HU224599B1

HU224599B1 - Húzógép és húzósor húzott fémtermékek elõállítására

Info

Publication number: HU224599B1
Application number: HU9800808A
Authority: HU
Inventors: Jean-Louis Sauvonnet; Jean Lemire; Lionel Robbe; Jean Chouvel; Pierbruno Ceccacci
Original assignee: ůĘÁĂĆ_ÁŮ/ÍĹ
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1996-03-21
Publication date: 2005-11-28
Also published as: SK127697A3; BR9607744A; SK284696B6; HUP9800808A2; RU2133649C1; CA2214020A1; EP0814921B1; UA45395C2; AU5150696A; US5660071A; FR2731925B1; CN1082405C; PL179893B1; IL117509A0; YU16796A; CO4520113A1; PL322308A1; HUP9800808A3; JP3066807B2; AR001272A1

Description

(57) Kivonat

A találmány szerinti húzógép húzott fémtermékek előállítására, húzóegységet, bevezetőegységet és vonóegységet tartalmaz, ahol a vonóegységben (16) a húzott terméket (2) lineárisan mozgató, egymással szembeforgóan elrendezett két vonóheveder (17) van, a bevezetőegység a vonóegység (16) mögött elrendezett automatikus kihúzóegység (19) a húzott termék (2) húzóegységből (7) kilépő hegyezett végének (4a) befogására, és az automatikus kihúzóegység (19) a vonóegységgel (16) összekapcsolt kihúzóelemmel (20) van ellátva. A találmány szerinti húzógépekből sorba kapcsolt húzósorban az automatikus kihúzóegység (19) tartalmaz meghatározott hosszúságú kihúzóelemet (20), amelynek egyik vége befogófejjel (21) van ellátva, hosszúsága pedig megfelel a húzóegység (7) és a vonóegység (16) közötti távolságnak, a kihúzóelem (20) pályája mentén támasztóelemekkel (24) van ellátva a húzóegység (7) és a vonóegység (16) között, valamint a vonóegység (16) mögött, a kihúzóelemet (20) mozgató, a vonóegységet (16) magában foglaló elemekkel, hogy két egymást követő húzógép (1,1a, 1b) között szinkronizálóegység (27) van elrendezve a húzott termék (2a) megvezetésére és a következő húzóegységbe (7a) vagy a darabolóegységbe (32) történő irányítására.

HU 224 599 Β1

A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 6 lap ábra)

HU 224 599 Β1

A jelen találmány tárgya olyan húzógép húzott fémtermékek előállítására, amely húzóegységgel, bevezetőegységgel és vonóegységgel van ellátva. A találmány tárgya továbbá ilyen húzógépekből álló húzósor.

Hosszú fémtermékeket, különösen csöveket egy vagy inkább több lépésben húzással állítanak elő. Az ilyen fémtermékek húzását többféle berendezésben lehet elvégezni. Egy jellegzetes húzóberendezés az úgynevezett ROTUBLOC típusú berendezés, amely egy forgóasztalon elrendezett, kosarakban lévő anyagot munkál meg.

A forgóasztalon nyolc kosár van körben elhelyezve, és ezek léptetésével kerülnek a kosárban lévő anyagok a húzógépbe. A húzógépbe a húzandó anyagot az egyik kosárból vezetjük be és az onnan a következő üres kosárba kerül vissza.

A húzás lépésenként történik és a lépések között a berendezésben húzókövet kell cserélni, általában egy termék elkészítése során 5-10 alkalommal.

A húzási művelet végén a húzott csövekkel teli kosarakat elszállítják egy darabolóegységbe, ahol a csöveket megfelelő hosszúságúra vágják, majd csomagolják.

Az US 1,911,157 számú szabadalmi leírás olyan húzóberendezést ismertet, amelyben adagolóegység tolja a huzalt vagy rudat a húzószerszámba, és a húzószerszámot követően olyan vonóegység van elrendezve, amelyben végtelenített láncok három befogófejet mozgatnak. Ezek egyenletesen vannak elosztva a vonóegységben oly módon, hogy valamelyikük mindig éppen befogja a húzott huzalt vagy rudat.

A hagyományosan alkalmazott húzógépek egyik alapvető hátránya, hogy jóllehet az ilyen gépek (például a ROTUBLOC típusú berendezés) mintegy 100 m/perc húzási sebességet is elérhetnek, termelékenységük ezzel nem áll arányban, minthogy a gyakorlatban egyetlen húzási művelet is csak 250 m/perc sebességgel végezhető el.

Másfelől az ilyen berendezések viszonylag drága húzóegységet tartalmaznak. További hátrány, hogy a berendezésben alkalmazott kosarakat darabolóegységhez kell szállítani, a húzott termék megfelelő hosszúságban történő szétvágására.

A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amely egyidejűleg teszi lehetővé

- a húzás termelékenységének növelését,

- a beruházási költségek csökkentését, és

- a végső kezelés és darabolás beillesztését a húzósorba.

A kitűzött feladatot olyan húzógéppel oldottuk meg, amely húzóegységgel, bevezetőegységgel és vonóegységgel, valamint a vonóegységben a húzott terméket lineárisan mozgató, egymással szembeforgóan elrendezett két vonóhevederrel van ellátva, ahol a találmány szerint

a) a bevezetőegység a vonóegység mögött elrendezett automatikus kihúzóegység a húzott termék húzóegységből kilépő hegyezett végének befogására, és

b) az automatikus kihúzóegység a vonóegységgel mozgatott kihúzóelemmel van ellátva.

A találmány szerinti húzósorban két egymást követő húzógép között szinkronizálóegység van elrendezve a húzott termék megvezetésére és a következő húzóegységbe vagy a darabolóegységbe történő irányítására.

A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az

1. ábra egy hagyományos ROTUBLOC típusú berendezés vázlata fölülnézetben, a

2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés elhelyezkedése a darabolóegységgel együtt, a

3. ábra a találmány szerinti húzóberendezés vázlata függőleges metszetben, a művelet kezdetén, a

3a. ábra a 3. ábra szerinti berendezés fölülnézete vázlatosan, a

4. ábra a találmány szerinti berendezés függőleges metszete vázlatosan, a folyamat második lépésében, a

4a. ábra a 4. ábrán bemutatott berendezés fölülnézete, az

5. ábra a találmány szerinti berendezés függőleges metszete vázlatosan a húzás megkezdésekor, az

5a. ábra az 5. ábrán bemutatott berendezés fölülnézete vázlatosan, a

6. ábra a találmány szerinti berendezés függőleges metszete vázlatosan, a húzott termék bevezetése után, a

6a. ábra a 6. ábrán bemutatott berendezés fölülnézete vázlatosan, a

7. ábra a találmány szerinti berendezés függőleges metszete vázlatosan a húzás alatti állapotban, a

7a. ábra a 7. ábra fölülnézete vázlatosan, a 7b. ábra a 7. ábra 7b-7b metszete, a

8. ábra a találmány szerinti berendezés befogófejének fölülnézete, a

8a. ábra a 8. ábrán bemutatott befogófej oldalnézete, a

8b. ábra a befogófejben alkalmazott befogópofák fölülnézete, a

9. ábra a találmány szerinti berendezésben alkalmazott szinkronizálóegység vázlata, a

10. ábra a találmány szerinti berendezésben húzott cső végének metszete a tüskékkel, és a

11. ábra a találmány szerinti húzósor vázlata.

Az 1. ábra egy hagyományos húzóegységet mutat. A bemutatott rendszer a ROTUBLOC nevű berendezés, amely 10 húzókövet és 38 forgóasztalt tartalmaz. A rendszer üzemeléséhez két 6 kosár szükséges: az egyikben vannak a feltekercselt csövek, amelyeket a berendezéssel tovább húzunk, a másikba pedig a húzott termék kerül. A 38 forgóasztal biztosítja a 6 kosarak megfelelő helyre történő beállását.

A 2. ábrán látható az 1. ábrán bemutatott berendezés elhelyezése és a 32 darabolóegység, amelyhez a húzott terméket tartalmazó 6 kosarak kerülnek, és ahol

HU 224 599 Β1 a húzott anyagot a kívánt méretű 35 tekercsekre vágják. Az üres 6 kosarakat ezután ismét megtöltik egy előző 39 húzógépről érkező húzott csővel és a 38 forgóasztalhoz viszik.

A 3-7. ábrákon a találmány szerinti automatikus húzóberendezés függőleges síkú metszeteit mutatjuk vázlatosan egy 2 húzott terméknek a 7 húzóegység 10 húzókövéből kijövő és a 16 vonóegység 33 kivezetéséig történő ábrázolásával. A 16 vonóegységben két 17 vonóheveder van, amelyek 18 (LT) húzási hosszat határoznak meg. Az automatikus berendezés tartalmaz a 7 húzóegységen kívül egy 12 hűtőblokkot és a már említett 16 vonóegységet. A 7 húzóegységben helyezkedik el a 10 húzókő és adott esetben egy 37 metszőkés. Ezt csak a 3. ábrán tüntettük fel az egyszerűség kedvéért. A 12 hűtőblokkban 13 mosó-hűtő és 14 tisztítóegység van.

A 3-7. ábrák alatt lévő 3a-7a. ábrák kiegészítik a fenti ábrákat. Ezek vízszintes nézetből ábrázolják a 19 automatikus kihúzóegységet, elsősorban a 24 vezetőelemeket, amelyek 21 befogófej és 20 kihúzóelem vezetésére szolgálnak.

A 3. és 3a. ábrákon látható a találmány szerinti berendezés a 19 automatikus kihúzóegység kezdeti helyzetében. A 2 húzott termék 4a hegyezett vége kinyúlik a 7 húzóegységből, amikor is a 19 automatikus kihúzóegység még nincs elindítva. A 21 befogófej kis távolságra van a 16 vonóegység 33 kivezetésétől. A 4. és 4a ábrákon látszik az a fázis, amikor a 19 automatikus kihúzóegységet 23 tokmány indítja oly módon, hogy a 21 befogófej a 16 vonóegység 33 kivezetéséhez kerüljön.

Az 5. és 5a. ábrákon látszik, amint a 19 automatikus kihúzóegységet a 16 vonóegység hátramozgatja, a 21 befogófej keresztülhalad a 16 vonóegységen és a 12 hűtőblokkon, miközben maga előtt tolja a 14 tisztítóegységet. A 24 automatikus vezetőelemek biztosítják a 19 automatikus kihúzóegység megvezetését egészen addig, amíg az a 10 húzókövön fel nem ütközik és meg nem ragadja a 2 húzott termék 4a hegyezett végét. A 24 vezetőelemek a 7 húzóegység és a 16 vonóegység között helyezkednek el. Ugyancsak 24a vezetőelemek vannak a 16 vonóegység 33 kivezetésénél, amint az a 3a., 4a., 5a., 6a. és 7a. ábrákon látható. Az 5a. ábrán látható a 20 kihúzóelem és a 21 befogófej teljes L hossza, amely megfelel a 7 húzóegység kivezetése és a 16 vonóegység bevezetése közötti távolság, valamint egy olyan járulékos távolság összegének, amely elegendő ahhoz, hogy a 16 vonóegység be tudja vezetni a 20 kihúzóelemet. Ez körülbelül összesen 9 m egy „Caterpillar” típusú 16 vonóegység esetében, amely mintegy 2 t (20 000 N) erő kifejtésére képes. Gyakorlatilag ez a távolság a 12 hűtőblokk méretétől függ és a 16 vonóegység teljesítményétől. Szélső helyzetében a 20 kihúzóelem éppen azon görbe legalsó pontjáig ér, ahol a termék a berendezést elhagyja.

A 6. és 6a. ábrákon a következő fázis látható, amikor a 16 adagolóberendezés ismét a húzás irányában működik. A 2a húzott terméket áthúztuk a 12 hűtőblokkon és a 14 tisztítóegységen, miközben a 20 kihúzóelem visszaérkezik a 4. és 4a ábrán bemutatott kiindulási helyzetébe. A 21 befogófej ekkor a 16 vonóegység kivezetésénél van, míg a 20 kihúzóelem a 24a vezetőelemeknél kapcsolódik a 23 tokmányba.

A 7. és 7a. ábrákon látható a 19 automatikus kihúzóegység leállási fázisa, amikor a 21 befogófej eltávolodik a 33 kivezetéstől és szabaddá teszi az utat a 2a húzott termék számára. A 20 kihúzóelem a 3. ábrán már bemutatott üzemen kívüli helyzetében van. A 7b. ábrán a 24 automatikus vezetőelemek U alakú vezetősínjeinek keresztmetszete látható.

A 8., 8a. és 8b. ábrákon a 19 automatikus kihúzóegység részletei láthatók. A 8. ábra mutatja a 21 befogófej csatlakozását az acélszalagként kialakított 20 kihúzóelemhez. A 21 befogófejben két pár 22 befogópofa helyezkedik el, amelyeket gyenge (1 daN) rugók szorítanak egymáshoz. A 21 befogófejhez tartozik még a 40 vezetőcsatorna és a 24 vezetőelemekbe illeszkedő 36 vezetőcsapok.

A 8a. ábrán a 8. ábrán bemutatott 21 befogófej oldalnézete látható. Jobb oldalon látszik a 20 kihúzóelem csatlakoztatásának módja, és szaggatott vonallal jelöltük a 40 vezetőcsatorna 41 kivezetőszakaszát.

A 8b. ábrán egy pár 22 befogópofa felülnézete látható. A 22 befogópofák működő felületei 22a fogazással vannak ellátva, mégpedig oly módon, hogy a 2 húzott termék 4a hegyezett vége ne tudjon kihúzódni a 22 befogópofák közül, amikor a húzás megindul.

A 9. ábrán a találmány szerinti berendezés 27 szinkronizálóegysége látható, amely két különböző 7 és 7a húzóegység között helyezkedik el. A rendszer 27b lemezből áll, amelyen egy 28 hurok van kialakítva a 2a húzott termékből. Ennek átmérőjét méri a 27a érzékelő. A 28 hurok kivezetésénél 29 vezetőelemek vannak elhelyezve. A 27b lemez 40 vezetőcsatornával van ellátva, ez végzi a 2a húzott termék megvezetését.

A 10. ábrán a találmány szerinti eljárással húzott termék 4 végének metszete látható. A csőben három különböző 11, 11 a és 11 b tüske látható. A húzott termék 4 végében kialakított 30 bemetszések, valamint ütköző akadályozza meg a11,11aés11b tüskék, valamint az esetleg betöltött kenőanyag kijutását a húzás során.

A 11. ábrán a találmány szerinti teljes 31 húzósor vázlata látható. Az 5 tekercselőegységben nyolc 6 kosár helyezkedik el a húzandó tekercsekkel. A 2 húzott termék először az 1 húzógépre kerül, amely 7 húzóegységgel, 12 hűtőblokkal, 16 vonóegységgel és 19 automatikus kihúzóegységgel (ez a 11. ábrán nem látható) van ellátva. Az 1 húzógépből kijövő 2a húzott termék a 27 szinkronizálóegységbe kerül, majd ezt követi egy második 1a húzógép, amely az elsőhöz hasonló felépítésű. Az innen kijövő 2b húzott termék egy második 27a szinkronizálóegységbe jut, amely mögött egy harmadik 1b húzógép helyezkedik el. Ennek felépítése is hasonló az előzőekhez és a 2c húzott terméket állítja elő.

A 32 darabolóegységben történik a 2c húzott termék megfelelő méretre történő levágása és 35 tekercsben történő csomagolása. Szükség esetén a 32 darabolóegységet olyan másik egységgel lehet helyettesí3

HU 224 599 Β1 teni, amely a 2c húzott terméket feltekercseli és kosarakba adagolja, ahonnan a kosarakat további műveletek elvégzésére (hőkezelésre, további húzásra, üregezésre, bevonásra stb.) szállítják el.

A találmány szerinti berendezés különböző kiviteli alakjai különböző egységekből lehetnek összeállítva. Egy célszerű kiviteli alaknál az automatikus kihúzóegység például az alábbi elemeket tartalmazza:

a) A kihúzásra szolgáló 20 kihúzóelem, amelyet meghatározott hosszban alkalmazunk és végénél a 21 befogófejhez van erősítve. A 20 kihúzóelem hosszát úgy választjuk meg, hogy amikor a 2 húzott termék 4a hegyezett vége elhagyja a 7 húzóegységet, másik vége érintkezésben legyen a 16 vonóegységgel, célszerűen a 16 vonóegység teljes hosszán és másik végén kinyúlik.

b) A 20 kihúzóelemet vezető 24 elemek, amelyek a 7 húzóegység kivezetése és a 16 vonóegység bevezetése közötti szakaszon, valamint az előtoló egység kivezetésénél vannak elhelyezve.

c) A 20 kihúzóelemet előre- és hátramozgató eszközök, amelyek egy része a 16 vonóegység. Ezek magukban foglalhatnak olyan járulékos elemeket, amelyek elvégzik a 20 kihúzóelem és a 21 befogófej összekapcsolását és szétkapcsolását.

A 3-7. és a 3a-7a. ábrák mutatják a találmány szerinti berendezés részleteit. A berendezés - mint mondottuk - tartalmaz 7 húzóegységet, 12 hűtőblokkot és a 16 vonóegységet, valamint 19 automatikus kihúzóegységet. Az ábrákon jól látható, hogy a találmány szerinti berendezés nemcsak a húzott terméknek a húzókőből történő automatikus kihúzását biztosítja, hanem a 16 vonóegységből történő kivezetést is. Ez a találmány fontos része, mivel a berendezés nem csupán a bevezetésben említett problémák megoldására szolgál, hanem ezen túlmenően igen hosszú húzott termékeket lehet vele előállítani. Az előállított húzott termékek elsősorban, de nem kizárólag olyan csövek, amelyek különlegesen jó felületi minőséggel rendelkeznek. Ehhez azonban nem alkalmazható nagyszámú megfogóvagy előtoló berendezés, minthogy ezek nyomai a csövek felületén meglátszanának.

A találmány szerinti megoldás kidolgozása során a vizsgálatok azt mutatták, hogy a felvázolt problémákat mind gazdasági, mind minőségi vonatkozásban csak úgy lehet megoldani, ha olyan előtolást, illetve anyagmozgatást alkalmazunk, amelyben két vonóelem segíti a húzott termék megfogását és megfelelő hosszon át történő mozgatását, mégpedig egyszerűen az elemek súrlódó hatásával. Ehhez azonban szükség volt olyan megfelelő befogó kialakítására, amely alkalmas a nagy hosszúságú terméknek a 16 vonóegység 33 kivezetésénél történő kihúzására.

A találmány szerinti 19 automatikus kihúzóegység ugyancsak többféle elemből állítható össze. A korábban bemutatott acélszalagot azért választottuk a kihúzás segítésére, mert megfelelő húzószilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy a terméket ki tudja húzni a húzógépből, keresztülhúzza a 12 hűtőblokkon és átvezesse a 16 vonóegységen, ugyanakkor pedig a visszafelé történő mozgás során megfelelő szilárdságot kell tanúsítson nyomással szemben is, hogy a 21 befogófejet eljuttassa a 24 vezetőelemeken keresztül a 7 húzóegységhez.

A kihúzóelemként alkalmazott acélszalag megfelelő oldalirányú helyzetét sínek biztosítják. Ezek a sínek alkotják a 24 automatikus vezetőelemeket. Az acélszalagot helyettesíthetjük azonban más eszközökkel is, amelyek alkalmasak a mozgás és az erő továbbítására, például hengeres elemekben mozgó kábelekkel vagy merev elemekből, például rudakból álló lánccal.

Amikor a járulékos kihúzóelem nem működik, a vonóegység kivezetésénél 24a vezetőelemeken nyugszik a 21 befogófejjel együtt.

A 19 automatikus kihúzóegység beindítását és leállítását, azaz a 16 vonóegység 33 kivezetésénél lévő befogófej működtetését a 3-7. ábrákon látható 23 tokmánnyal lehet elvégezni, de adott esetben alkalmazható hajtótengely vagy bármilyen egyéb eszköz is.

A találmány szerint az automatikus 21 befogófej két pár 22 befogópofát tartalmaz, amelyek a 2 húzott termék hegyezett végét befogják és ennél fogva mozgatják a húzás során, amint az a 8. ábrán látható.

A 8b. ábrán megfigyelhető, hogy a 22 befogópofák felülete célszerűen logaritmikus spirálisnak felel meg, vagyis a húzással arányos szorítóerőt fejtenek ki, viszonylag tág átmérőhatárokon belül.

A találmány szerinti húzóberendezés olyan 12 hűtőblokkot is tartalmaz, amelyhez 14 tisztítóegység tartozik. A 14 tisztítóegység központi nyílásán halad át a 2a húzott termék, amelyet a 24 vezetőelemekben futó 21 befogófej húz a 7 húzóegységtől. A 12 hűtőblokk nem elengedhetetlen része a találmány szerinti berendezésnek, legalábbis az előtolás szempontjából, azonban igen fontos lehet abból a szempontból, hogy a megfelelő vonóerő alkalmazása ne okozzon károsodást a húzott anyagon. Ezért célszerű műanyagokat, például elasztomereket alkalmazni a 16 vonóegység 17 vonóhevederjeiként. Ebben az esetben azonban ezek hűtése fontos lehet, mivel az elasztomerek korlátozott hőstabilitással rendelkeznek. A hűtés célszerűen hidegvíz-permetezéssel történik és a vizet eltávolítjuk, mielőtt a vonóhevederekkel a húzott anyag érintkezésbe kerül.

A találmány szerinti berendezés 16 vonóegysége vonóhevederekkel van ellátva, amelyek az ábrán látható LT hosszon (ez általában 1-3 m) tudják a húzott terméket mozgatni. Ezen belül a húzási hossz függ attól a húzóerőtől, amely elérhető a súrlódással, ugyanakkor nem károsítja a húzott termék felületét. A vonóhevederek általában műanyag vagy gumiszalagok, amelyeket görgők szorítanak egymáshoz. A vonóhevedereket vonógörgőkkel is helyettesíthetjük, alapvető követelmény azonban, hogy megfelelő húzóerő legyen biztosítható a teljes LT hosszon anélkül, hogy a húzott termék felülete megsérülne.

A 3. ábrán jól látható, hogy csőhúzás esetén a találmány szerinti berendezés a 7 húzóegység kivezetésénél 37 metszőkéseket tartalmaz. Ezek 30 bemetszést hoznak létre, amivel a húzott cső belső átmérője csökken és megkönnyíti a tüskék elhelyezkedését a húzás

HU 224 599 Β1 megkezdésekor. A 3. ábrán látható 37 metszőkéseket megforgatva a 10. ábrán látható 30 bemetszés jön létre.

A találmány szerinti csőhúzás során 11 tüske alkalmazása szükséges a húzószerszámon történő alakításhoz. A 30 bemetszés célja éppen az, hogy a 11 tüske legkisebb átmérőjű szakasza beilleszthető legyen a 10 húzókőbe. A 30 bemetszés alkalmazása nélkül a tüske könnyen megcsúszhat. Ilyen bemetszést csak a cső végén kell létrehozni, mivel a bemetszés a további húzási fokozatokban is ellátja ezt a feladatot.

A találmány szerinti berendezés tartalmaz az eddigiekben elmondottakon kívül az automatikus kihúzóegység működéséhez szükséges további elemeket:

a) a 21 befogófej és 23 tokmány visszamozgását biztosító szerkezetet,

b) a 16 vonóegység visszamozgása során a kihúzóelemeket leállító ütközőt,

c) a visszafutást biztosító elemeket, amelyek a 16 vonóegységet működtetik, amíg a 21 befogófej meg nem fogja a 2 húzott termék 4a kihegyezett végét,

d) a 16 vonóegységet előtolásban működtető elemeket és adott esetben a 30 bemetszéseket létrehozó szerszámot, valamint

e) a 23 tokmányt időlegesen előtoló szerkezetet, amely eltávolítja a 21 befogófejet a 16 vonóegység kivezetésétől, amikor a működés során odaér. Természetesen a berendezés célszerűen tartalmaz olyan egységeket, amelyek biztosítják az egész berendezés automatikus működését, például érzékelőket (a termék helyzetét, sebességét és hőmérsékletét érzékelő elemeket).

A találmány szerinti 31 húzósor annyi húzógépet tartalmazhat sorba kapcsolva, amennyi a megfelelő húzáshoz szükséges. A bemutatott kiviteli példánál a húzógépek között 27 szinkronizálóegységek vannak, amelyek biztosítják a 2a húzott termék bevezetését a következő húzógépbe, illetve kivezetését a következő húzógép vagy a vágó-, darabolóegység felé.

A 9. ábrán látható kiviteli alaknál a 27 szinkronizálóegységekben olyan 28 hurok van kialakítva a húzott termékből, amelyet 29 vezetőelemek határoznak meg. A 28 hurok helyzetét 27a érzékelő figyeli. Jóllehet a

9. ábrán a húzott termék útját, a 27 szinkronizálóegységbe és onnan ki, egybeeső egyenesek mentén mutatjuk, nyilvánvaló, hogy tetszőleges irányból vezethető be és ki, amint az a 11. ábrán jól látható.

A találmány szerinti megoldásnál tehát több húzógépet lehet egyetlen rendszerben alkalmazni. Ezek száma általában három-öt, és csökkenő húzókőátmérő-sorrendben vannak elrendezve a 31 húzósoron (11. ábra). Ezért az ilyen több húzógépből álló rendszert vezérelni kell, különösen, mivel a hosszú húzott termék lineáris sebessége minden húzási lépés után növekszik. Ez a szinkronizáló-rendszer teszi lehetővé a különböző nyújtási fokozatú húzógépek összekapcsolását, szemben a korábbi rendszerekkel, ahol a rendszert csak egyetlen húzási tartományra alakították ki. A jelen találmány szerinti megoldásnál például az első lépésben 160%-os a nyúlás, míg a második lépésben csak 130%-os, és így tovább.

A 31 húzósor ezért általában olyan elemeket tartalmaz, amelyekkel ellenőrizni lehet a 2, 2a, 2b stb. húzott termékek helyzetét és sebességét. Tartalmaz a rendszer olyan elemeket is, amelyek a 28 hurkok átmérőjét ellenőrzik, valamint olyanokat, amelyek szinkronizálják a húzott termékek különböző lineáris sebességeit a húzóegységek kilépőoldalánál oly módon, hogy szabályozzák a 16 vonóegységek és/vagy 29 vezetőelemek sebességét. Ily módon nem léphet fel a rendszerben a húzott termék felgyülemlése, sem pedig a feszültség nem növekedik meg két szomszédos húzógép között.

A találmány szerinti megoldás jól alkalmazható tekercselt termékek, például csövek, huzalok vagy rudak előállítására, de ugyancsak használható rúd alakú termékek előállítására is.

A 11. ábrán látható egy komplett 31 húzósor vázlata. A 31 húzósor három 1, 1a, 1b húzógépet tartalmaz, és a rendszer végén a 32 darabolóegység van elhelyezve, amely a tekercselt terméket csomagolja. A bemutatott kiviteli alaknál 18 mm-es átmérőjű csövet húztunk 9,52 mm-es átmérőre, három fokozatban.

A berendezés elejénél 6 kosarak vannak elrendezve, ezekben tároljuk a húzásra kerülő terméket. Valemennyi 1, 1a és 1b húzógépben 7, 7a és 7b húzóegységek, valamint 12, 12a és 12b hűtőblokkok vannak kialakítva. Tartalmaznak az egyes munkahelyek 16, 16a és 16b vonóegységeket, a találmány szerint alkalmazott 17 vonóhevederekkel, amelyek a bemutatott kiviteli alaknál gumiból készülnek. Az 1, 1a, valamint az 1a és 1 b húzógépek között 27 és 27a szinkronizálóegységek vannak beiktatva annak érdekében, hogy a húzott termék megfelelő irányban haladjon, és biztosítsuk a megfelelő flexibilitást a két egymást követő húzóegység között, a feltorlódás, illetve a feszültségek elkerülése érdekében. A 33 húzósorban vezetőelemeket alakítottunk ki, amelyek a húzott terméket a megfelelő irányban vezetik és folyamatosan biztosítják a megfelelő helyzetét. Magát a szinkronizálóegységet, amely önmagában ismert, a 11. ábrán nem tüntettük fel.

A találmány szerinti berendezés működése a következő.

Mindegyik kosárban lévő tekercs végén a 10. ábrán látható 4a hegyezett véget alakítjuk ki, miután elhelyeztük a 11, 11a és 11b tüskéket, amelyek a 10, 10a és 10b húzókövekhez illeszkednek. Ezután készülnek a 30 bemetszések, majd bevezetjük a 4 csővég 4a kihegyezett végét az első 10 húzókőbe.

A berendezés beindítása után az egységek automatikusan működésbe lépnek, és a húzással egyidejűleg a darabolás is megtörténik.

A húzott termék végének hegyezése kis időt vesz igénybe, így a termelékenység egy háromfokozatú berendezésben a darabolással együtt 150 és 250 m/perc között van. Ez a gyakorlati sebesség, a maximális sebesség mintegy 400 m/perc a bemutatott kiviteli alaknál, de elérhető a berendezéssel 1800 m/percnél nagyobb érték is.

A találmány szerinti megoldás számos előnnyel rendelkezik a hagyományos megoldásokkal szemben, és ennek következtében lehetővé teszi igen jó felületi

HU 224 599 Β1 minőségű, hosszú húzott termékek gazdaságos előállítását. Mindazonáltal alapvető előnye a nagy sebesség, amely mintegy kétszerese a hagyományos megoldásoknak, azáltal, hogy egy húzósorban alkalmazott három fokozat működik mintegy 200 m/perc sebességgel, míg egy hagyományos egyfokozatú berendezés sebessége 250 m/perc.

Fontos azt is hangsúlyozni, hogy a hagyományos megoldásnál a darabolás műveletét külön végzik, és a darabolóberendezés nem része a húzósornak, mint a találmány szerinti megoldásnál. Ezáltal a találmány alkalmazásával a kezelési és gyártási költségek jelentősen csökkenthetők, egyidejűleg a csövek károsodásának veszélyével. A darabolóegységeknek a húzósorba történő beillesztésével pontosan megvezethető a húzott termék teljes hosszúságában, és így a terméket egyenestől eltérő vonalban is lehet vezetni, minthogy a törési pontoknál szabályozóhurkok vannak beiktatva, másrészről a hagyományos megoldásoknál, ahol a tekercsben lévő húzandó anyagot egy másik tekercsbe húzzák, nem lehetséges a darabolás vagy bármely más művelet elvégzése a húzóegységen belül.

A fentieken túlmenően a találmány szerinti húzósor ára körülbelül negyedrésze egy hagyományos, azonos teljesítményű húzósorának, és ugyanakkor az általa elfoglalt hely a 2. ábrán látható módon mintegy fele a hagyományos berendezésének.

Természetesen a találmány nem korlátozódik a bemutatott kiviteli alakra, a különböző egységek egy húzósorban tetszőleges modulokban helyezhetők el. Elhelyezhető például négy húzógép két párhuzamos sorban, amikor is a darabolóegység a második sor végén van elrendezve.

A találmány szerinti megoldással nagy hosszúságú, igen jó felületi minőségű húzott termékek állíthatók elő nem kismértékben annak eredményeképpen, hogy a darabolóegység a húzósor részeként van kialakítva.

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Húzógép húzott fémtermékek előállítására, húzóegységgel, bevezetőegységgel és vonóegységgel, valamint a vonóegységben a húzott terméket lineárisan mozgató, egymással szembeforgóan elrendezett két vonóhevederrel, azzal jellemezve, hogy a bevezetőegység a vonóegység (16) mögött elrendezett automatikus kihúzóegység (19) a húzott termék (2) húzóegységből (7) kilépő hegyezett végének (4a) befogására, és az automatikus kihúzóegység (19) a vonóegységgel (16) mozgatott kihúzóelemmel (20) van ellátva.

2. Az 1. igénypont szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy az automatikus kihúzóegység (19) meghatározott hosszúságú kihúzóelemet (20) tartalmaz, amelynek egyik vége befogófejjel (21) van ellátva, hosszúsága pedig megfelel a húzóegység (7) és a vonóegység (16) közötti távolságnak, a kihúzóelem (20) pályája mentén támasztóelemekkel (24) van ellátva a húzóegység (7) és a vonóegység (16) között, valamint a vonóegység (16) mögött, továbbá el van látva a kihúzóelemet (20) mozgató, a vonóegységet (16) magában foglaló elemekkel.

3. A 2. igénypont szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a mozgatóelemek a vonóegységet (16) és a befogófejet (21) összekapcsoló kapcsolóelemet tartalmaznak.

4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a kihúzóelem (20) a húzott termék (2a) húzóegységből (7) történő kihúzására és a hűtőblokkon (12) történő keresztülhúzására elegendő húzószilárdságú és a befogófejnek (21) a vonóegységen (16) keresztül a vezetőelemekben (24) a húzóegységhez (7) történő eltolására elegendő nyomószilárdságú.

5 vezérlő elemei vannak a vonóegységben (16) és/vagy a vezetőelemeknél (29), a húzott termék felgyülemlésének, vagy a szomszédos húzóegységek (7, 7a) közötti feszültségek megnövekedésének megakadályozására.

18. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti húzó10 egység, vagy a 15-17. igénypontok bármelyike szerinti húzósor alkalmazása fémtermékek: huzalok, csövek, rudak tekercsbe történő húzására.

19. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti húzóegység, vagy a 15-17. igénypontok bármelyike szerinti

15 húzósor alkalmazása fémtermékek: huzalok, csövek, rudak szálba történő húzására.

HU 224 599 Β1

Int. Cl.⁷: B 21 C 1/22

HU 224 599 Β1

Int. Cl.⁷: B 21 C 1/22

10/7/37 13-) /2 ’4 24 16^ 17,18 íúd:í.. 1Í1LL.--^^{Í,X 1131}

4α

W3. ábra

24'a ^ó21

3a. ábra

10 V 5°_/¹³ <¹²ft

4a. ábra

5. A 4. igénypont szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a kihúzóelem (20) acélszalag, amely a vezetőelemekben (24) van megvezetve.

6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a vonóegység (16) kilépőoldalánál a kihúzóelemet (20) és a befogófejet (21) vezető elemek (24a) vannak.

7. A 2-6. igénypontok bármelyike szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a kihúzóelemben befogótokmány (23) vagy kardántengely van kialakítva.

8. A 2-7. igénypontok bármelyike szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a befogófej (21) a húzott termék (2) hegyezett végét (4a) befogó befogópofákat (22) tartalmaz.

9. A 8. igénypont szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a befogópofák (22) profilja logaritmikus spirális kialakítású, és a húzóerővel arányos nyomás kifejtésére alkalmas.

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy hűtőblokkal (12) és tisztítóegységgel (14) van ellátva.

11. A 10. igénypont szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a tisztítóegység (14) a húzott termék (2a) átvezetésére szolgáló nyílással van ellátva, és a befogófej (21) által a húzóegységhez (7) eltolhatóan van kialakítva.

12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a vonóegység (16) végtelenített vonóelemekkel van ellátva.

13. A 2-12. igénypontok bármelyike szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a húzóegység (7) a kilépőoldalán a belső csőátmérőt csökkentő és tüskehelyező bemetszéseket (30) előállító szerszámmal van ellátva.

14. A 7-13. igénypontok bármelyike szerinti húzógép, azzal jellemezve, hogy a tokmányt (23) visszamozgató és a befogófejet (21) a vonóegység (16) kivezetéséhez beállító eleme;

a tokmányt (23) a vonóegység (16) hátramozgásakor ütköztető eleme;

a húzott termék (2) végének a befogófej (21) által történő megfogásáig a vonóegységet (16) hátramozgató eleme, a vonóegységet (16) előremozgató és a húzott termék végének meghatározott helyzetében bemetszéseket (30) automatikusan előállító eleme, valamint

HU 224 599 Β1 a tokmányt (23) a befogófejnek (21) a vonóegység (16) kivezetését elérő helyzetében időlegesen előremozgató és a befogófejet (21) a vonóegységből (16) eltávolító eleme van.

15. Húzósor az 1-13. igénypontok szerinti sorba kapcsolt húzógépekből, azzal jellemezve, hogy két egymást követő húzógép (1,1 a, 1 b) között szinkronizálóegység (27) van elrendezve a húzott termék (2a) megvezetésére és a következő húzóegységbe (7a) vagy darabolóegységbe (32), illetve tekercselőegységbe történő irányítására.

16. A 15. igénypont szerinti húzósor, azzal jellemezve, hogy a szinkronizálóegység (27) a húzott termékből előállított hurkot (28), valamint vezetőelemeket (29) tartalmaz.

17. A 15. vagy 16. igénypont szerinti húzósor, azzal jellemezve, hogy a húzott termék (2, 2a, 2b) helyzetét és sebességét ellenőrző elemei, a hurkok (28) átmérőjét ellenőrző elemei, a húzott termék különböző lineáris sebességeit szinkronizáló elemei, a vonóegységet (16)

8 B B a

W⁷? ¹³~> ^¹²

5a. ábra

HU 224 599 Β1

Int. Cl.⁷: B 21 C 1/22

HU 224 599 Β1

Int. Cl.⁷: B 21 C 1/22

HU 224 599 Β1

Int. Cl.⁷: B 21 C 1/22