CN205711317U - 一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头,所述静刀片的上面设有动刀片，所述静刀片的上面安装有刀片弹簧座，所述刀片弹簧座的一端设有动刀摆块，所述动刀摆块的下面安装有动刀片，动刀摆块一端通过弹簧与静刀片上的弹簧座连接，为一个整体，一方面起到导向作用，确保动刀片只能左右摆动而不能上下摆动，将动刀片压紧在静刀片上，无刷直流内转子电机的转轴上设有偏心轴，偏心轴上设有轴承，轴承嵌入动刀摆块内，无刷直流内转子电机安装在左右刀壳的电机槽内，该直驱直流无刷喷油剪线机刀头结构，用于所有缝制行业剪线头工序剪头，节电开关在闲置不用时自动待机达到省电目的且安装在手柄处待机方便灵活。

Description

一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头

技术领域

本实用新型属于剪线机刀头技术领域，具体涉及一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头。

背景技术

所有缝制行业剪线头工序，原有处理缝制工序多余线头的方法都是用，传统的软轴、直流有刷电机、直流外转子电机驱动剪线机刀片，然后增加负压吸线头工序处理剪下的线头粘在工件上；并且在使用过程中由于通过人工上油，造成工作效率低，在忘记加油的情况下还会损害电机和刀片；软轴、直流有刷电机、直流外转子电机驱动剪线机刀片存在的问题：1.软轴驱动刀片易发热、噪音大、重量重、易剪烂面料，2.直流有刷电机驱动刀片电机扭力小、寿命短维修率高，3.直流外转子电机驱动剪线机刀片，(1)体积大驱动刀片结构复杂；(2)结构为直线灵活性差；(3)重量重、噪音大、安装复杂；(4)成本高，维修需专业人士。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头,包括静刀片、刀片弹簧座、动刀片、动刀摆块、弹簧、挡风片、轴承、偏心轴、直流无刷内转子电机、右刀壳、左刀壳、进油管、开关和喷油嘴，所述静刀片的一端设有动刀片和刀片弹簧座，所述刀片弹簧座的一端设有动刀摆块，所述动刀摆块的一端通过弹簧与刀片弹簧座和静刀片连成一体安装在左刀壳和右刀壳的上端连接，所述左刀壳的右端安装有右刀壳，所述左刀壳和右刀壳的一端上方设有挡风片，所述开关安装在左刀壳的手柄处，所述进油管连接在左刀壳和右刀壳的下端至上端，所述直流无刷内转子电机安装在左刀壳和右刀壳的电机槽内，所述直流无刷内转子电机的转轴设有偏心轴，所述偏心轴的一端设有轴承，所述喷油嘴设在左刀壳和右刀壳的顶部。

优选的，所述左刀壳和右刀壳之间通过螺钉连接，且左刀壳和右刀壳的尺寸均小于170mmX46mm。

优选的，所述挡风片为梳子状结构，且挡风片与静刀片的刀尖距离小于1.2mm。

本实用新型的技术效果和优点：该直驱直流无刷喷油剪线机刀头结构，用于所有缝制行业剪线头工序剪头，供油更好的防止了电动机被损坏保证刀片的锋利度、刀片损坏减少，直驱直流无刷喷油剪线机刀头了改变现有结构所存在的缺陷传动软轴，摆动块磨损，安装简单且噪音低，节电开关在闲置不用时自动待机达到省电目的,安装在手柄处待机方便灵活,刀头用直流无刷内转子电机驱动，体积更小、重量更轻、安装简单、寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、静刀片；2、刀片弹簧座；3、动刀片；4、动刀摆块；5、弹簧6、挡风片；7、轴承；8、偏心轴；9、直流无刷内转子马达；10、右刀壳；11、左刀壳；12进油管；13、开关；14、喷油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头,包括静刀片1、刀片弹簧座动2、动刀片3、动刀摆块4、弹簧5、挡风片6、轴承7、偏心轴8、直流无刷内转子电机9、右刀壳10、左刀壳11、进油管12、开关13和喷油嘴14，静刀片1的一端设有动刀片3和刀片弹簧座2，刀片弹簧座2的一端设有动刀摆块4，动刀摆块4的一端通过弹簧5与刀片弹簧座2和静刀片1连成一体安装在左右刀壳10、10的上端连接，左刀壳11的右端安装有右刀壳10，左刀壳11的一端上方设有挡风片6，挡风片6为梳子状结构，且挡风片6与静刀片刀尖的距离小于1.2mm，开关13安装在左刀壳11的手柄处，进油管12连接在左右刀壳11、10的下端至上端，直流无刷内转子电机9安装在左右刀壳11、10的电机槽内，直流无刷内转子电机9的转轴设有偏心轴8，偏心轴8的一端设有轴承7，轴承嵌入动刀摆块内，喷油嘴14设在左右刀壳11、10的顶部，左刀壳11和右刀壳10之间通过螺钉连接，且左刀壳11和右刀壳10的尺寸小于170mmX46mm，轴承7前端嵌入所述的动刀摆块4内、刀片弹簧座2动刀片3通过弹簧连为一个整体，电机的转轴上设有偏心轴8，偏心轴8与动刀摆块4连接，弹簧5的前端与动刀片3连接，后端与静刀片1连接，一方面起到导向作用，确保动刀片2只能左右摆动而不能上下移动，另一方面将动刀片3压紧在静刀片上，解决了因动刀片3与静刀片1之间左右摆动磨损而出现机械配合松动的问题。

工作原理：正常通电工作时，吸尘器产生吸力，剪线刀头工作，剪线刀头轻贴所需剪的线头根部，吸力会把多余的线头吸入剪线刀口，剪线刀口有个梳子状的挡风片6，会把产品面料挡在外面，多余的线头会吸入剪线口，剪线刀头的动刀片3就会把线头剪断，并吸到吸尘桶内，从而实现剪线头吸线头的目的，并一次性解决了传统缝行业的剪线头工序原有处理方法；1.剪线机机头：刀壳体积小于170mmX46mm；重量小于300克；外观结构进线口与手柄形成135度以下更人性化；刀片尺寸小于35mmX35mm刀片更薄剪切后的线头在0.2mm以下；手柄处有个节电开关更灵活更人性化；直流无刷内转子电机装上偏心轴扭力大、寿命长、安装简单；内置喷油嘴刀片电机寿命更长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头,包括静刀片(1)、刀片弹簧座(2)、动刀片(3)、动刀摆块(4)、弹簧(5)、挡风片(6)、轴承(7)、偏心轴(8)、直流无刷内转子电机(9)、右刀壳(10)、左刀壳(11)、进油管(12)、开关(13)和喷油嘴(14)，其特征在于：所述静刀片(1)的一端设有动刀片(3)和刀片弹簧座(2)，所述刀片弹簧座(2)的一端设有动刀摆块(4)，所述动刀摆块(4)的一端通过弹簧(5)与刀片弹簧座(2)和静刀片(1)连成一体安装在左刀壳(10)和右刀壳(11)的上端连接，所述左刀壳(11)的右端安装有右刀壳(10)，所述左刀壳(10)和右刀壳(11)的一端上方均设有挡风片(6)，所述开关(13)安装在左刀壳(11)的手柄处，所述进油管(12)连接在左刀壳(11)和右刀壳(10)的下端至上端，所述直流无刷内转子电机(9)安装在左刀壳(10)和右刀壳(11)的电机槽内，所述直流无刷内转子电机(9)的转轴设有偏心轴(8)，所述偏心轴(8)的一端设有轴承(7)，所述喷油嘴(14)设在左刀壳(10)和右刀壳(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头，其特征在于：所述左刀壳(11)和右刀壳(10)之间通过螺钉连接，且左刀壳(11)和右刀壳(10)的尺寸均小于170mmX46mm。

3.根据权利要求1所述的一种直驱直流无刷喷油剪线机刀头，其特征在于：所述挡风片(6)为梳子状结构，且挡风片(6)与静刀片(1)刀将尖的距离小于1.2mm。