CN111347103A - 一种隧道注浆小导管尖头机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能生产技术领域，且公开了一种隧道注浆小导管尖头机，包括刀架筒，所述刀架筒的一端开设有加工槽，所述加工槽的表面上固定安装有刀具，且刀具的数量为六个，所述刀架筒的内部位于加工槽外侧的位置上开设有螺旋气道，所述螺旋气道为螺旋锥形，所述刀架筒的另一端开设有进气孔，所述进气孔的一端与螺旋气道相连接，所述刀架筒的另一端位于进气孔一侧的位置上固定安装有支架轴Ⅰ，所述支架轴Ⅰ的内部开设有导气管。本发明通过将冷却气体由导气管进入到螺旋气道中，能够将加工时刀具表面的温度尽快带走，防止其受到加热导管和摩擦生热的影响下温度升高使其质地变软，从而导致刀具变形的问题，提高了刀具的使用寿命，降低了使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及智能生产技术领域，具体为一种隧道注浆小导管尖头机。
背景技术
小导管尖头机是一种用于超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕，通过通电线圈先将导管前段进行加热使其红热变软，再通过刀具对其前段进行加工，整个加工过程不需要人工进行干预，能够实现完全自动化。
小导管尖头机所使用的刀具为合金硬质材料，这种材料硬度高，但是熔点相对降低，在与加热后的导管接触的时候受到高温的影响使自身的硬度下降，使其在工作时发生变形造成切削能力下降，并且切削产生的金属碎粒会留在刀具和导管之间的缝隙中，加工时碎粒会对刀具刃部进行摩擦，使其刃部受到损坏，从而使加工成品率低。
发明内容
针对背景技术中提出的现有隧道注浆小导管尖头机的刀具主轴在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种隧道注浆小导管尖头机，具备能够给刀具降温并将金属碎粒从内部带离的优点，解决了背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种隧道注浆小导管尖头机，包括刀架筒，所述刀架筒的一端开设有加工槽，所述加工槽的表面上固定安装有刀具，且刀具的数量为六个，所述刀架筒的内部位于加工槽外侧的位置上开设有螺旋气道，所述螺旋气道为螺旋锥形，所述刀架筒的另一端开设有进气孔，所述进气孔的一端与螺旋气道相连接，所述刀架筒的另一端位于进气孔一侧的位置上固定安装有支架轴Ⅰ，所述支架轴Ⅰ的内部开设有导气管，所述支架轴Ⅰ的外表面固定套接有轴承Ⅰ，所述支架轴Ⅰ的一端固定安装有连接轴Ⅰ，所述连接轴Ⅰ的内部开设有进气管Ⅰ，所述连接轴Ⅰ的一端固定安装有支架轴Ⅱ，所述支架轴Ⅱ的内部开设有进气管Ⅱ，所述支架轴Ⅱ的外表面固定套接有轴承Ⅱ，所述支架轴Ⅱ的一端固定安装有连接轴Ⅱ，所述连接轴Ⅱ的内部开设有进气管Ⅲ，所述连接轴Ⅱ的一端固定安装有从动轴，所述从动轴的外表面固定套接有皮带轮，所述从动轴的内部开设有进气管Ⅳ，所述皮带轮的一端固定安装有进气口。
优选的，所述进气管Ⅰ、进气管Ⅱ、进气管Ⅲ和进气管Ⅳ的轴线位于同一条中心线上，所述进气管Ⅰ的一端与导气管的一端相连，所述导气管的一端与进气孔相连。
优选的，所述螺旋气道的一侧开设有负压强管，且负压强管从螺旋气道的内壁上一直延伸至加工槽的内部，且螺旋气道的一端穿过刀架筒的外壁与外部相连。
优选的，所述负压强管相对螺旋气道的螺旋面倾斜布置，且倾斜方向为逆向于螺旋气道的螺旋线方向。
优选的，所述进气口包括套筒，所述套筒的一端固定安装在从动轴的一端，所述套筒的内部固定套接有轴承Ⅲ，所述轴承Ⅲ的内部固定套接有密封连轴，所述密封连轴的一端固定安装有进气安装管，所述进气安装管的内部攻有螺纹。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过进气管Ⅰ、进气管Ⅱ、进气管Ⅲ和进气管Ⅳ的轴线位于同一条中心线上，进气管Ⅰ的一端与导气管的一端相连，导气管的一端与进气孔相连，进气孔的一端与螺旋气道相连，螺旋气道位于加工槽的外侧，通过进气管Ⅳ一端进行进气，气体经过进气管Ⅳ、进气管Ⅲ、进气管Ⅱ、进气管Ⅰ、导气管然后进入到螺旋气道中，能够将加工时刀具表面的温度尽快带走，防止其受到加热导管和摩擦生热的影响下温度升高使其质地变软，从而导致刀具变形的问题，提高了刀具的使用寿命，降低了使用成本。
2、本发明通过螺旋气道为螺旋锥形，且负压强管从螺旋气道的内壁上一直延伸至加工槽的内部，且螺旋气道的一端穿过刀架筒的外壁与外部相连，使气流在螺旋气道中流通时会在负压强管的一端形成负压强，即负压强管在加工槽内产生吸力，使加工过程中产生的碎屑能够通过吸力进入到负压强管内并通过螺旋气道离开设备，避免了碎屑留在加工槽中造成刀具过度磨损的问题，提高了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构图2中的A处示意图。
图中：1、刀架筒；2、加工槽；3、刀具；4、螺旋气道；5、负压强管；6、进气孔；7、支架轴Ⅰ；8、导气管；9、轴承Ⅰ；10、连接轴Ⅰ；11、进气管Ⅰ；12、支架轴Ⅱ；13、进气管Ⅱ；14、轴承Ⅱ；15、连接轴Ⅱ；16、进气管Ⅲ；17、从动轴；18、皮带轮；19、进气管Ⅳ；20、进气口；201、套筒；202、轴承Ⅲ；203、密封连轴；204、进气安装管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种隧道注浆小导管尖头机，包括刀架筒1，刀架筒1的一端开设有加工槽2，加工槽2的表面上固定安装有刀具3，且刀具3的数量为六个，刀架筒1的内部位于加工槽2外侧的位置上开设有螺旋气道4，螺旋气道4的一侧开设有负压强管5，螺旋气道4为螺旋锥形，且负压强管5从螺旋气道4的内壁上一直延伸至加工槽2的内部，且螺旋气道4的一端穿过刀架筒1的外壁与外部相连，负压强管5相对螺旋气道4的螺旋面倾斜布置，且倾斜方向为逆向于螺旋气道4的螺旋线方向，使气流在螺旋气道4中流通时会在负压强管5的一端形成负压强，即负压强管5在加工槽2内产生吸力，使加工过程中产生的碎屑能够通过吸力进入到负压强管5内并通过螺旋气道4离开设备，避免了碎屑留在加工槽2中造成刀具3过度磨损的问题，提高了刀具3的使用寿命，刀架筒1的另一端开设有进气孔6，进气孔6的一端与螺旋气道4相连接，刀架筒1的另一端位于进气孔6一侧的位置上固定安装有支架轴Ⅰ7，支架轴Ⅰ7的内部开设有导气管8，支架轴Ⅰ7的外表面固定套接有轴承Ⅰ9，支架轴Ⅰ7的一端固定安装有连接轴Ⅰ10，连接轴Ⅰ10的内部开设有进气管Ⅰ11，连接轴Ⅰ10的一端固定安装有支架轴Ⅱ12，支架轴Ⅱ12的内部开设有进气管Ⅱ13，支架轴Ⅱ12的外表面固定套接有轴承Ⅱ14，支架轴Ⅱ12的一端固定安装有连接轴Ⅱ15，连接轴Ⅱ15的内部开设有进气管Ⅲ16，连接轴Ⅱ15的一端固定安装有从动轴17，从动轴17的外表面固定套接有皮带轮18，从动轴17的内部开设有进气管Ⅳ19，进气管Ⅰ11、进气管Ⅱ13、进气管Ⅲ16和进气管Ⅳ19的轴线位于同一条中心线上，进气管Ⅰ11的一端与导气管8的一端相连，导气管8的一端与进气孔6相连，进气孔6的一端与螺旋气道4相连，螺旋气道4位于加工槽2的外侧，通过进气管Ⅳ19一端进行进气，气体经过进气管Ⅳ19、进气管Ⅲ16、进气管Ⅱ13、进气管Ⅰ11、导气管8然后进入到螺旋气道4中，能够将加工时刀具3表面的温度尽快带走，防止其受到加热导管和摩擦生热的影响下温度升高使其质地变软，从而导致刀具3变形的问题，提高了刀具3的使用寿命，降低了使用成本，皮带轮18的一端固定安装有进气口20，进气口20包括套筒201，套筒201的一端固定安装在从动轴17的一端，套筒201的内部固定套接有轴承Ⅲ202，轴承Ⅲ202的内部固定套接有密封连轴203，密封连轴203的一端固定安装有进气安装管204，进气安装管204的内部攻有螺纹。
本发明的使用方法如下：
使用前，将气泵的出气端的管道与进气安装管204相连接，同时将气泵打开；
使用时，导管加热后进入加工槽2中，在皮带轮18的带动下使刀具3对导管前段进行加工，刀具3直接与加热后的导管接触，由气体通过进气口20进入后，穿过进气管Ⅳ19、进气管Ⅲ16、进气管Ⅱ13、进气管Ⅰ11、导气管8、进气孔6后进入到螺旋气道4中，将刀具3在摩擦的作用下产生的热量带走，随后气体从螺旋气道4的另一端离开设备，气体在螺旋气道4内运动的过程中，会在负压强管5的一端形成负压强，对加工槽2内切削产生的碎粒进行吸取，吸取处的碎粒随着螺旋气道4中的气流离开设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种隧道注浆小导管尖头机，包括刀架筒(1)，其特征在于：所述刀架筒(1)的一端开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)的表面上固定安装有刀具(3)，且刀具(3)的数量为六个，所述刀架筒(1)的内部位于加工槽(2)外侧的位置上开设有螺旋气道(4)，所述螺旋气道(4)为螺旋锥形，所述刀架筒(1)的另一端开设有进气孔(6)，所述进气孔(6)的一端与螺旋气道(4)相连接，所述刀架筒(1)的另一端位于进气孔(6)一侧的位置上固定安装有支架轴Ⅰ(7)，所述支架轴Ⅰ(7)的内部开设有导气管(8)，所述支架轴Ⅰ(7)的外表面固定套接有轴承Ⅰ(9)，所述支架轴Ⅰ(7)的一端固定安装有连接轴Ⅰ(10)，所述连接轴Ⅰ(10)的内部开设有进气管Ⅰ(11)，所述连接轴Ⅰ(10)的一端固定安装有支架轴Ⅱ(12)，所述支架轴Ⅱ(12)的内部开设有进气管Ⅱ(13)，所述支架轴Ⅱ(12)的外表面固定套接有轴承Ⅱ(14)，所述支架轴Ⅱ(12)的一端固定安装有连接轴Ⅱ(15)，所述连接轴Ⅱ(15)的内部开设有进气管Ⅲ(16)，所述连接轴Ⅱ(15)的一端固定安装有从动轴(17)，所述从动轴(17)的外表面固定套接有皮带轮(18)，所述从动轴(17)的内部开设有进气管Ⅳ(19)，所述皮带轮(18)的一端固定安装有进气口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道注浆小导管尖头机，其特征在于：所述进气管Ⅰ(11)、进气管Ⅱ(13)、进气管Ⅲ(16)和进气管Ⅳ(19)的轴线位于同一条中心线上，所述进气管Ⅰ(11)的一端与导气管(8)的一端相连，所述导气管(8)的一端与进气孔(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种隧道注浆小导管尖头机，其特征在于：所述螺旋气道(4)的一侧开设有负压强管(5)，且负压强管(5)从螺旋气道(4)的内壁上一直延伸至加工槽(2)的内部，且螺旋气道(4)的一端穿过刀架筒(1)的外壁与外部相连。
4.根据权利要求3所述的一种隧道注浆小导管尖头机，其特征在于：所述负压强管(5)相对螺旋气道(4)的螺旋面倾斜布置，且倾斜方向为逆向于螺旋气道(4)的螺旋线方向。
5.根据权利要求1所述的一种隧道注浆小导管尖头机，其特征在于：所述进气口(20)包括套筒(201)，所述套筒(201)的一端固定安装在从动轴(17)的一端，所述套筒(201)的内部固定套接有轴承Ⅲ(202)，所述轴承Ⅲ(202)的内部固定套接有密封连轴(203)，所述密封连轴(203)的一端固定安装有进气安装管(204)，所述进气安装管(204)的内部攻有螺纹。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210413 Address after: 343700 Wenling Industrial Park, Wentian Industrial Park, Taihe County, Ji'an City, Jiangxi Province Applicant after: Jiangxi Shuoyi Construction Engineering Co.,Ltd. Address before: Zhejiang Tunnel Engineering Group Co., Ltd., 673 gudun Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang 310000 Applicant before: Zhang Ruhua |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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