CN111268200B - 一种用于包装粉状物的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于包装粉状物的输送设备，其结构包括进料弯管、外固定架、底座、粉状物输送装置、卸料直管、电机,本发明具有的效果：粉状物输送装置由进料机构和传动机构以及输送机构组成，进料机构和传动机构以及输送机构三者传动连接，利用传动机构形成的连动结构，能够将电机产生的驱动转矩转换为进料机构和输送机构运作动能，从而实现对粉状物料的高效输送，通过进料机构和输送机构组合形成的粉状物料输送结构，能够避免粉状物料在装置的进出口与设备的衔接处堆积形成堵塞，产生双运动平面以及平稳的振动强度，能够使粉状物料被均衡输出，进而大大提高粉状物料的包装效率。

Description

一种用于包装粉状物的输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备领域，尤其是涉及到一种用于包装粉状物的输送设备。

背景技术

粉状物料存在的摩擦接触面较小，所以在上料包装过程中粉状物料往往是先堆积在输送，堆积的粉状物料能够增加物料整体与运动平面的摩擦接触面积，从而提高对粉状物料的上料包装效率，但是粉状物料大多是通过输送机运送，堆积的粉状物料很容易在输送机的物料进出口衔接处提高堆积密度，形成一定的堆积角堵塞在输送机的物料进出口衔接处，疏通堵塞部位需要整机停运，大大降低了粉状物的包装效率，因此需要研制一种用于包装粉状物的输送设备，以此来解决现有粉状物料大多是通过输送机运送，堆积的粉状物料很容易在输送机的物料进出口衔接处提高堆积密度，形成一定的堆积角堵塞在输送机的物料进出口衔接处，疏通堵塞部位需要整机停运，大大降低了粉状物的包装效率的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于包装粉状物的输送设备，其结构包括进料弯管、外固定架、底座、粉状物输送装置、卸料直管、电机，所述的底座顶部设有粉状物输送装置，所述的粉状物输送装置和底座采用铰链配合，所述的粉状物输送装置前端设有外固定架，所述的外固定架和粉状物输送装置采用螺纹配合，所述的外固定架顶部设有进料弯管，所述的进料弯管通过外固定架与粉状物输送装置连接，所述的粉状物输送装置后端设有卸料直管，所述的卸料直管和粉状物输送装置连接，所述的卸料直管顶部设有电机，所述的电机平行安装在卸料直管外壁上并且与粉状物输送装置相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的粉状物输送装置由进料机构、传动机构、输送机构组成，所述的输送机构顶部设有传动机构，所述的传动机构和输送机构传动连接，所述的输送机构前端设有进料机构，所述的进料机构和输送机构相配合，所述的进料机构和传动机构传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进料机构由轮齿、导料直筒、回转支承、螺旋杆、限位凸块组成，所述的导料直筒外圈上均匀分布有轮齿，所述的轮齿和导料直筒相焊接，所述的导料直筒内部设有螺旋杆，所述的螺旋杆和导料直筒为一体化结构，所述的导料直筒前后两端设有回转支承，所述的回转支承外圈上设有限位凸块，所述的限位凸块和回转支承相焊接，所述的回转支承通过限位凸块嵌合固定在导料直筒上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构由主动齿轮、前弧齿锥齿轮、一号侧弧齿锥齿轮、轴座、二号侧弧齿锥齿轮、后弧齿锥齿轮、传动轴组成，所述的传动轴中段位置设有轴座，所述的轴座前后两端设有前弧齿锥齿轮和后弧齿锥齿轮，所述的前弧齿锥齿轮和后弧齿锥齿轮与传动轴固定连接，所述的前弧齿锥齿轮两侧设有一号侧弧齿锥齿轮，所述的侧弧齿锥齿轮和前弧齿锥齿轮相啮合，所述的后弧齿锥齿轮两侧设有二号侧弧齿锥齿轮，所述的二号侧弧齿锥齿轮和后弧齿锥齿轮相啮合，所述的传动轴前端设有主动齿轮，所述的主动齿轮和传动轴固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的输送机构由进料圆罩、左输送架、导料矩形管、内振动架、排料圆罩、右输送架组成，所述的导料矩形管前后两端设有进料圆罩和排料圆罩，所述的进料圆罩和排料圆罩与导料矩形管采用过盈配合，所述的导料矩形管两侧设有左输送架和右输送架，所述的左输送架和右输送架安装在导料矩形管上，所述的左输送架和右输送架内部设有内振动架，所述的内振动架与左输送架和右输送架相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左输送架由前辊轴、导向辊、传送带、后辊轴组成，所述的前辊轴和后辊轴之间设有传送带，所述的传送带与前辊轴和后辊轴相配合，所述的传送带一侧设有导向辊，所述的导向辊安装在导料矩形管外壁上并且与传送带相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的内振动架由弹性拨片、侧板、底板、弹簧、顶板、滚轮组成，所述的底板两侧设有侧板，所述的底板和侧板相焊接，所述的侧板外壁上设有弹性拨片，所述的弹性拨片和侧板固定连接，所述的底板前端设有顶板，所述的顶板前端设有以上的滚轮，所述的底板和顶板之间设有弹簧，所述的弹簧设置在底板和顶板之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述的左输送架右输送架以导料矩形管的对称轴程轴对称结构。

有益效果

本发明一种用于包装粉状物的输送设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明粉状物输送装置由进料机构和传动机构以及输送机构组成，进料机构和传动机构以及输送机构三者传动连接，利用传动机构形成的连动结构，能够将电机产生的驱动转矩转换为进料机构和输送机构运作动能，从而实现对粉状物料的高效输送，通过进料机构和输送机构组合形成的粉状物料输送结构，能够避免粉状物料在装置的进出口与设备的衔接处堆积形成堵塞，产生双运动平面以及平稳的振动强度，能够使粉状物料被均衡输出，进而大大提高粉状物料的包装效率；

本发明轮齿、导料直筒、回转支承和螺旋杆以及限位凸块形成进料结构，导料直筒通过轮齿与主动齿轮相啮合，所以传动轴旋转时导料直筒随主动齿轮转动的导程进行回转运动，并带动内部设有螺旋杆进行旋转，因为进料结构设置在进料弯管和导料矩形管的连接处，当螺旋杆进行螺旋回转运动时，能够高效将粉状物料快速输送至导料矩形管，并提高粉状物料的流动速度，防止粉状物料在进料弯管和导料矩形管之间堵塞；

本发明左输送架右输送架以导料矩形管的对称轴程轴对称结构，左输送架右输送架内部均设有前辊轴和后辊轴，且前辊轴和一号侧弧齿锥齿轮连接，后辊轴和二号侧弧齿锥齿轮连接，所以传动轴旋转时前辊轴和后辊轴随前弧齿锥齿轮和后弧齿锥齿轮转动的导程进行回转运动，使左输送架右输送架呈轴对称设有的两块传送带，在导料矩形管内部平行往复运动，两块运动的传送带形成的双运动平面，所形成的对向作用力和摩擦力能够高效将进入到导料矩形管内部的粉状物料均衡输出；

本发明弹性拨片、侧板、底板、弹簧和顶板以及滚轮形成振动结构，因为底板两侧设有的两块侧板通过平行设有的多块弹性拨片同时与前辊轴和后辊轴进行配合，当前辊轴和后辊轴进行回转运动时，弹性拨片随前辊轴和后辊轴转动的导程进行反复拨动，弹性拨片拨动过程中产生的振动力，通过底板、弹簧和顶板以及滚轮直接传递到运动中的传送带，能够使传送带对粉状物料进行输送过程中生成振动，并将振动传递到粉状物料，从而避免粉状物料在输送中形成的较高的堆积密度，提高粉状物料的输送效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于包装粉状物的输送设备的俯视结构示意图；

图2为本发明粉状物输送装置的俯视结构示意图；

图3为本发明进料机构的前视结构示意图；

图4为本发明传动机构的俯视结构示意图；

图5为本发明输送机构的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明左输送架的俯视结构示意图；

图7为本发明内振动架的俯视结构示意图。

图中：进料弯管-1、外固定架-2、底座-3、粉状物输送装置-4、进料机构-41、轮齿-41a、导料直筒-41b、回转支承-41c、螺旋杆-41d、限位凸块-41e、传动机构-42、主动齿轮-42a、前弧齿锥齿轮-42b、一号侧弧齿锥齿轮-42c、轴座-42d、二号侧弧齿锥齿轮-42e、后弧齿锥齿轮-42f、传动轴-42g、输送机构-43、进料圆罩-43a、左输送架-43b、前辊轴-43b1、导向辊-43b2、传送带-43b3、后辊轴-43b4、导料矩形管-43c、内振动架-43d、弹性拨片-43d1、侧板-43d2、底板-43d3、弹簧-43d4、顶板-43d5、滚轮-43d6、排料圆罩-43e、右输送架-43f、卸料直管-5、电机-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种用于包装粉状物的输送设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于包装粉状物的输送设备，其结构包括进料弯管1、外固定架2、底座3、粉状物输送装置4、卸料直管5、电机6，所述的底座3顶部设有粉状物输送装置4，所述的粉状物输送装置4和底座3采用铰链配合，所述的粉状物输送装置4前端设有外固定架2，所述的外固定架2和粉状物输送装置4采用螺纹配合，所述的外固定架2顶部设有进料弯管1，所述的进料弯管1通过外固定架2与粉状物输送装置4连接，所述的粉状物输送装置4后端设有卸料直管5，所述的卸料直管5和粉状物输送装置4连接，所述的卸料直管5顶部设有电机6，所述的电机6平行安装在卸料直管5外壁上并且与粉状物输送装置4相配合。

请参阅图2，所述的粉状物输送装置4由进料机构41、传动机构42、输送机构43组成，所述的输送机构43顶部设有传动机构42，所述的传动机构42和输送机构43传动连接，所述的输送机构43前端设有进料机构41，所述的进料机构41和输送机构43相配合，所述的进料机构41和传动机构42传动连接。

请参阅图3，所述的进料机构41由轮齿41a、导料直筒41b、回转支承41c、螺旋杆41d、限位凸块41e组成，所述的导料直筒41b外圈上均匀分布有轮齿41a，所述的轮齿41a和导料直筒41b相焊接，所述的导料直筒41b呈中空圆柱形结构并且内部设有螺旋杆41d，所述的螺旋杆41d和导料直筒41b为一体化结构，所述的导料直筒41b前后两端设有回转支承41c，所述的回转支承41c外圈上均匀等距设有六个限位凸块41e，所述的限位凸块41e和回转支承41c相焊接，所述的回转支承41c通过限位凸块41e嵌合固定在导料直筒41b上。

请参阅图4，所述的传动机构42由主动齿轮42a、前弧齿锥齿轮42b、一号侧弧齿锥齿轮42c、轴座42d、二号侧弧齿锥齿轮42e、后弧齿锥齿轮42f、传动轴42g组成，所述的传动轴42g中段位置设有轴座42d，所述的轴座42d前后两端设有前弧齿锥齿轮42b和后弧齿锥齿轮42f，所述的前弧齿锥齿轮42b和后弧齿锥齿轮42f与传动轴42g固定连接，所述的前弧齿锥齿轮42b两侧设有两个一号侧弧齿锥齿轮42c，所述的侧弧齿锥齿轮42c和前弧齿锥齿轮42b相啮合，所述的后弧齿锥齿轮42f两侧设有两个二号侧弧齿锥齿轮42e，所述的二号侧弧齿锥齿轮42e和后弧齿锥齿轮42f相啮合，所述的传动轴42g前端设有主动齿轮42a，所述的主动齿轮42a和传动轴42g固定连接。

还包括所述的导料直筒41b通过前端设有的回转支承41c内圈与进料弯管1连接。

还包括所述的主动齿轮42a通过轮齿41a与导料直筒41b相啮合，所述的传动轴42g后端和电机6连接。

在使用时，通过轮齿41a、导料直筒41b、回转支承41c和螺旋杆41d以及限位凸块41e形成进料结构，导料直筒41b通过轮齿41a与主动齿轮42a相啮合，所以传动轴42g旋转时导料直筒41b随主动齿轮42a转动的导程进行回转运动，并带动内部设有螺旋杆41d进行旋转，因为进料结构设置在进料弯管1和导料矩形管43c的连接处，当螺旋杆41d进行螺旋回转运动时，能够高效将粉状物料快速输送至导料矩形管43c，并提高粉状物料的流动速度，防止粉状物料在进料弯管1和导料矩形管43c之间堵塞。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种用于包装粉状物的输送设备的具体实施方式：

请参阅图1，一种用于包装粉状物的输送设备，其结构包括进料弯管1、外固定架2、底座3、粉状物输送装置4、卸料直管5、电机6，所述的底座3顶部设有粉状物输送装置4，所述的粉状物输送装置4和底座3采用铰链配合，所述的粉状物输送装置4前端设有外固定架2，所述的外固定架2和粉状物输送装置4采用螺纹配合，所述的外固定架2顶部设有进料弯管1，所述的进料弯管1通过外固定架2与粉状物输送装置4连接，所述的粉状物输送装置4后端设有卸料直管5，所述的卸料直管5和粉状物输送装置4连接，所述的卸料直管5顶部设有电机6，所述的电机6平行安装在卸料直管5外壁上并且与粉状物输送装置4相配合。

请参阅图2，所述的粉状物输送装置4由进料机构41、传动机构42、输送机构43组成，所述的输送机构43顶部设有传动机构42，所述的传动机构42和输送机构43传动连接，所述的输送机构43前端设有进料机构41，所述的进料机构41和输送机构43相配合，所述的进料机构41和传动机构42传动连接。

请参阅图3，所述的进料机构41由轮齿41a、导料直筒41b、回转支承41c、螺旋杆41d、限位凸块41e组成，所述的导料直筒41b外圈上均匀分布有轮齿41a，所述的轮齿41a和导料直筒41b相焊接，所述的导料直筒41b呈中空圆柱形结构并且内部设有螺旋杆41d，所述的螺旋杆41d和导料直筒41b为一体化结构，所述的导料直筒41b前后两端设有回转支承41c，所述的回转支承41c外圈上均匀等距设有六个限位凸块41e，所述的限位凸块41e和回转支承41c相焊接，所述的回转支承41c通过限位凸块41e嵌合固定在导料直筒41b上。

请参阅图4，所述的传动机构42由主动齿轮42a、前弧齿锥齿轮42b、一号侧弧齿锥齿轮42c、轴座42d、二号侧弧齿锥齿轮42e、后弧齿锥齿轮42f、传动轴42g组成，所述的传动轴42g中段位置设有轴座42d，所述的轴座42d前后两端设有前弧齿锥齿轮42b和后弧齿锥齿轮42f，所述的前弧齿锥齿轮42b和后弧齿锥齿轮42f与传动轴42g固定连接，所述的前弧齿锥齿轮42b两侧设有两个一号侧弧齿锥齿轮42c，所述的侧弧齿锥齿轮42c和前弧齿锥齿轮42b相啮合，所述的后弧齿锥齿轮42f两侧设有两个二号侧弧齿锥齿轮42e，所述的二号侧弧齿锥齿轮42e和后弧齿锥齿轮42f相啮合，所述的传动轴42g前端设有主动齿轮42a，所述的主动齿轮42a和传动轴42g固定连接。

请参阅图5，所述的输送机构43由进料圆罩43a、左输送架43b、导料矩形管43c、内振动架43d、排料圆罩43e、右输送架43f组成，所述的导料矩形管43c前后两端设有进料圆罩43a和排料圆罩43e，所述的进料圆罩43a和排料圆罩43e与导料矩形管43c采用过盈配合，所述的导料矩形管43c两侧设有左输送架43b和右输送架43f，所述的左输送架43b和右输送架43f安装在导料矩形管43c上，所述的左输送架43b和右输送架43f内部设有内振动架43d，所述的内振动架43d与左输送架43b和右输送架43f相配合。

请参阅图6，所述的左输送架43b由前辊轴43b1、导向辊43b2、传送带43b3、后辊轴43b4组成，所述的前辊轴43b1和后辊轴43b4之间设有传送带43b3，所述的传送带43b3与前辊轴43b1和后辊轴43b4相配合，所述的传送带43b3一侧平行等距设有两根导向辊43b2，所述的导向辊43b2安装在导料矩形管43c外壁上并且与传送带43b3相配合。

请参阅图7，所述的内振动架43d由弹性拨片43d1、侧板43d2、底板43d3、弹簧43d4、顶板43d5、滚轮43d6组成，所述的底板43d3两侧设有两个侧板43d2，所述的底板43d3和两个侧板43d2组成U型结构并且二者相焊接，所述的侧板43d2外壁上平行设有三块弹性拨片43d1，所述的弹性拨片43d1和侧板43d2固定连接，所述的底板43d3前端设有顶板43d5，所述的顶板43d5前端平行等距设有两个以上的滚轮43d6，所述的底板43d3和顶板43d5之间平行等距设有两个以上的弹簧43d4，所述的弹簧43d4设置在底板43d3和顶板43d5之间。

还包括所述的导料直筒41b通过前端设有的回转支承41c内圈与进料弯管1连接。

还包括所述的主动齿轮42a通过轮齿41a与导料直筒41b相啮合，所述的传动轴42g后端和电机6连接。

还包括所述的进料圆罩43a外圈与回转支承41c内圈相扣合，所述的进料圆罩43a通过回转支承41c与导料直筒41b连接。

还包括所述的前辊轴43b1和后辊轴43b4通过轴承垂直安装在导料矩形管43c内部，所述的前辊轴43b1顶端和一号侧弧齿锥齿轮42c连接，所述的后辊轴43b4顶端和二号侧弧齿锥齿轮42e连接。

还包括所述的传送带43b3所设置的宽度略大于导料矩形管43c内腔所设置的高度，所述的传送带43b3和导料矩形管43c采用滑动配合。

还包括所述的侧板43d2通过弹性拨片43d1与前辊轴43b1和后辊轴43b4相配合，所述的顶板43d5通过滚轮43d6与传送带43b3内壁相配合。

在使用时结合实施例一，通过左输送架43b右输送架43f以导料矩形管43c的对称轴程轴对称结构，左输送架43b右输送架43f内部均设有前辊轴43b1和后辊轴43b4，且前辊轴43b1和一号侧弧齿锥齿轮42c连接，后辊轴43b4和二号侧弧齿锥齿轮42e连接，所以传动轴42g旋转时前辊轴43b1和后辊轴43b4随前弧齿锥齿轮42b和后弧齿锥齿轮42f转动的导程进行回转运动，使左输送架43b右输送架43f呈轴对称设有的两块传送带43b3，在导料矩形管43c内部平行往复运动，两块运动的传送带43b3形成的双运动平面，所形成的对向作用力和摩擦力能够高效将进入到导料矩形管43c内部的粉状物料均衡输出，通过弹性拨片43d1、侧板43d2、底板43d3、弹簧43d4和顶板43d5以及滚轮43d6形成振动结构，因为底板43d3两侧设有的两块侧板43d2通过平行设有的多块弹性拨片43d1同时与前辊轴43b1和后辊轴43b4进行配合，当前辊轴43b1和后辊轴43b4进行回转运动时，弹性拨片43d1随前辊轴43b1和后辊轴43b4转动的导程进行反复拨动，弹性拨片43d1拨动过程中产生的振动力，通过底板43d3、弹簧43d4和顶板43d5以及滚轮43d6直接传递到运动中的传送带43b3，能够使传送带43b3对粉状物料进行输送过程中生成振动，并将振动传递到粉状物料，从而避免粉状物料在输送中形成的较高的堆积密度，提高粉状物料的输送效率。

其具体实现原理如下：

因为进料机构41和传动机构42以及输送机构43三者传动连接，利用传动机构42形成的连动结构，能够将电机6产生的驱动转矩转换为进料机构41和输送机构43运作动能，从而实现对粉状物料的高效输送，通过进料机构41和输送机构43组合形成的粉状物料输送结构，能够避免粉状物料在装置的进出口与设备的衔接处堆积形成堵塞，产生双运动平面以及平稳的振动强度，能够使粉状物料被均衡输出，进而大大提高粉状物料的包装效率，因为轮齿41a、导料直筒41b、回转支承41c和螺旋杆41d以及限位凸块41e形成进料结构，导料直筒41b通过轮齿41a与主动齿轮42a相啮合，所以传动轴42g旋转时导料直筒41b随主动齿轮42a转动的导程进行回转运动，并带动内部设有螺旋杆41d进行旋转，因为进料结构设置在进料弯管1和导料矩形管43c的连接处，当螺旋杆41d进行螺旋回转运动时，能够高效将粉状物料快速输送至导料矩形管43c，并提高粉状物料的流动速度，防止粉状物料在进料弯管1和导料矩形管43c之间堵塞，因为左输送架43b右输送架43f以导料矩形管43c的对称轴程轴对称结构，左输送架43b右输送架43f内部均设有前辊轴43b1和后辊轴43b4，且前辊轴43b1和一号侧弧齿锥齿轮42c连接，后辊轴43b4和二号侧弧齿锥齿轮42e连接，所以传动轴42g旋转时前辊轴43b1和后辊轴43b4随前弧齿锥齿轮42b和后弧齿锥齿轮42f转动的导程进行回转运动，使左输送架43b右输送架43f呈轴对称设有的两块传送带43b3，在导料矩形管43c内部平行往复运动，两块运动的传送带43b3形成的双运动平面，所形成的对向作用力和摩擦力能够高效将进入到导料矩形管43c内部的粉状物料均衡输出，因为弹性拨片43d1、侧板43d2、底板43d3、弹簧43d4和顶板43d5以及滚轮43d6形成振动结构，因为底板43d3两侧设有的两块侧板43d2通过平行设有的多块弹性拨片43d1同时与前辊轴43b1和后辊轴43b4进行配合，当前辊轴43b1和后辊轴43b4进行回转运动时，弹性拨片43d1随前辊轴43b1和后辊轴43b4转动的导程进行反复拨动，弹性拨片43d1拨动过程中产生的振动力，通过底板43d3、弹簧43d4和顶板43d5以及滚轮43d6直接传递到运动中的传送带43b3，能够使传送带43b3对粉状物料进行输送过程中生成振动，并将振动传递到粉状物料，从而避免粉状物料在输送中形成的较高的堆积密度，提高粉状物料的输送效率，以此来解决现有粉状物料大多是通过输送机运送，堆积的粉状物料很容易在输送机的物料进出口衔接处提高堆积密度，形成一定的堆积角堵塞在输送机的物料进出口衔接处，疏通堵塞部位需要整机停运，大大降低了粉状物的包装效率的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于包装粉状物的输送设备，其结构包括进料弯管(1)、外固定架(2)、底座(3)、粉状物输送装置(4)、卸料直管(5)、电机(6)，其特征在于：

所述的底座(3)顶部设有粉状物输送装置(4)，所述的粉状物输送装置(4)前端设有外固定架(2)，所述的外固定架(2)顶部设有进料弯管(1)，所述的粉状物输送装置(4)后端设有卸料直管(5)，所述的卸料直管(5)顶部设有电机(6)；

所述的粉状物输送装置(4)由进料机构(41)、传动机构(42)、输送机构(43)组成，所述的输送机构(43)顶部设有传动机构(42)，所述的输送机构(43)前端设有进料机构(41)；

所述的进料机构(41)由轮齿(41a)、导料直筒(41b)、回转支承(41c)、螺旋杆(41d)、限位凸块(41e)组成，所述的导料直筒(41b)外圈上分布有轮齿(41a)，所述的导料直筒(41b)内部设有螺旋杆(41d)，所述的导料直筒(41b)前后两端设有回转支承(41c)，所述的回转支承(41c)外圈上设有限位凸块(41e)；

所述的传动机构(42)由主动齿轮(42a)、前弧齿锥齿轮(42b)、一号侧弧齿锥齿轮(42c)、轴座(42d)、二号侧弧齿锥齿轮(42e)、后弧齿锥齿轮(42f)、传动轴(42g)组成，所述的传动轴(42g)中段位置设有轴座(42d)，所述的轴座(42d)前后两端设有前弧齿锥齿轮(42b)和后弧齿锥齿轮(42f)，所述的前弧齿锥齿轮(42b)两侧设有一号侧弧齿锥齿轮(42c)，所述的后弧齿锥齿轮(42f)两侧设有二号侧弧齿锥齿轮(42e)，所述的传动轴(42g)前端设有主动齿轮(42a)；

所述的输送机构(43)由进料圆罩(43a)、左输送架(43b)、导料矩形管(43c)、内振动架(43d)、排料圆罩(43e)、右输送架(43f)组成，所述的导料矩形管(43c)前后两端设有进料圆罩(43a)和排料圆罩(43e)，所述的导料矩形管(43c)两侧设有左输送架(43b)和右输送架(43f)，所述的左输送架(43b)和右输送架(43f)内部设有内振动架(43d)。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装粉状物的输送设备，其特征在于：所述的左输送架(43b)由前辊轴(43b1)、导向辊(43b2)、传送带(43b3)、后辊轴(43b4)组成，所述的前辊轴(43b1)和后辊轴(43b4)之间设有传送带(43b3)，所述的传送带(43b3)一侧设有导向辊(43b2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装粉状物的输送设备，其特征在于：所述的内振动架(43d)由弹性拨片(43d1)、侧板(43d2)、底板(43d3)、弹簧(43d4)、顶板(43d5)、滚轮(43d6)组成，所述的底板(43d3)两侧设有侧板(43d2)，所述的侧板(43d2)外壁上设有弹性拨片(43d1)，所述的底板(43d3)前端设有顶板(43d5)，所述的顶板(43d5)前端设有滚轮(43d6)，所述的底板(43d3)和顶板(43d5)之间设有弹簧(43d4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装粉状物的输送设备，其特征在于：所述的左输送架(43b)右输送架(43f)以导料矩形管(43c)的对称轴呈轴对称结构。

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