CN212126564U - 料仓均匀进料螺旋输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种料仓均匀进料螺旋输送装置，在进料料仓的底部设有螺旋输送机构，螺旋输送机构在进料料仓内的壳体为开放结构，螺旋输送机构的落料口位于进料料仓之外，螺旋输送机构的螺旋轴上设有多段不同螺距的螺旋叶片，靠近落料口的螺旋叶片的螺距较大，螺旋输送机构的螺旋轴的芯轴为多段，各段芯轴的直径不同，靠近落料口的芯轴的直径较小，采用此种结构，传输空间在靠近落料口的部分得到显著的提升，进而保持前后料层高度一致，以达到均匀运输物料，有效的解决输送效率下降以及堵塞等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于料仓均匀进料螺旋输送领域，尤其是涉及一种料仓均匀进料螺旋输送装置。
背景技术
目前，螺旋输送机主要采用不变径管轴和不变节距螺旋叶片的结构，对于落料料仓下方的螺旋输送机，由于进料运输行程较长，造成前后料层高度有较大差异，因而出现物料堆积排料不畅等问题，轻则影响输送效率，增加能源消耗，情况严重时甚至可能导致卡涩、堵塞，进而引发电机的电流过载烧毁，更无法保证生产的正常运行，运输机的物料传输效率主要受传输空间大小和传递扭矩大小的影响，在实际生产中受制于场地的限制，不可能无限扩大传输管道的空间，这样会造成资源的浪费，也大大降低了螺旋输送机的工作性能。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种料仓均匀进料螺旋输送装置，解决物料不能被均匀运输，运输效率低，使用较为不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种料仓均匀进料螺旋输送装置，在进料料仓的底部设有螺旋输送机构，螺旋输送机构在进料料仓内的壳体为开放结构，螺旋输送机构的落料口位于进料料仓之外，螺旋输送机构的螺旋轴上设有多段不同螺距的螺旋叶片，靠近落料口的螺旋叶片的螺距较大，螺旋输送机构的螺旋轴的芯轴为多段，各段芯轴的直径不同，靠近落料口的芯轴的直径较小，以使越靠近落料口的输送容积变大。
优选方案中，进料料仓内的壳体的横截面为“U”形。
优选方案中，在螺旋轴靠近落料口的一端，还设有反向螺旋叶片。
优选方案中，螺旋叶片按螺距不同分为2~4段，根据实际情况选择数量不同螺距的螺旋叶片，本案例优先选择4段螺距不同的螺旋叶片。
优选方案中，芯轴按直径不同分为2~4段，根据实际情况选择不同段数的芯轴，本案例优先选择4段直径不同的芯轴。
优选方案中，芯轴由多段不同直径的管轴焊接连接，焊接保证了芯轴整体的刚性的同时降低了芯轴的制造成本。
本实用新型提供一种料仓均匀进料螺旋输送装置，采用变直径芯轴，即多段不同直径管轴组成和变螺距叶片，即多段不同间距的螺旋叶片），以使得运输壳体可容纳体积增大，通过变径螺旋管轴和变螺距叶片的调节，传输空间在靠近落料口的部分得到显著的提升，进而保持前后料层高度一致，有效的解决输送效率下降以及堵塞等问题，保证大容量输送过程中的平顺性和高效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型螺旋输送装置实体详细结构示意图。
图中：电机1；第一管轴2；第一螺旋叶片3；第二管轴4；第二螺旋叶片5；第三管轴6；第三螺旋叶片7；第四管轴8；第四螺旋叶片9；落料口10；反向螺旋叶片11；外壳体12；进料料仓13；减速机14；螺旋输送机构15。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种料仓均匀进料螺旋输送装置，在进料料仓13的底部设有螺旋输送机构15；螺旋输送机构15在进料料仓13内的壳体为开放结构，螺旋输送机构15的落料口10位于进料料仓13之外；螺旋输送机构15的螺旋轴上设有多段不同螺距的螺旋叶片，靠近落料口10的螺旋叶片的螺距较大；螺旋输送机构15的螺旋轴的芯轴为多段，各段芯轴的直径不同，靠近落料口10的芯轴的直径较小；以使越靠近落料口10的输送容积变大。由此结构，在物料运输的过程中，前后的料层能保持高度的一致，以到达均匀运输的目的。
优选方案中，进料料仓13内的壳体的横截面为“U”形，由此结构，可以通过进料料仓更便捷的操作投放物料，也便于物料的流动。
优选方案中，在螺旋轴靠近落料口10的一端，还设有反向螺旋叶片11，由此结构，通过反向旋转让由于惯性未能在落料口10落料的部分重新进入落料口10完成落料。
优选方案中，螺旋叶片按螺距不同分为2~4段，由此结构，根据实际情况选择数量不同螺距的螺旋叶片，本案例优先选择4段螺距不同的螺旋叶片。
优选方案中，芯轴按直径不同分为2~4段，由此结构，根据实际情况选择不同段数的芯轴，本案例优先选择4段直径不同的芯轴。
优选方案中，所述的芯轴由多段不同直径的管轴焊接连接，焊接保证了芯轴整体的刚性的同时降低了芯轴的制造成本。
实施例2
根据实施例1进一步说明，如图1所示：
主要由动力输出端，进料，传动运输，落料组成。物料通过进料料仓13充分进入运输壳体，电机1通过减速机14将扭矩放大后输出，然后传递至螺旋输送机构15的螺旋轴，从螺旋轴上的芯轴的第一管轴2开始在第一螺旋叶片3的旋转带动下运输至芯轴的第二管轴4，芯轴的第二管轴4上的第二螺旋叶片5通过旋转运输至芯轴的第三管轴6，芯轴的第三管轴6上的第三螺旋叶片7通过旋转运输至芯轴的第四管轴8，最后在芯轴的第四管轴8上的第四螺旋叶片9的推移下进入落料口10，不同于只是单独改变叶片螺距或者单独改变芯轴直径的方法，本方法采用结合管轴变径和螺旋叶片可变螺距的手段，从而更加有效的减少管轴和叶片的空间占有量，直接得到的效果是螺旋壳体的有效容积得到显著的提升，同时因为有效容积的变大使得前后料层在运输的过程中保持一致，在运输末端均匀落料。
螺旋输送机构靠近落料口10的一端，还设有反向螺旋叶片11，通过反向旋转让由于惯性未能在落料口10落料的部分重新进入落料口10完成落料。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料仓均匀进料螺旋输送装置，其特征在于，在进料料仓（13）的底部设有螺旋输送机构（15）；
螺旋输送机构（15）在进料料仓（13）内的壳体为开放结构，螺旋输送机构（15）的落料口（10）位于进料料仓（13）之外；
螺旋输送机构（15）的螺旋轴上设有多段不同螺距的螺旋叶片，靠近落料口（10）的螺旋叶片的螺距较大；
螺旋输送机构（15）的螺旋轴的芯轴为多段，各段芯轴的直径不同，靠近落料口（10）的芯轴的直径较小；
以使越靠近落料口（10）的输送容积变大。
2.根据权利要求1所述一种料仓均匀进料螺旋输送装置，其特征在于，进料料仓（13）内的壳体的横截面为“U”形。
3.根据权利要求1所述一种料仓均匀进料螺旋输送装置，其特征在于，在螺旋轴靠近落料口（10）的一端，还设有反向螺旋叶片（11）。
4.根据权利要求1所述一种料仓均匀进料螺旋输送装置，其特征在于，螺旋叶片按螺距不同分为2~4段。
5.根据权利要求1所述一种料仓均匀进料螺旋输送装置，其特征在于，芯轴按直径不同分为2~4段。
6.根据权利要求1或5所述一种料仓均匀进料螺旋输送装置，其特征在于，所述的芯轴由多段不同直径的管轴焊接连接。
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