CN217102208U - 酒糟中转仓排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒糟中转仓排料机构，包括多个螺旋输料组件及驱动组件；其中，多个螺旋输料组件用于水平间隔排布于中转仓的底部，且均水平延伸至位于中转仓侧方并与中转仓连通的排料箱内，螺旋输料组件的一端与中转仓远离排料箱的侧壁转动连接，另一端与排料箱远离中转仓的侧壁转动连接；驱动组件用于固定连接在中转仓的外壁上，且输出端分别与各个螺旋输料组件的同一端连接，用于驱动各个螺旋输料组件一并转动；相邻的螺旋输料组件的螺旋方向相反，且在驱动组件的带动下转动方向相反。本实用新型提供的酒糟中转仓排料机构，能够提高酒糟中转仓的排料效率和运行稳定性。

Description

酒糟中转仓排料机构

技术领域

本实用新型属于酒加工设备技术领域，具体涉及一种酒糟中转仓排料机构。

背景技术

在自动化酿酒生产线上，需要将酿造工序产生的酒糟进行收集后再转运出去，这就需要用到酒糟中转仓，目前，为了方便排料，酒糟中转仓通常采用锥底结构，通过连接在其底部的螺杆输送机进行排料，这种方式由于排料效率较低，经常出现中转仓的进料速度高于其排料速度而导致中转仓爆满的现象，而且由于酒糟含水率较高，在螺杆输送机内部受挤压作用容易形成压实的料块，从而导致螺杆输送机堵塞，严重时会因输送负载过大而导致螺杆输送机过载烧损驱动件，进而影响酒糟运输，制约生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种酒糟中转仓排料机构，旨在提高酒糟中转仓的排料效率和工作稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种酒糟中转仓排料机构，包括多个螺旋输料组件及驱动组件；其中，多个螺旋输料组件用于水平间隔排布于中转仓的底部，且均水平延伸至位于中转仓侧方并与中转仓连通的排料箱内，螺旋输料组件的一端与中转仓远离排料箱的侧壁转动连接，另一端与排料箱远离中转仓的侧壁转动连接；驱动组件用于固定连接在中转仓的外壁上，且输出端分别与各个螺旋输料组件的同一端连接，用于驱动各个螺旋输料组件一并转动；相邻的螺旋输料组件的螺旋方向相反，且在驱动组件的带动下转动方向相反。

在一种可能的实现方式中，螺旋输料组件包括中心轴、螺旋叶片，以及多个拨料杆；其中，中心轴的一端与中转仓的侧壁转动连接，且该端穿出中转仓外并与驱动组件连接，中心轴的另一端与排料箱的侧壁转动连接；螺旋叶片沿中心轴的轴向绕设于中心轴上，一端靠近中转仓远离排料箱的侧壁，另一端与排料箱的排料口沿竖直方向平齐；多个拨料杆沿中心轴的周向交叉穿设于中心轴上，且沿中心轴的周向间隔分布于中心轴位于排料口正上方的部位。

一些实施例中，螺旋叶片的螺距自中转仓向排料箱逐渐增大。

示例性的，螺旋叶片与中心轴的周壁之间具有径向间隙。

举例说明，中心轴的周壁上设有呈螺旋分布的多个支撑杆，各个支撑杆分别与螺旋叶片的相应位置固定连接。

在一种可能的实现方式中，驱动组件包括驱动电机和多个齿轮；其中，驱动电机位于中转仓的下方，且与中转仓的底壁固定连接，驱动电机的输出端与其中一个中心轴的穿出端连接；多个齿轮分别对应连接于各个中心轴的穿出端，且相邻的齿轮均相互啮合。

一些实施例中，其中一个中心轴的穿出端设有第一链轮，驱动电机的输出端设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。

示例性的，第一链轮套装于中间的中心轴的穿出端，其位于该中心轴上的齿轮的外侧。

举例说明，第一链轮、第二链轮均为双排链轮，链条为双排链。

一些实施例中，驱动组件还包括防护罩，防护罩与中转仓的侧壁固定连接，各个齿轮、第一链轮、第二链轮及链条均位于防护罩内。

本实用新型提供的酒糟中转仓排料机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型酒糟中转仓排料机构，通过驱动组件同时带动多个水平间隔布设于中转仓底部的螺旋输料组件进行排料，排料范围能够覆盖中转仓的整个横截面积，从而提高排料效率，同时由于相邻的螺旋输料组件的旋向相反，因此能够利用相邻的螺旋输料组件间的反向转动实现在酒糟输送的同时形成搅拌效应，从而避免酒糟挤压成块而堵塞排料箱，有利于降低排料负载，提高中转仓的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的酒糟中转仓排料机构的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的酒糟中转仓排料机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供采用的驱动机构(无防护罩)的轴侧示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的螺旋输料组件的立体结构示意图。

图中：10、螺旋输料组件；11、中心轴；111、支撑杆；12、螺旋叶片；13、拨料杆；20、驱动组件；21、驱动电机；22、齿轮；23、第一链轮；24、第二链轮；25、链条；30、防护罩；40、中转仓；50、排料箱；51、排料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的酒糟中转仓排料机构进行说明。所述酒糟中转仓排料机构，包括多个螺旋输料组件10及驱动组件20；其中，多个螺旋输料组件10用于水平间隔排布于中转仓40的底部，且均水平延伸至位于中转仓40侧方并与中转仓40连通的排料箱50内，螺旋输料组件10的一端与中转仓40远离排料箱50的侧壁转动连接，另一端与排料箱50远离中转仓40的侧壁转动连接；驱动组件20用于固定连接在中转仓40的外壁上，且输出端分别与各个螺旋输料组件10的同一端连接，用于驱动各个螺旋输料组件10一并转动；相邻的螺旋输料组件10的螺旋方向相反，且在驱动组件20的带动下转动方向相反。

应当说明，在本实施例中，中转仓40的底部无需设置锥底结构，采用平底结构即可，螺旋输送组件具体可以理解为螺旋杆结构，也可以是无轴的螺旋片结构，利用螺旋杆或螺旋片的旋转形成对酒糟的推动力，由于相邻的两条螺旋杆具有相反的叶片旋向，即一个叶片旋向为顺时针时，则另一个则为逆时针，当然，两者也应当具备不同的转动方向，从而能够使不同旋向的螺旋输送组件均能够朝向同一方向(即排料箱50的方向)输送酒糟；另外，应当理解，相邻的螺旋输送组件之间的间距以不产生干涉为宜，为了确保输送范围能够覆盖整个中转仓40的底部，相邻螺旋输送组件之间的间距不宜过大，在相邻螺旋输送组件相对转动的过程中，能够使其各自推送的酒糟相互交叉而形成搅拌动作，从而能够使酒糟始终处于松散的状态，避免酒糟连续承受单向挤压作用而形成块状。

本实施例提供的酒糟中转仓排料机构，与现有技术相比，通过驱动组件20同时带动多个水平间隔布设于中转仓40底部的螺旋输料组件10进行排料，排料范围能够覆盖中转仓40的整个横截面积，从而提高排料效率，同时由于相邻的螺旋输料组件10的旋向相反，因此能够利用相邻的螺旋输料组件10间的反向转动实现在酒糟输送的同时形成搅拌效应，从而避免酒糟挤压成块而堵塞排料箱50，有利于降低排料负载，提高中转仓40的运行稳定性。

在一些实施例中，参见图2及图4，螺旋输料组件10包括中心轴11、螺旋叶片12，以及多个拨料杆13；其中，中心轴11的一端与中转仓40的侧壁转动连接，且该端穿出中转仓40外并与驱动组件20连接，中心轴11的另一端与排料箱50的侧壁转动连接；螺旋叶片12沿中心轴11的轴向绕设于中心轴11上，一端靠近中转仓40远离排料箱50的侧壁，另一端与排料箱50的排料口51沿竖直方向平齐；多个拨料杆13沿中心轴11的周向交叉穿设于中心轴11上，且沿中心轴11的周向间隔分布于中心轴11位于排料口51正上方的部位。

利用螺旋叶片12在转动过程中将中转仓40底部的酒糟推送至排料箱50内，并在到达排料口51上方时落下，同时利用搅拌杆随中心轴11旋转过程中对酒糟的搅拌波动，能够将酒糟打散，从而避免酒糟堵塞排料口51，提高排料稳定性。

作为上述螺旋叶片12的一种具体实施方式，螺旋叶片12的螺距自中转仓40向排料箱50逐渐增大。应当理解，在转速相同的情况下，螺距越大则输送速度越高，在此螺旋叶片12采用螺距越靠近排料口51越大的结构方式，能够使酒糟由中转仓40进入排料箱50内的过程中走行速度越来越快，从而能够降低排料箱50内部的酒糟量，避免酒糟在排料箱50内淤积堵塞，提高排料顺畅性和稳定性。

一些实施例中，请参阅图2，螺旋叶片12与中心轴11的周壁之间具有径向间隙。也就是说，螺旋叶片12并非与中心轴11的周壁完全贴合固定，即螺旋叶片12的螺旋内径大于中心轴11的直径，使螺旋叶片12与中心轴11的周壁之间能够形成径向间隙，由于酒糟含水率高，在螺旋推送过程中会受压而渗出较多的水，在此利用该径向间隙能够使螺旋叶片12具备透水性，从而降低螺旋输料阻力。

具体的，本实施例中螺旋叶片12与中心轴11的连接方式如图4所示，中心轴11的周壁上设有呈螺旋分布的多个支撑杆111，各个支撑杆111分别与螺旋叶片12的相应位置固定连接。通过设置支撑杆111，将螺旋叶片12与各个支撑杆111进行焊接固定，连接方式稳定可靠。

一些实施例中，上述驱动组件20采用如图3所示结构，包括驱动电机21和多个齿轮22；其中，驱动电机21位于中转仓40的下方，且与中转仓40的底壁固定连接，驱动电机21的输出端与其中一个中心轴11的穿出端连接；多个齿轮22分别对应连接于各个中心轴11的穿出端，且相邻的齿轮22均相互啮合。利用齿轮22间的反向传动特性，能够实现相邻中心轴11的相对反向转动，驱动电机21只需带动任意一个中心轴11转动即可利用各齿轮22间的相互传动而实现各个中心轴11同步转动，具体的，驱动电机21的输出端与中心轴11之间的转矩传输可以是齿轮22传动、链传动、带传动中的一种，传动方式简单稳定，传动效率高。

具体地，本实施例中的其中一个中心轴11的穿出端设有第一链轮23，驱动电机21的输出端设有第二链轮24，第二链轮24与第一链轮23通过链条25传动连接。由于驱动电机21的位置与中心轴11之间的距离较远，因此本实施例选用链传动的方式，一方面能够便于布置驱动电机21，提高驱动灵活性，另一方面能够提供稳定的动力传输，提高动力传输效率。

可选地，本实施例中的第一链轮23套装于中间的中心轴11的穿出端，其位于该中心轴11上的齿轮22的外侧。应当理解，驱动电机21直接驱动第一链轮23，而与第一链轮23的距离越远的中心轴11上的转矩越小，在此为了避免距离第一链轮23最远端的中心轴11上出现动力不足的现象，在此将第一链轮23设置在中间的中心轴11上，从而使两侧的中心轴11与第一链轮23的间距不至于过远，确保每个中心轴11均能够通过齿轮22传递而获得充足的驱动转矩，避免出现卡死或过载，从而提高排料稳定性。另外需要说明的是，中间的中心轴11并非绝对意义上的最中间位置，如共五根中心轴11，则中间的中心轴11是指第三根中心轴11，若中心轴11共有六根，则中间的中心轴11可以是第三根，也可以是第四根，当然，为了确保中间的中心轴11上的齿轮22的受力均衡，在此优选采用的中心轴11数量即螺旋输料组件10的数量为三以上的奇数。

进一步的，为了提高传动稳定性和传动结构的负载承受力，本实施例中，第一链轮23、第二链轮24均为双排链轮，链条25为双排链。

需要说明的是，一些实施例中，结合图1及图3理解，驱动组件20还包括防护罩30，防护罩30与中转仓40的侧壁固定连接，各个齿轮22、第一链轮23、第二链轮24及链条25均位于防护罩30内。避免传动件裸露，一方面在于提高运行安全性，另一方面在于防止外界灰尘或掉落的酒糟等落至各个传动件上而影响传动稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.酒糟中转仓排料机构，其特征在于，包括：

多个螺旋输料组件，用于水平间隔排布于中转仓的底部，且均水平延伸至位于所述中转仓侧方并与所述中转仓连通的排料箱内，所述螺旋输料组件的一端与所述中转仓远离所述排料箱的侧壁转动连接，另一端与所述排料箱远离所述中转仓的侧壁转动连接；

驱动组件，用于固定连接在所述中转仓的外壁上，且输出端分别与各个所述螺旋输料组件的同一端连接，用于驱动各个所述螺旋输料组件一并转动；

其中，相邻的所述螺旋输料组件的螺旋方向相反，且在所述驱动组件的带动下转动方向相反。

2.如权利要求1所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述螺旋输料组件包括：

中心轴，一端与所述中转仓的侧壁转动连接，且该端穿出所述中转仓外并与所述驱动组件连接，所述中心轴的另一端与所述排料箱的侧壁转动连接；

螺旋叶片，沿所述中心轴的轴向绕设于所述中心轴上，一端靠近所述中转仓远离所述排料箱的侧壁，另一端与所述排料箱的排料口沿竖直方向平齐；

多个拨料杆，沿所述中心轴的周向交叉穿设于所述中心轴上，且沿所述中心轴的周向间隔分布于所述中心轴位于所述排料口正上方的部位。

3.如权利要求2所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述螺旋叶片的螺距自所述中转仓向所述排料箱逐渐增大。

4.如权利要求2所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述螺旋叶片与所述中心轴的周壁之间具有径向间隙。

5.如权利要求4所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述中心轴的周壁上设有呈螺旋分布的多个支撑杆，各个所述支撑杆分别与所述螺旋叶片的相应位置固定连接。

6.如权利要求2-5任一项所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动电机，位于所述中转仓的下方，且与所述中转仓的底壁固定连接，所述驱动电机的输出端与其中一个所述中心轴的穿出端连接；

多个齿轮，分别对应连接于各个所述中心轴的穿出端，且相邻的所述齿轮均相互啮合。

7.如权利要求6所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，其中一个所述中心轴的穿出端设有第一链轮，所述驱动电机的输出端设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接。

8.如权利要求7所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述第一链轮套装于中间的所述中心轴的穿出端，其位于该中心轴上的所述齿轮的外侧。

9.如权利要求7所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述第一链轮、所述第二链轮均为双排链轮，所述链条为双排链。

10.如权利要求7所述的酒糟中转仓排料机构，其特征在于，所述驱动组件还包括防护罩，所述防护罩与所述中转仓的侧壁固定连接，各个所述齿轮、所述第一链轮、所述第二链轮及所述链条均位于所述防护罩内。

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