收卷裁剪装置；

41、收束机构；410、收束架；411、收束摇臂；412、收束轮；413、输出轮；414、环槽；415、收束机架；416、导向杆；417、往复驱动件；418、收束滑座；419、换位驱动件；

42、收卷机构；421、收卷机架；422、收卷驱动件；423、转动架；424、支撑件；425、收卷槽；426、避让槽；427、位移驱动件；

43、包装裁剪机构；430、断料刀；431、断料驱动件；432、包装裁剪架；4331、束缚件；4332、束缚驱动件；4333、束缚槽；434、提拉件；4341、竖杆；4342、横杆；435、限位件；436、滑移驱动件；4361、滑移滑座；4362、滑移电机；4363、滑移齿轮；4364、滑移齿条；437、提升驱动件；4371、升降架；4372、升降滑座；4373、同步带传动机构；4374、升降电机；438、包覆组件；4380、包覆底座；4381、压紧件；4382、压紧缸；4383、包覆转盘；4384、安装轴；4385、包覆驱动件；4386、平衡块；4387、刀架；4388、夹头；4389、夹持驱动缸；4391、裁剪件；4392、裁剪孔；4393、裁剪刀；4394、下料滑道；4395、卸料件；4396、卸料槽；

44、双工位底座；441、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种刷丝生产线，包括依次设置的挤出装置1、冷却定型装置2、牵伸装置3及收卷裁剪装置4。

参照图1、2，挤出装置1包括螺杆挤出机11、过滤器12及挤出模13。

原料投入螺杆挤出机11内，经挤压、熔融、塑化后输出；过滤器12连接于螺杆挤出机11的输出口，熔融状态的原料进入过滤器12内，滤除大颗粒的杂质；经过滤后的原料注入挤出模13内，并从挤出模13的输出口处喷出多股单丝；同时，挤出模13的输出口向下，以使得单丝向下喷出。

参照图1、3，冷却定型装置2包括水槽21、导杆22及分丝除水机构。

水槽21内储有冷却水，水槽21的开口向上；挤出模13位于水槽21的正上方，使得挤出模13处向下喷出的单丝快速浸入冷却水中，完成冷却定型。导杆22水平设于水槽21内，且导杆22浸没于冷却水中；同时，本实施例中，导杆22并排设有两根。单丝沿垂直导杆22的方向从导杆22的下方通过，并输入分丝除水机构。

分丝除水机构设于水槽21的上方，并位于水面以上。分丝除水机构包括分丝杆23、吸水管24及吸气机（图中未示出）。分丝杆23平行于导杆22，并固定连接水槽21；且分丝杆23的外周沿自身轴向间隔设有若干分丝槽231，每个分丝槽231用于供一根单丝滑动嵌设，且单丝沿垂直分丝杆23的方向从分丝杆23的上方通过。

吸水管24平行于分丝杆23，并固定连接水槽21，且吸水管24位于分丝杆23背离导杆22的一侧；吸水管24间隔设有多个，单丝依次绕过每个吸水管24。本实施例中，吸水管24设有五根。

吸水管24中空设置，且吸水管24的外周设有连通至吸水管24内部的吸水孔241，同时，吸水管24连通至吸气机的进气口，吸气机可采用风机、抽气泵等。吸气机运转，使得吸水孔241周侧的空气向吸水管24内流动，空气流动时，从单丝的周侧流过，带走单丝表面的水分。

参照图1、4，经分丝除水后的单丝输入牵伸装置3，牵伸装置3对单丝进行拉伸加工，以缩小单丝的直径。牵伸装置3包括若干牵伸机构31及设于相邻两个牵伸机构31之间的加热机构32。本实施例中，牵伸机构31设有四个，加热机构32设有三个。

参照图4、5，牵伸机构31包括牵伸架311、牵伸滚筒312及牵伸驱动件。牵伸滚筒312并排设有多根，并绕自身轴线转动连接牵伸架311；牵伸驱动件用于驱动牵伸滚筒312转动。且位于后方的牵伸机构31的牵伸滚筒312的外周线速度大于位于前方的牵伸机构31的牵伸滚筒312的外周线速度。

本实施例中，牵伸滚筒312并排设有七个，并分为上下两层，且上层设为四个牵伸滚筒312，下层设为三个牵伸滚筒312。同时，牵伸驱动件包括牵伸电机313、牵伸传动组件（图中未示出）以及牵伸齿圈314。牵伸齿圈314同轴固定连接牵伸滚筒312，并一一对应，且连接于下层牵伸滚筒312的牵伸齿圈314与连接于上层牵伸滚筒312的牵伸齿圈314相啮合；而连接于同一层牵伸滚筒312的牵伸齿圈314相互之间存在间距；牵伸电机313的输出轴通过牵伸传动组件连接任一牵伸滚筒312，以实现驱动牵伸滚筒312转动；其中，牵伸传动组件可采用圆柱齿轮传动、锥齿齿轮传动、联轴器等。

参照图1，一方面，加热机构32可通过热水浴的方式加热单丝，以便于单丝受拉变形，并消除牵伸带来的内应力；另一方面，加热机构32也可通过热风的方式加热单丝，进行热风定型，并充分释放单丝的内应力。本实施例中，前两个加热机构32可采用热水箱，最后一个加热机构32可采用热风箱。

参照图1、6，完成牵伸后的单丝输入收卷裁剪装置4，将多股单丝收束成一股，收卷后裁剪成预定长度，得到成品。

参照图1、6，本申请实施例还公开一种收卷裁剪装置4，应用至上述的刷丝生产线中。收卷裁剪装置4包括收束机构41、收卷机构42及包装裁剪机构43；且收卷机构42及包装裁剪机构43均位于收束机构41背离牵伸装置3的一侧。

参照图6、7，收束机构41包括收束架410、收束摇臂411、收束轮412及输出轮413。

收束摇臂411铰接于收束架410，铰接轴线水平，并位于收束架410背离收卷机构42的一侧；收束轮412绕自身轴线转动连接收束摇臂411，且收束轮412的轴线平行于收束摇臂411与收束架410之间的铰接轴线。本实施例中，收束摇臂411呈杆状，收束摇臂411的一端铰接收束架410，且收束轮412转动连接于收束摇臂411的另一端。输出轮413绕自身轴线转动连接于收束架410；输出轮413的轴线平行于收束轮412的轴线，且输出轮413与收束轮412端面平齐。

同时，收束轮412的外周及输出轮413的外周均设有环槽414，环槽414用于供刷丝嵌入。且刷丝自收束轮412的下方通过后，绕至输出轮413的上方并输出，以利用收束摇臂411及收束轮412的自重，实现自动张紧刷丝。

参照图6、8，收卷机构42包括收卷机架421、卷盘及收卷驱动件422。卷盘绕自身轴线转动连接于收卷机架421，且卷盘的轴线平行收束轮412的轴线；收卷驱动件422用于驱动卷盘转动，以实现收卷刷丝。

卷盘包括转动架423及支撑件424。转动架423转动连接于收卷机架421，支撑件424沿转动架423的周向间隔设有多个，且相邻支撑件424之间存在间距。支撑件424背离转动架423的表面用于供刷丝绕卷贴合。本实施例中，支撑件424设有四个，并等间隔设置。

收卷驱动件422可包括收卷电机、蜗轮蜗杆传动机构及带传动机构。收卷电机的电机壳固定连接收卷机架421，收卷电机的电机轴同轴连接蜗杆；蜗轮与蜗杆相啮合，且蜗轮同轴连接一个带轮，另一个带轮同轴连接传动架。实现通过蜗轮蜗杆传动机构及带传动机构将收卷电机的力矩传递至卷盘，以收卷刷丝。

支撑件424背离转动架423的表面设有收卷槽425，收卷槽425用于供刷丝嵌入，以避免刷丝沿卷盘的轴向脱离卷盘。同时，收卷槽425沿卷盘的轴向具有一定的宽度，且该宽度远大于单丝的直径。

参照图7、8，为使得刷丝平整的绕至卷盘的外周，收束机构41还包括收束机架415、导向杆416及往复驱动件417。导向杆416固定连接收束机架415，且导向杆416平行收束轮412；收束架410滑动套接于导向杆416上，并通过往复驱动件417驱动收束架410沿导向杆416往复移动。

往复驱动件417可包括往复电机、链传动机构及往复丝杆。往复电机的电机轴及往复丝杆均平行导向杆416；且往复电机的电机轴同轴连接于一个链轮，另一链轮同轴连接往复丝杆；实现通过链传动机构将往复电机的力矩传递至往复丝杆；同时，收束架410还连接往复丝杆，并构成丝杠副。实现往复电机的运转驱动收束架410沿导向杆416往复移动，则收束轮412及输出轮413随之带动刷丝平整的绕卷至卷盘的外周。

参照图7、8，为提高生产效率，收卷裁剪装置4设为双工位。收卷裁剪装置4还包括双工位底座44。收卷机构42设有两个；两个收卷机构42均设于双工位底座44上，并沿卷盘的轴向分布；并且，两个收卷机构42中，任一收卷驱动件422位于卷盘背离另一个收卷机构42的一侧，以缩短两个卷盘之间的距离。

同时，收束机构41还包括收束滑座418及换位驱动件419，且收束滑座418沿平行导向杆416的方向滑动连接收束机架415；且换位驱动件419用于驱动收束滑座418移动。本实施例中，换位驱动件419可采用无杆气缸。

往复驱动件417设于收束滑座418上；即往复电机的电机壳固定连接收束滑座418、往复丝杆通过轴承座转动连接收束滑座418。换位驱动件419驱动收束滑座418移动至另一工位，则往复驱动件417、收束架410、收束轮412及输出轮413均随之移动至另一个工位。

参照图6、7，双工位底座44上并排设有导轨441，导轨441水平设置并垂直于卷盘的轴向；收卷机构42还包括位移驱动件427，位移驱动件427用于驱动收卷机架421沿导轨441移动，实现收卷机构42在收束机构41与包装裁剪机构43之间移动。

位移驱动件427可包括滑移电机4362、链传动机构及滚轮。滑移电机4362的电机壳固定连接收卷机架421，滑移电机4362的电机轴水平并垂直导轨441，且滑移电机4362的电机轴同轴连接一个链轮；滚轮绕自身轴线转动连接于收卷机架421的下端，且滚轮的外周滚动抵接导轨441；另一个链轮同轴连接滚轮，以通过链传动机构将滑移电机4362的力矩传递至滚轮。

参照图6、8，收卷机构42完成刷丝的收卷之后，位移驱动件427驱动收卷机构42沿导轨441移动，远离收束机构41并移动至包装裁剪机构43。

同时，关于转动架423转动轴线对称的两个支撑件424，该两个支撑件424背离转动架423的表面处均设有避让槽426，且避让槽426沿卷盘的轴向延伸并贯穿支撑件424。避让槽426用于为包装裁剪机构43从卷盘外周取出刷丝通过操作空间。

参照图8、9，包装裁剪机构43包括断料刀430及断料驱动件431。

断料刀430呈盘状，且断料刀430的外周为刀口；断料刀430绕自身轴线转动连接于收卷机架421，且断料刀430的轴线平行导轨441；断料驱动件431用于驱动断料刀430旋转，并驱动断料刀430沿卷盘的轴向移动。

断料驱动件431可包括断料滑座、断料气缸及断料电机。断料滑座卷盘的轴向滑动连接收卷机架421；断料气缸设于收卷机架421上，用于驱动断料滑座移动；断料电机的电机壳固定连接断料滑座，且断料电机的电机轴同轴固定连接断料刀430。

收卷机构42移动至包装裁剪机构43后，收卷驱动件422调整卷盘的位置，使得一个避让槽426转动至正下方，则该避让槽426作为断料槽用于供断料刀430的刀口嵌入，以实现利用断料刀430切断绕卷于卷盘外周的刷丝，则刷丝呈长条状。

参照图9、10，包装裁剪机构43还包括包装裁剪架432、束缚件4331、束缚驱动件4332、提拉件434、限位件435、滑移驱动件436及提升驱动件437。

参照图8、10，束缚件4331平行卷盘轴线的方向滑动连接包装裁剪架432，束缚驱动件4332用于驱动束缚件4331移动；其中，束缚驱动件4332可包括收紧气缸，收紧气缸的缸体固定连接包装裁剪架432，收紧气缸的活塞杆连接束缚件4331。

参照图10、11，束缚件4331包括并排设置的收紧板，收紧板竖直；两个收紧板之间存在间距，且该间距用于为支撑件424的嵌入提供空间。同时，收紧板端部设有束缚槽4333，束缚槽4333的槽口水平，且束缚槽4333用于套接至刷丝的外周；束缚槽4333的内壁配合收卷槽425的侧壁实现对刷丝的收紧，以便于从卷盘上取出刷丝。

本实施例中，束缚件4331及束缚驱动件4332对应于收卷机构42设有两个，且束缚件4331位于两个束缚驱动件4332之间。同时，束缚驱动件4332与断料驱动件431同步动作。

提拉件434包括竖杆4341及横杆4342。竖杆4341竖直；横杆4342平行卷盘的轴向，提升驱动件437用于驱动提拉件434沿竖直方向移动，滑移驱动件436用于驱动提拉件434沿卷盘的轴向移动。

束缚槽4333的内壁配合收卷槽425的侧壁实现对刷丝的收紧后，滑移驱动件436先驱动提拉件434移动至卷盘的一侧，且横杆4342远离竖杆4341的一端朝向卷盘；随后，提升驱动件437驱动提拉件434下移至支撑件424沿卷盘轴向的一侧，并使得横杆4342对齐避让槽426；滑移驱动件436再驱动提拉件434沿卷盘轴向移动，使得横杆4342沿卷盘轴向嵌至避让槽426内。

限位件435沿竖向滑动连接竖杆4341，并位于横杆4342的上方；限位件435相对于提拉件434移动至最低时，限位件435、竖杆4341及横杆4342合围形成供刷丝容纳的空间，以利用限位件435阻挡刷丝脱离提拉件434。最后，提升驱动件437驱动提拉件434及限位件435一起上移，以将卷盘外周的刷丝提起。

参照图9、12，滑移驱动件436可包括滑移滑座4361、滑移电机4362、滑移齿轮4363及滑移齿条4364。滑移滑座4361沿卷盘的轴向滑动连接包装裁剪架432的上端；滑移电机4362的单机壳固定连接滑移滑座4361，且滑移齿轮4363同轴固定连接滑移电机4362的电机轴；滑移齿条4364固定连接于包装裁剪架432的上端，且滑移齿轮4363及滑移齿轮4363相啮合；则实现滑移电机4362运转以驱动滑移滑座4361沿卷盘的轴向移动。

提升驱动件437可包括升降架4371、升降滑座4372、同步带传动机构4373及升降电机4374。升降架4371固定连接滑移滑座4361；升降滑座4372沿竖直方向滑动连接升降架4371；同步带传动机构4373设于升降架4371上，且同步带与升降滑座4372固定连接；升降电机4374的电机壳固定连接滑移滑座4361或升降架4371，且升降电机4374的电机轴同轴连接同步带轮。

竖杆4341的上端固定连接升降滑座4372。滑移滑座4361还设有通孔，通孔沿竖向贯穿滑移滑座4361，且通孔用于供提拉件434、刷丝穿过。

参照图12、13，包装裁剪机构43还包括包覆组件438，包覆组件438用于在刷丝的外周包覆薄膜。包覆组件438包括包覆底座4380、压紧件4381、压紧缸4382、包覆转盘4383、安装轴4384及包覆驱动件4385。

包覆底座4380固定连接于滑移滑座4361的下端，且通孔向下延伸并贯穿包覆底座4380；压紧件4381关于通孔的轴线对称的设有两个，且两个压紧件4381相对的端面用于贴合至刷丝的外周；压紧缸4382设于包覆底座4380上，用于驱动压紧件4381沿通孔的径向滑动，以利用压紧件4381使得各股单丝之间贴合的更加紧密。

包覆转盘4383转动连接于滑移滑座4361的下端，且通孔向下延伸并贯穿包覆转盘4383；同时，包覆转盘4383的转动轴线与通孔的轴线重合；安装轴4384固定连接于包覆转盘4383的下端；安装轴4384竖直设置，并用于供薄膜卷套设；包覆驱动件4385用于驱动包覆转盘4383转动，薄膜卷输出带状的薄膜并绕设至刷丝的外周。且包覆驱动件4385与提升驱动件437同步运转，使得刷丝在提升同时，将薄膜缠绕至刷丝的外周。

本实施例中，包覆驱动件4385可包括覆膜电机及同步带传动机构。覆膜电机的电机壳固定连接滑移滑座4361，且覆膜电机的电机轴竖直，一个同步带轮同轴连接覆膜电机的电机轴；另一个同步带轮连接包覆转盘4383，并与通孔同轴。同时，包覆转盘4383的下端还可连接有平衡块4386，且平衡块4386及安装轴4384位于通孔的两侧。

参照图12、13，包覆组件438还包括刀架4387、夹头4388及夹持驱动缸4389。刀架4387设于包覆底座4380上，且刀架4387位于通孔的一侧，刀架4387用于供刀具安装。夹持驱动缸4389设于包覆底座4380上，且夹持驱动缸4389的活塞杆沿竖直方向伸缩；夹头4388挂固定连接于夹持驱动缸4389的活塞杆，并使得夹头4388位于刀架4387背离通孔的一侧；且夹头4388用于夹持薄膜卷输出的薄膜。

工作时，夹头4388夹持薄膜的端部，提升驱动件437提起刷丝，包覆驱动件4385同步运转，使得薄膜卷围绕刷丝移动，因薄膜的端部受夹头4388的固定，则实现将薄膜缠绕至刷丝的外周；薄膜缠绕若干圈后，薄膜的端部脱离夹头4388；完成整条刷丝的缠绕之后，夹持驱动缸4389驱动夹头4388上移至安装轴4384（薄膜卷）的一侧，并使得夹头4388夹紧刷丝与薄膜卷之间的薄膜，随后，夹持驱动缸4389驱动夹头4388下移，并拉动薄膜下移，薄膜与刀架4387上的刀具接触，以切断薄膜；此时，夹头4388保持夹紧薄膜，以为下一条刷丝的覆膜做准备。

参照图14、15，整条刷丝的外周包覆薄膜后，包装裁剪机构43还需将刷丝裁剪成预定长度，最终得到成品。包装裁剪机构43还包括裁剪件4391、裁剪刀4393、裁剪驱动件（图中未示出）及下料滑道4394。

裁剪件4391固定连接包装裁剪架432，且裁剪件4391位于束缚驱动件4332沿卷盘轴向的一侧。裁剪件4391设有供刷丝穿过的裁剪孔4392，且裁剪孔4392沿竖向贯穿裁剪件4391。裁剪刀4393沿卷盘的轴向滑动连接裁剪件4391，且裁剪刀4393沿卷盘轴向的一端为刃口，同时，裁剪刀4393的刃口滑动贴合裁剪件4391的上表面，且裁剪刀4393可完全覆盖裁剪孔4392。裁剪驱动件用于驱动裁剪刀4393沿卷盘的轴向滑动，刷丝嵌至裁剪孔4392内，实现利用裁剪刀4393的刃口配合裁剪孔4392的边沿，剪切刷丝。

裁剪驱动件可包括裁剪油缸，裁剪油缸的缸体的固定连接包装裁剪机构43，裁剪油缸的活塞杆连接于裁剪刀4393背离自身刃口的一侧，且裁剪油缸用于驱动裁剪刀4393沿卷盘的轴向滑动。

下料滑道4394固定连接包装裁剪架432，且下料滑道4394位于裁剪件4391的正下方，以用于承接切断后的刷丝。切断后的刷丝向下掉落至下料滑道4394内，并沿下料滑道4394滑动，以输出成品。

裁剪件4391的上端还设有卸料件4395，卸料件4395设有卸料槽4396，卸料槽4396的槽口向上，且卸料槽4396沿卷盘轴向贯穿卸料件4395，且卸料槽4396用于容纳横杆4342。一条刷丝完成裁剪后，部分刷丝滞留在提拉件434上。

此时，提升驱动件437先驱动提拉件434及残留的刷丝上移，随后，滑移驱动件436驱动滑移滑座4361移动，并使得提拉件434移动至卸料件4395的一侧，且卸料件4395位于竖杆4341背离横杆4342的一侧；限位件435相对于提拉件434上移，使得限位件435脱离刷丝；提升驱动件437再驱动提拉件434下移，并使得横杆4342与卸料槽4396对齐；最后，滑移驱动件436再驱动滑移滑座4361移动，横杆4342沿卷盘轴向嵌至卸料槽4396内，卸料件4395的端部阻挡刷丝，使得刷丝沿卷盘的轴向脱离提拉件434。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种收卷裁剪装置，其特征在于：包括收卷机架（421）、卷盘、断料刀（430）、提拉件（434）、裁剪刀（4393）、断料滑座、滑移滑座（4361）及升降滑座（4372）；

所述卷盘转动连接收卷机架（421），且转动轴线水平；所述卷盘的外周设有避让槽（426），且所述避让槽（426）沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面；

所述断料刀（430）滑动连接收卷机架（421），且所述断料刀（430）的刃口用于贴合至卷盘表面；

所述提拉件（434）相对于收卷机架（421）在竖直面内移动，且所述提拉件（434）沿卷盘轴向嵌至避让槽（426）内，所述提拉件（434）的表面用于贴合刷丝；

所述裁剪刀（4393）沿水平方向滑动连接收卷机架（421），且所述裁剪刀（4393）位于提拉件（434）沿卷盘径向的一侧；所述裁剪刀（4393）的刃口位于裁剪刀（4393）沿水平方向的一端；

所述断料滑座沿卷盘轴向滑动连接收卷机架（421）；所述断料刀（430）呈盘状，并转动连接所述断料滑座，且转动轴线垂直所述卷盘的轴线；

所述卷盘的外周设有断料槽，所述断料槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面，且所述断料槽用于供断料刀（430）嵌入；

所述滑移滑座（4361）沿卷盘轴向滑动连接收卷机架（421）；所述升降滑座（4372）沿竖向滑动连接滑移滑座（4361）；所述提拉件（434）固定连接升降滑座（4372）；

所述提拉件（434）包括竖杆（4341）及横杆（4342）；所述竖杆（4341）竖直，且所述竖杆（4341）的上端固定连接升降滑座（4372）；所述横杆（4342）平行卷盘的轴向，且所述横杆（4342）用于沿卷盘轴向嵌至避让槽（426）内。

2.根据权利要求1所述的收卷裁剪装置，其特征在于：还包括限位件（435），所述限位件（435）沿竖向滑动连接竖杆（4341），所述限位件（435）位于横杆（4342）的上方；所述限位件（435）相对于提拉件（434）移动至最低时，所述限位件（435）、竖杆（4341）及横杆（4342）合围形成供刷丝容纳的空间。

3.根据权利要求1所述的收卷裁剪装置，其特征在于：还包括包覆转盘（4383）及安装轴（4384）；所述包覆转盘（4383）转动连接收卷机架（421），且转动轴线竖直；所述包覆转盘（4383）设有通孔，所述通孔沿竖向贯穿包覆转盘（4383），且所述通孔用于供提拉件（434）穿过；

所述安装轴（4384）固定连接包覆转盘（4383），且所述安装轴（4384）的轴线与包覆转盘（4383）的转动轴线之间存在间距；所述安装轴（4384）竖直，并用于供膜卷套设。

4.根据权利要求3所述的收卷裁剪装置，其特征在于：还包括压紧件（4381），所述压紧件（4381）位于包覆转盘（4383）的下方；所述压紧件（4381）设有两个，并位于所述通孔的两侧；两个所述压紧件（4381）均沿通孔的径向滑动连接收卷机架（421）；且两个所述压紧件（4381）相对的表面用于挤压刷丝。

5.根据权利要求1所述的收卷裁剪装置，其特征在于：还包括裁剪件（4391），所述裁剪件（4391）固定连接收卷机架（421）；所述裁剪件（4391）设有裁剪孔（4392），且所述裁剪孔（4392）沿竖向贯穿裁剪件（4391）；所述裁剪孔（4392）用于供刷丝穿过；

所述裁剪刀（4393）沿卷盘的轴向滑动连接裁剪件（4391），且所述裁剪刀（4393）的刃口滑动贴合裁剪件（4391）的上表面或下表面。

6.根据权利要求1所述的收卷裁剪装置，其特征在于：所述卷盘包括转动架（423）及支撑件（424）；所述转动架（423）转动连接收卷机架（421），且转动轴线水平；所述支撑件（424）沿转动架（423）的周向间隔设有若干个，且相邻所述支撑件（424）之间存在间距；所述支撑件（424）背离转动架（423）转动轴线的表面用于供刷丝贴合；

所述避让槽（426）设于支撑件（424）的表面处。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的收卷裁剪装置，其特征在于：所述卷盘设有两个，且两个所述卷盘的轴线平行或重合。

8.一种刷丝生产线，包括权利要求1-7中任一权利要求所述的收卷裁剪装置（4）；其特征在于：还包括依次设置的挤出装置（1）、冷却定型装置（2）及牵伸装置（3）；原料投入所述挤出装置（1）；所述牵伸装置（3）输出连续且长条状的刷丝；所述收卷裁剪装置（4）收卷牵伸装置（3）输出的刷丝，并经裁剪后输出成品。