CN210677746U - 一种异型家居管制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型家居管制造设备，其技术方案要点是包括有依次排列的上料机构、成型机构、焊接机构、定型机构、吹干机构、细线喷涂机构以及飞锯切割机构。该设备通过将钢带依次通过上料机构、成型机构、焊接机构、定型机构、吹干机构、细线喷涂机构以及飞锯切割机构以加工得到异型家居管，且采用已经喷漆的钢带进行加工，改变了传统的加工工序，提供了加工效率；钢带不断从上料机构上料后，经过各个工序即可从飞锯切割机构得到所需异型家居管，且从钢带上料到形成异型家居管并被切割成所需长度的异型家居管过程中，全部工序均自动化完成，自动化程度高，加工效率高。

Description

一种异型家居管制造设备

技术领域

本实用新型涉及家居管加工技术领域，更具体的说是涉及一种异型家居管制造设备。

背景技术

家居管由于其坚固、耐用的特性，在生活中运用广泛，家居管的横截面通常设置成圆形，以便于加工。为了提高家居管的刚度，使得家居管不易弯折，或者为了提高家居管的美观度，会将家居管设置成异型，使得家居管形成棱边。带有棱边的家居管加工较为复杂，且由不锈钢、铁、合金等金属材料制成的家居管通常需要在外表面喷漆，以提高家居管的美观度。

如附图1所示的由金属制成的异型家居管，其横截面不是圆形，这种异型家居管外侧面由若干向内凹陷的凹面连接构成，各个凹面沿家居管的中心轴线环状分布，这种异型家居管较为复杂，其外侧面上相邻凹面连接处形成有棱边，各棱边平行设置且棱边的长度方向与家居管的长度方便一致。且这种家居管外表面喷漆，采用现有的设备对这种异型家居管进行生产时，由于加工复杂，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异型家居管制造设备，该设备能够将喷漆后的钢带加工成异型家居管，且加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异型家居管制造设备，包括有依次排列的上料机构、成型机构、焊接机构、定型机构、吹干机构、细线喷涂机构以及飞锯切割机构，所述上料机构用于对喷漆后的钢带进行上料并输送到成型机构内，所述成型机构用于将钢带两侧同向弯曲得到待焊接圆管，且钢带两侧弯曲后的拼接处形成有待焊接的连接带，所述待焊接圆管由成型机构输送进入焊接机构，所述焊接机构用于对连接带进行焊接形成焊接带，所述待焊接圆管经过焊接机构焊接后得到待定型圆管，所述待定型圆管由焊接机构输送至定型机构，所述定型机构对待定型圆管侧壁进行挤压以形成凹面和棱边，所述待定型圆管经定型机构挤压后得到待吹干异型家居管，所述待吹干异型家居管由所述定型机构输送至吹干机构，所述吹干机构对待吹干异型家居管进行吹干得到待喷涂异型家居管，所述待喷涂异型家居管由吹干机构输送至细线喷涂机构，所述细线喷涂机构对待喷涂异型家居管的焊接带进行喷涂得到待切割异型家居管，所述待切割异型家居管由细线喷涂机构输送至飞锯切割机构，所述飞锯切割机构将待切割异型家居管进行切割得到加工完成的异型家居管；

所述成型机构包括成型组件以及成型驱动组件，所述成型组件设置有多个，所述成型驱动组件与成型组件连接并带动成型组件工作，所述定型机构包括夹紧组件、定型组件以及定型驱动组件，所述夹紧组件与定型组件均设置有多个，所述定型驱动组件与夹紧组件以及定型组件连接并带动夹紧组件以及定型组件运动，所述待定型圆管通过各个夹紧组件后依次进入到各个定型组件内进行挤压得到待吹干异型家居管，所述成型组件、夹紧组件以及定型组件均包括有平行设置的主动轧辊以及用于安装主动轧辊的主动安装架，所述主动轧辊两端分别与两侧的主动安装架转动连接，所述成型组件上的两个主动轧辊形成相互配合的凸模和凹模，钢带依次穿过各个成型组件状态下，钢带被各个成型组件上的主动轧辊挤压使得钢带两侧同向逐步弯曲得到待焊接圆管；所述夹紧组件上的主动轧辊的辊身上沿圆周方向开设有环形槽，所述夹紧组件上的主动轧辊的环形槽横截面设置为与待定型圆管贴合的弧形，所述夹紧组件上的主动轧辊转动状态下压紧待定型圆管外表面以保持待定型圆管的圆度并带动待定型圆管向定型组件输送；所述定型组件上的主动轧辊的环形槽由多个同轴设置的环形封闭曲面拼接形成，所述定型组件上的主动轧辊转动状态下对进入环形槽内的待定型圆管侧壁进行挤压以形成凹面和棱边；所述主动轧辊与成型驱动组件或定型驱动组件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括有用于放置钢带卷的旋转放料盘以及对钢带进行导向的储料架，所述储料架上设置有用于对钢带进行导向的导向辊以及用于储料的移动辊，所述移动辊滑动连接于储料架上，所述移动辊水平设置且移动辊的滑动方向为竖直方向，钢带从旋转放料盘进入到储料架内导向后进入到各个成型组件内。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接机构包括有对待焊接圆管进行焊接的固态高频焊机、用于插入待焊接圆管连接带内的插杆以及两个用于对待焊接圆管进行夹紧的夹持辊，所述插杆设置于成型机构与固态高频焊机之间，所述夹持辊均竖直设置，且夹持辊位于固态高频焊机与成型机构之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹干机构包括有吹干安装架、供待吹干圆管穿过的吹气套筒以及固定于吹气套筒上的吹气嘴，所述吹气套筒固定连接于吹干安装架上，所述吹气嘴通过导管外接供气设备，所述吹气嘴的头部穿过所述吹气套筒并与吹气套筒内部导通。

作为本实用新型的进一步改进，所述细线喷涂机构包括有喷涂安装架以及固定于喷涂安装架上的线性喷头，所述线性喷头正对所述焊接带。

作为本实用新型的进一步改进，所述飞锯切割机构包括有滑轨，所述滑轨的长度方向沿待切割异型家居管的长度方向设置，所述滑轨上方滑动连接有安装板，所述滑轨上还设置有用于带动安装板滑动的滑动驱动机构，所述安装板上固定有供待切割异型家居管穿过的导向套筒，所述导向套筒出口处设置有锯片，所述安装板上还设置有用于带动锯片转动的切割电机以及用于带动锯片靠近或远离待切割异型家居管的切割气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接机构与定型机构之间还设置有用于对所述焊接带进行打磨的焊渣刮除机构，所述焊渣刮除机构包括有焊渣刮除安装架以及弹性刮刀，所述弹性刮刀一端固定于焊渣刮除安装架上，所述弹性刮刀另一端正对焊接带且与焊接带表面贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述定型机构与所述吹干机构之间还设置有校直机构，所述校直机构包括有两个校直轧辊以及用于安装校直轧辊的校直安装架，两个校直轧辊平行设置且所述校直轧辊的中心轴线与主动轧辊的中心轴线相互垂直，所述校直轧辊与校直安装架转动连接，所述校直轧辊的辊身上沿圆周方向也开设有环形槽，所述校直轧辊的环形槽内壁设置为与待吹干异型家居管相贴合的曲面，两个校直轧辊夹持待吹干异型家居管以对待吹干异型家居管进行校直。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹干机构与所述细线喷涂机构之间还设置有用于对待喷涂异型安居管加热的固态高频感应加热装置。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两个成型组件、相邻两个夹紧组件以及相邻两个定型组件之间设置有两个从动轧辊以及用于安装从动轧辊的从动安装架，两个从动轧辊平行设置且所述从动轧辊的中心轴线与主动轧辊的中心轴线相互垂直，所述从动轧辊与从动安装架转动连接，所述从动轧辊的辊身上沿圆周方向也开设有环形槽，所述成型组件之间的从动轧辊的环形槽用于夹紧钢带并引导钢带弯曲成待焊接圆管，所述夹紧组件之间的从动轧辊的环形槽横截面设置为与待吹干异型家居管贴合的弧形，所述定型组件之间的从动轧辊的环形槽由多个同轴设置的环形封闭曲面拼接形成。

本实用新型的有益效果：钢带不断从上料机构上料后，经过成型机构、焊接机构、定型机构、吹干机构、细线喷涂机构即可从飞锯切割机构得到加工完成的异型家居管，因此该设备能够将喷漆后的钢带加工成异型家居管，且从钢带上料到形成异型家居管并被切割成所需长度的异型家居管过程中，全部工序均可自动化完成，自动化程度高，加工效率高。该设备采用已经喷漆的钢带进行加工，改变了传统的加工工序，提供了加工效率。

附图说明

图1为异型家居管的立体结构示意图；

图2为一种异型家居管制造设备的立体结构示意图；

图3为成型机构的立体结构示意图；

图4为定型机构的立体结构示意图；

图5为夹紧组件的立体结构示意图；

图6为成型机构上的主动轧辊与从动轧辊的立体结构示意图；

图7为夹紧组件上的主动轧辊的立体结构示意图；

图8为定型组件上的主动轧辊的立体结构示意图；

图9为储料架的立体结构示意图；

图10为焊接机构的立体结构示意图；

图11为吹干机构的立体结构示意图；

图12为细线喷涂机构的立体结构示意图；

图13为飞锯切割机构的立体结构示意图；

图14为焊渣刮除机构的立体结构示意图；

图15为校直机构的立体结构示意图；

图16为固态高频感应加热装置的立体结构示意图。

附图标记：1、上料机构；11、旋转放料盘；12、储料架；121、导向辊；122、移动辊；2、成型机构；21、成型组件；22、成型驱动组件；3、焊接机构；31、固态高频焊机；32、插杆；33、夹持辊；4、定型机构；41、夹紧组件；411、主动轧辊；4111、环形槽；4112、环形封闭曲面；412、主动安装架；413、从动轧辊；414、从动安装架；42、定型组件；43、定型驱动组件；5、吹干机构；51、吹干安装架；52、吹气套筒；53、吹气嘴；6、细线喷涂机构；61、喷涂安装架；62、线性喷头；7、飞锯切割机构；71、滑轨；72、安装板；73、导向套筒；74、切割电机；75、切割气缸；8、焊渣刮除机构；81、焊渣刮除安装架；82、弹性刮刀；9、校直机构；91、校直轧辊；92、校直安装架；10、固态高频感应加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图2至图8所示，本实施例的一种异型家居管制造设备，其特征在于：包括有依次排列的上料机构1、成型机构2、焊接机构3、定型机构4、吹干机构5、细线喷涂机构6以及飞锯切割机构7，上料机构1用于对喷漆后的钢带进行上料并输送到成型机构2内，成型机构2用于将钢带两侧同向弯曲得到待焊接圆管，且钢带两侧弯曲后的拼接处形成有待焊接的连接带，待焊接圆管由成型机构2输送进入焊接机构3，焊接机构3用于对连接带进行焊接形成焊接带，待焊接圆管经过焊接机构3焊接后得到待定型圆管，待定型圆管由焊接机构3输送至定型机构4，定型机构4对待定型圆管侧壁进行挤压以形成凹面和棱边，待定型圆管经定型机构4挤压后得到待吹干异型家居管，待吹干异型家居管由定型机构4输送至吹干机构5，吹干机构5对待吹干异型家居管进行吹干得到待喷涂异型家居管，待喷涂异型家居管由吹干机构5输送至细线喷涂机构6，细线喷涂机构6对待喷涂异型家居管的焊接带进行喷涂得到待切割异型家居管，待切割异型家居管由细线喷涂机构6输送至飞锯切割机构7，飞锯切割机构7将待切割异型家居管进行切割得到加工完成的异型家居管；

成型机构2包括成型组件21以及成型驱动组件22，成型组件21设置有多个，成型驱动组件22与成型组件21连接并带动成型组件21工作，定型机构4包括夹紧组件41、定型组件42以及定型驱动组件43，夹紧组件41与定型组件42均设置有多个，定型驱动组件43与夹紧组件41以及定型组件42连接并带动夹紧组件41以及定型组件42运动，待定型圆管通过各个夹紧组件41后依次进入到各个定型组件42内进行挤压得到待吹干异型家居管，成型组件21、夹紧组件41以及定型组件42均包括有平行设置的主动轧辊411以及用于安装主动轧辊411的主动安装架412，主动轧辊411两端分别与两侧的主动安装架412转动连接，成型组件21上的两个主动轧辊411形成相互配合的凸模和凹模，钢带依次穿过各个成型组件21状态下，钢带被各个成型组件21上的主动轧辊411挤压使得钢带两侧同向逐步弯曲得到待焊接圆管；夹紧组件41上的主动轧辊411的辊身上沿圆周方向开设有环形槽4111，夹紧组件41上的主动轧辊411的环形槽4111横截面设置为与待定型圆管贴合的弧形，夹紧组件41上的主动轧辊411转动状态下压紧待定型圆管外表面以保持待定型圆管的圆度并带动待定型圆管向定型组件42输送；定型组件42上的主动轧辊411的环形槽4111由多个同轴设置的环形封闭曲面4112拼接形成，定型组件42上的主动轧辊411转动状态下对进入环形槽4111内的待定型圆管侧壁进行挤压以形成凹面和棱边；主动轧辊411与成型驱动组件22或定型驱动组件43连接。

成型机构2、焊接机构3以及定型机构4均可设置于一加工桌板上，成型驱动组件22、定型驱动组件43以及主动安装架412均固定于加工桌板上。成型驱动组件22和定型驱动组件43均可包括有若干驱动电机，一个驱动电机带动一个成型组件21、一个夹紧组件41或一个定型组件42工作；成型驱动组件22和定型驱动组件43可均包括一个驱动电机和由该驱动电机带动的驱动轴，驱动轴通过锥齿轮组带动若干传动轴转动，各个传动轴带动各个主动轧辊411转动；成型驱动组件22和定型驱动组件43可总共包括一个驱动电机和由该驱动电机带动的驱动轴，驱动轴通过锥齿轮组带动若干传动轴转动，各个传动轴带动各个主动轧辊411转动，此时成型组件21、夹紧组件41以及定型组件42实现联动。成型组件21优选设置为8个，夹紧组件41优选设置为6个，定型组件42优选设置为6个。加工过程中，成型驱动组件22、定型驱动组件43分别带动成型机构2和定型机构4工作，上料机构1将已经喷漆后的钢带输送到成型组件21中，各个成型组件21带动钢带输送过程中，成型组件21上的主动轧辊411对钢带进行挤压弯曲，由于各个成型组件21上的主动轧辊411的形状各有差异，使得钢带被各个成型组件21上的主动轧辊411挤压输送后，钢带两侧同向逐步翻转最终钢带形成待焊接圆管。之后待焊接圆管通过焊接机构3，焊接机构3对待焊接圆管的连接带进行焊接，之后待定型圆管输送到夹紧组件41内，各个夹紧组件41上的主动轧辊411的环形槽4111侧壁与待定型圆管侧壁相贴合，使得待定型圆管被夹紧并保持待定型圆管的圆度，同时旋转的主动轧辊411带动待定型圆管不断进入到定型组件42内。各个定型组件42上的主动轧辊411的环形槽4111对待定型圆管侧壁进行挤压，使得待定型圆管被挤压拉拔定型成预定的形状，同时旋转的主动轧辊411带动定型后的待吹干异型家居管向后续工位输送，待吹干异型家居管先经过吹干机构5，吹干机构5对待吹干异型家居管表面的冷却液以及防锈液进行吹干，避免冷却液以及防锈液影响细线喷涂机构6对待喷涂异型家居管上的焊缝进行喷漆，待吹干异型家居管吹干后进入到细线喷涂机构6，由于喷漆后的钢带被加工成待焊接圆管并焊接过程中，焊接带的漆料会被破坏，因此细线喷涂机构6对焊接带进行补漆，之后待切割异型家居管进入到飞锯切割机构7内，飞锯切割机构7对待切割异型家居管进行切割以得到所需长度的异型家居管。该设备能够将喷漆后的钢带加工成异型家居管，采用已经喷漆的钢带进行加工，改变了传统的加工工序，提供了加工效率；钢带不断从上料机构1上料后，经过各个工序即可从飞锯切割机构7得到所需异型家居管，且从钢带上料到形成异型家居管并被切割成所需长度的异型家居管过程中，全部工序均可自动化完成，自动化程度高，加工效率高；当异性家居管的形状、尺寸改变时，只需要更换主动轧辊411即可对其他的异性家居管进行加工，适用性强。

作为改进的一种具体实施方式，参照图2、图9所示，上料机构1包括有用于放置钢带卷的旋转放料盘11以及对钢带进行导向的储料架12，储料架12上设置有用于对钢带进行导向的导向辊121以及用于储料的移动辊122，移动辊122滑动连接于储料架12上，移动辊122水平设置且移动辊122的滑动方向为竖直方向，钢带从旋转放料盘11进入到储料架12内导向后进入到各个成型组件21内。

旋转放料盘11可设置有两个，两个旋转放料盘11交替使用，旋转放料盘11与储料架12之间还可设置有点焊装置，当一个旋转放料盘11上的钢带卷使用完后，操作人员可手动将该钢带卷的尾端与另一旋转放料盘11上的钢带卷的头端通过点焊装置焊接，且操作人员焊接过程中，后续工位不需要停机，钢带将被拉紧，此时储料架12上的移动辊122被钢带拉动向上移动，储料架12实现放料，当操作人员点焊完成后，移动辊122在重力作用下向下移动重新储料，储料架12储存的钢带足够工作人员点焊时，后续工位的持续工作。储料架12对钢带具有导向和储料作用，使得上料机构1暂停上料一段时间，后续工位也可持续工作不停机。

作为改进的一种具体实施方式，参照图10所示，焊接机构3包括有对待焊接圆管进行焊接的固态高频焊机31、用于插入待焊接圆管连接带内的插杆32以及两个用于对待焊接圆管进行夹紧的夹持辊33，插杆32设置于成型机构2与固态高频焊机31之间，夹持辊33均竖直设置，且夹持辊33位于固态高频焊机31与成型机构2之间。

固态高频焊机31安装于加工桌板上，插杆32通过一限位安装架固定于桌板上，插杆32插入到待焊接圆管连接带内，能够对待焊接圆管进行限位，避免圆管发生转动，确保后续细线喷涂机构6能够准确对焊缝带进行喷漆，两个夹持辊33的辊身上均设置有与待焊接圆管匹配的槽，两个夹持辊33对待焊接圆管进行挤压。待焊接圆管通过固态高频焊机31的加热线圈后，再通过夹持辊33挤压，使得待焊接圆管的连接带粘合完成焊接。

作为改进的一种具体实施方式，参照图11所示，吹干机构5包括有吹干安装架51、供待吹干圆管穿过的吹气套筒52以及固定于吹气套筒52上的吹气嘴53，吹气套筒52固定连接于吹干安装架51上，吹气嘴53通过导管外接供气设备，吹气嘴53的头部穿过吹气套筒52并与吹气套筒52内部导通。

吹气嘴53工作状态下对吹气套筒52内进行吹气，吹气套筒52的设置使得气流一开始被限制于吹气套筒52内，气流不会快速消散，有利于维持气流强度，提高吹干效果，该吹气机构结构简单，实用性强，吹干效果好。

作为改进的一种具体实施方式，参照图12所示，细线喷涂机构6包括有喷涂安装架61以及固定于喷涂安装架61上的线性喷头62，线性喷头62正对焊接带。通过线性喷头62正对待喷涂异型家居管上焊缝的设置，实现了对待喷涂异型家居管上焊接带的补漆，且补漆效果好。

作为改进的一种具体实施方式，参照图13所示，飞锯切割机构7包括有滑轨71，滑轨71的长度方向沿待切割异型家居管的长度方向设置，滑轨71上方滑动连接有安装板72，滑轨71上还设置有用于带动安装板72滑动的滑动驱动机构，安装板72上固定有供待切割异型家居管穿过的导向套筒73，导向套筒73出口处设置有锯片，安装板72上还设置有用于带动锯片转动的切割电机74以及用于带动锯片靠近或远离待切割异型家居管的切割气缸75。

安装板72远离细线喷涂机构6一侧固定有竖板，竖板上铰接有切割安装架，锯片以及切割电机74均安装于切割安装架上，切割气缸75安装于安装板72上，且切割气缸75的伸缩杆与切割安装架连接，切割气缸75工作状态下带动切割安装架翻转，使得锯片靠近或远离待切割异型家居管。滑动驱动机构为能够带动安装板72于滑轨71上滑动的机构。待切割异型家居管不断穿过导向套筒73，滑动驱动机构带动安装板72向待切割异型家居管输送方向滑动，且安装板72滑动速度与待切割异型家居管输送速度相同，此时对待切割异型家居管进行切割，能够避免切割过程中，待切割异型家居管输送对锯片造成挤压。切割电机74带动锯片旋转状态下，切割气缸75每伸缩一次，即带动锯片对待切割异型家居管切割一次，切割后的异型家居管掉落到滑轨71内，该飞锯切割机构7能够对待切割异型家居管进行切割，且结构简单实用。

作为改进的一种具体实施方式，参照图14所示，焊接机构3与定型机构4之间还设置有用于对焊接带进行打磨的焊渣刮除机构8，焊渣刮除机构8包括有焊渣刮除安装架81以及弹性刮刀82，弹性刮刀82一端固定于焊渣刮除安装架81上，弹性刮刀82另一端正对焊接带且与焊接带表面贴合。

焊渣刮除安装架81可固定于加工桌板上，弹性刮刀82可沿待定型圆管的输送方向设置多个。待定型圆管输送过程中，弹性刮刀82始终与待定型圆管的焊接带表面贴合，弹性刮刀82能够对焊接带的不平整凸处进行打磨，以提高待定型圆管的表面平整度。

作为改进的一种具体实施方式，参照图15所示，定型机构4与吹干机构5之间还设置有校直机构9，校直机构9包括有两个校直轧辊91以及用于安装校直轧辊91的校直安装架92，两个校直轧辊91平行设置且校直轧辊91的中心轴线与主动轧辊411的中心轴线相互垂直，校直轧辊91与校直安装架92转动连接，校直轧辊91的辊身上沿圆周方向也开设有环形槽4111，校直轧辊91的环形槽4111内壁设置为与待吹干异型家居管相贴合的曲面，两个校直轧辊91夹持待吹干异型家居管以对待吹干异型家居管进行校直。

校直安装架92可固定于加工桌板上，校直安装架92包括有校直固定座以及滑动连接于校直固定座上的校直滑动块，校直轧辊91与校直滑动块转动连接，校直固定座上还设置有用于带动校直滑动块上下滑动的校直丝杆，校直丝杆竖直设置且校直丝杆与校直固定座螺接，校直丝杆下端与校直滑动块转动连接，上端设置有便于转动校直丝杆的校直手轮。操作人员可通过旋转校直手轮带动校直滑动块上下移动，以带动两个校直轧辊91同步上下移动，从而对校直轧辊91的高度进行调节，使得校直轧辊91能够对待吹干异型家居管的进行精确校直。校直机构9与定型机构4之间间隔设置，校直轧辊91对待吹干异型家居管具有纠偏和导向作用，以对待吹干异型家居管进行校直，该校直机构9结构简单、校直效果好。

作为改进的一种具体实施方式，参照图16所示，吹干机构5与细线喷涂机构6之间还设置有用于对待喷涂异型安居管加热的固态高频感应加热装置10。

待喷涂异型安居管穿过固态高频感应加热装置10的加热线圈，固态高频感应加热装置10工作状态下，待喷涂异型安居管快速发热，进一步对残余的水分进行快速烘干，避免残留的水分影响待喷涂异型安居管焊接带的补漆。

作为改进的一种具体实施方式，参照图3至图6所示，相邻两个成型组件21、相邻两个夹紧组件41以及相邻两个定型组件42之间设置有两个从动轧辊413以及用于安装从动轧辊413的从动安装架414，两个从动轧辊413平行设置且从动轧辊413的中心轴线与主动轧辊411的中心轴线相互垂直，从动轧辊413与从动安装架414转动连接，从动轧辊413的辊身上沿圆周方向也开设有环形槽4111，成型组件21之间的从动轧辊413的环形槽4111用于夹紧钢带并引导钢带弯曲成待焊接圆管，夹紧组件41之间的从动轧辊413的环形槽4111横截面设置为与待吹干异型家居管贴合的弧形，定型组件42之间的从动轧辊413的环形槽4111由多个同轴设置的环形封闭曲面4112拼接形成。

从动安装架414可固定于加工桌板上，通过从动轧辊413的设置，能够辅助钢管被弯曲成待焊接圆管，以及辅助待定型圆管定型。从动轧辊413的中心轴线与主动轧辊411的中心轴线相互垂直，使得钢带和待定型圆管能够被不同角度的弯曲、夹紧和挤压，弯曲、夹紧和挤压效果更好。

工作原理：

加工过程中，成型驱动组件22、定型驱动组件43分别带动成型机构2和定型机构4工作，钢带通过旋转放料盘11上料后通过储料架12导向避光输送到成型组件21中，各个成型组件21带动钢带输送过程中，各个成型组件21上的主动轧辊411以及各个成型组件21之间的从动轧辊413对钢带进行挤压弯曲，由于各个成型组件21上的主动轧辊411以及各个成型组件21之间的从动轧辊413的形状各有差异，使得钢带被各个成型组件21上的主动轧辊411挤压输送后，钢带两侧同向逐步翻转最终钢带形成待焊接圆管。之后待焊接圆管通过焊接机构3对待焊接圆管的连接带进行焊接以及焊渣刮除机构8对焊接带打磨后进入到夹紧组件41内，各个夹紧组件41上的主动轧辊411的环形槽4111侧壁与待定型圆管侧壁相贴合，相邻夹紧组件41之间的从动轧辊413的环形槽4111侧壁也与待定型圆管侧壁相贴合，使得待定型圆管被夹紧并保持待定型圆管的圆度，同时旋转的主动轧辊411和从动轧辊413带动待定型圆管不断进入到定型组件42内。各个定型组件42上的主动轧辊411的环形槽4111对待定型圆管侧壁进行挤压，相邻定型组件42之间的从动轧辊413的环形槽4111也对待定型圆管侧壁进行挤压，使得待定型圆管被挤压拉拔定型成预定的形状，同时旋转的主动轧辊411带动定型后的待吹干异型家居管向后续工位输送。待吹干异型家居管先经过校直机构9，校直机构9与定型机构4之间间隔设置，校直轧辊91对待吹干异型家居管具有纠偏和导向作用，以对待吹干异型家居管进行校直，待吹干异型家居管经过校直机构9后进入吹干机构5，吹气嘴53工作状态下对吹气套筒52内进行吹气，吹气套筒52的设置使得气流一开始被限制于吹气套筒52内，气流不会快速消散，有利于维持气流强度，提高吹干效果。之后待喷涂异型家居管进入到固态高频感应加热装置10，固态高频感应加热装置10工作状态下，待喷涂异型家居管快速发热，进一步对残余的水分进行快速烘干，避免残留的水分影响待喷涂异型家居管焊接带的补漆。之后待喷涂异型家居管进入到细线喷涂机构6，由于喷漆后的钢带被加工成待焊接圆管过程中，连接带的漆料会被破坏，因此细线喷涂机构6对待喷涂异型家居管的焊接带进行补漆，之后待切割异型家居管进入到飞锯切割机构7内，飞锯切割机构7对待切割异型家居管进行切割以得到所需长度的异型家居管。该设备能够将喷漆后的钢带加工成异型家居管，采用已经喷漆的钢带进行加工，改变了传统的加工工序，提供了加工效率；钢带不断从上料机构1上料后，经过各个工序即可从飞锯切割机构7得到所需异型家居管，且从钢带上料到形成待切割异型家居管并被切割成所需长度的异型家居管过程中，全部工序均可自动化完成，自动化程度高，加工效率高；当异性家居管的形状、尺寸改变时，只需要更换主动轧辊411即可对其他的异性家居管进行加工，适用性强。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种异型家居管制造设备，其特征在于：包括有依次排列的上料机构(1)、成型机构(2)、焊接机构(3)、定型机构(4)、吹干机构(5)、细线喷涂机构(6)以及飞锯切割机构(7)，所述上料机构(1)用于对喷漆后的钢带进行上料并输送到成型机构(2)内，所述成型机构(2)用于将钢带两侧同向弯曲得到待焊接圆管，且钢带两侧弯曲后的拼接处形成有待焊接的连接带，所述待焊接圆管由成型机构(2)输送进入焊接机构(3)，所述焊接机构(3)用于对连接带进行焊接形成焊接带，所述待焊接圆管经过焊接机构(3)焊接后得到待定型圆管，所述待定型圆管由焊接机构(3)输送至定型机构(4)，所述定型机构(4)对待定型圆管侧壁进行挤压以形成凹面和棱边，所述待定型圆管经定型机构(4)挤压后得到待吹干异型家居管，所述待吹干异型家居管由所述定型机构(4)输送至吹干机构(5)，所述吹干机构(5)对待吹干异型家居管进行吹干得到待喷涂异型家居管，所述待喷涂异型家居管由吹干机构(5)输送至细线喷涂机构(6)，所述细线喷涂机构(6)对待喷涂异型家居管的焊接带进行喷涂得到待切割异型家居管，所述待切割异型家居管由细线喷涂机构(6)输送至飞锯切割机构(7)，所述飞锯切割机构(7)将待切割异型家居管进行切割得到加工完成的异型家居管；

所述成型机构(2)包括成型组件(21)以及成型驱动组件(22)，所述成型组件(21)设置有多个，所述成型驱动组件(22)与成型组件(21)连接并带动成型组件(21)工作，所述定型机构(4)包括夹紧组件(41)、定型组件(42)以及定型驱动组件(43)，所述夹紧组件(41)与定型组件(42)均设置有多个，所述定型驱动组件(43)与夹紧组件(41)以及定型组件(42)连接并带动夹紧组件(41)以及定型组件(42)运动，所述待定型圆管通过各个夹紧组件(41)后依次进入到各个定型组件(42)内进行挤压得到待吹干异型家居管，所述成型组件(21)、夹紧组件(41)以及定型组件(42)均包括有平行设置的主动轧辊(411)以及用于安装主动轧辊(411)的主动安装架(412)，所述主动轧辊(411)两端分别与两侧的主动安装架(412)转动连接，所述成型组件(21)上的两个主动轧辊(411)形成相互配合的凸模和凹模，钢带依次穿过各个成型组件(21)状态下，钢带被各个成型组件(21)上的主动轧辊(411)挤压使得钢带两侧同向逐步弯曲得到待焊接圆管；所述夹紧组件(41)上的主动轧辊(411)的辊身上沿圆周方向开设有环形槽(4111)，所述夹紧组件(41)上的主动轧辊(411)的环形槽(4111)横截面设置为与待定型圆管贴合的弧形，所述夹紧组件(41)上的主动轧辊(411)转动状态下压紧待定型圆管外表面以保持待定型圆管的圆度并带动待定型圆管向定型组件(42)输送；所述定型组件(42)上的主动轧辊(411)的环形槽(4111)由多个同轴设置的环形封闭曲面(4112)拼接形成，所述定型组件(42)上的主动轧辊(411)转动状态下对进入环形槽(4111)内的待定型圆管侧壁进行挤压以形成凹面和棱边；所述主动轧辊(411)与成型驱动组件(22)或定型驱动组件(43)连接。

2.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述上料机构(1)包括有用于放置钢带卷的旋转放料盘(11)以及对钢带进行导向的储料架(12)，所述储料架(12)上设置有用于对钢带进行导向的导向辊(121)以及用于储料的移动辊(122)，所述移动辊(122)滑动连接于储料架(12)上，所述移动辊(122)水平设置且移动辊(122)的滑动方向为竖直方向，钢带从旋转放料盘(11)进入到储料架(12)内导向后进入到各个成型组件(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述焊接机构(3)包括有对待焊接圆管进行焊接的固态高频焊机(31)、用于插入待焊接圆管连接带内的插杆(32)以及两个用于对待焊接圆管进行夹紧的夹持辊(33)，所述插杆(32)设置于成型机构(2)与固态高频焊机(31)之间，所述夹持辊(33)均竖直设置，且夹持辊(33)位于固态高频焊机(31)与成型机构(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述吹干机构(5)包括有吹干安装架(51)、供待吹干圆管穿过的吹气套筒(52)以及固定于吹气套筒(52)上的吹气嘴(53)，所述吹气套筒(52)固定连接于吹干安装架(51)上，所述吹气嘴(53)通过导管外接供气设备，所述吹气嘴(53)的头部穿过所述吹气套筒(52)并与吹气套筒(52)内部导通。

5.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述细线喷涂机构(6)包括有喷涂安装架(61)以及固定于喷涂安装架(61)上的线性喷头(62)，所述线性喷头(62)正对所述焊接带。

6.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述飞锯切割机构(7)包括有滑轨(71)，所述滑轨(71)的长度方向沿待切割异型家居管的长度方向设置，所述滑轨(71)上方滑动连接有安装板(72)，所述滑轨(71)上还设置有用于带动安装板(72)滑动的滑动驱动机构，所述安装板(72)上固定有供待切割异型家居管穿过的导向套筒(73)，所述导向套筒(73)出口处设置有锯片，所述安装板(72)上还设置有用于带动锯片转动的切割电机(74)以及用于带动锯片靠近或远离待切割异型家居管的切割气缸(75)。

7.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述焊接机构(3)与定型机构(4)之间还设置有用于对所述焊接带进行打磨的焊渣刮除机构(8)，所述焊渣刮除机构(8)包括有焊渣刮除安装架(81)以及弹性刮刀(82)，所述弹性刮刀(82)一端固定于焊渣刮除安装架(81)上，所述弹性刮刀(82)另一端正对焊接带且与焊接带表面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述定型机构(4)与所述吹干机构(5)之间还设置有校直机构(9)，所述校直机构(9)包括有两个校直轧辊(91)以及用于安装校直轧辊(91)的校直安装架(92)，两个校直轧辊(91)平行设置且所述校直轧辊(91)的中心轴线与主动轧辊(411)的中心轴线相互垂直，所述校直轧辊(91)与校直安装架(92)转动连接，所述校直轧辊(91)的辊身上沿圆周方向也开设有环形槽(4111)，所述校直轧辊(91)的环形槽(4111)内壁设置为与待吹干异型家居管相贴合的曲面，两个校直轧辊(91)夹持待吹干异型家居管以对待吹干异型家居管进行校直。

9.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：所述吹干机构(5)与所述细线喷涂机构(6)之间还设置有用于对待喷涂异型安居管加热的固态高频感应加热装置(10)。

10.根据权利要求1所述的一种异型家居管制造设备，其特征在于：相邻两个成型组件(21)、相邻两个夹紧组件(41)以及相邻两个定型组件(42)之间设置有两个从动轧辊(413)以及用于安装从动轧辊(413)的从动安装架(414)，两个从动轧辊(413)平行设置且所述从动轧辊(413)的中心轴线与主动轧辊(411)的中心轴线相互垂直，所述从动轧辊(413)与从动安装架(414)转动连接，所述从动轧辊(413)的辊身上沿圆周方向也开设有环形槽(4111)，所述成型组件(21)之间的从动轧辊(413)的环形槽(4111)用于夹紧钢带并引导钢带弯曲成待焊接圆管，所述夹紧组件(41)之间的从动轧辊(413)的环形槽(4111)横截面设置为与待吹干异型家居管贴合的弧形，所述定型组件(42)之间的从动轧辊(413)的环形槽(4111)由多个同轴设置的环形封闭曲面(4112)拼接形成。

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