CN208631472U - 一种搅拌破碎输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌破碎输送机，包括槽体、第一螺旋、第二螺旋及驱动结构，所述第一螺旋设置在所述容纳腔内，所述第一螺旋的螺距为P1，所述第二螺旋设置在所述容纳腔内且平行于所述第一螺旋，所述第二螺旋的螺距为P2，所述P2与所述P1满足关系式：P1/P2＝Z，其中Z为大于或者等于2的正整数，所述驱动结构安装在槽体上并与所述第一螺旋和/或第二螺旋相连，用于驱动所述第一螺旋以速度V1转动及所述第二螺旋以速度V2转动，所述V1与所述V2反向，且所述V1与所述V2满足关系式：V2/V1＝Z。本实用新型功能多样化，不仅能够实现对物料的输送，还可以对物料进行搅拌及破碎动作。

Description

一种搅拌破碎输送机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种搅拌破碎输送机。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。双螺旋输送机作为输送设备当中重要的一员也不例外。

通常的双螺旋输送机由两个螺旋成对组成，每对螺旋叶片的螺距、直径相同，旋向相反，该双螺旋输送机运行时，两个螺旋的旋转速度相同，旋转方向相反，使两个螺旋以相同速度和方向推动物料移动，达到输送物料目的。

但是某些物料在运输过程中，期望对物料进行破碎处理，例如在污泥干化领域，在对污泥运输的过程中还需要对污泥进行破碎处理，显然现有技术中的双螺旋输送机功能单一，其只具有运输功能，无法满足上述需求。

有鉴于此，有必要对现有的双螺旋输送机进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌破碎输送机，用于解决现有技术中功能单一的问题。

为此，根据本实用新型的实施例，该搅拌破碎输送机包括：

槽体，所述槽体限定出用于放置物料的容纳腔；

第一螺旋，所述第一螺旋设置在所述容纳腔内，所述第一螺旋的螺距为P1；

第二螺旋，所述第二螺旋设置在所述容纳腔内且平行于所述第一螺旋，所述第二螺旋的螺距为P2，所述P2与所述P1满足关系式：P1/P2＝Z，其中Z为大于或者等于2的正整数；及

驱动结构，所述驱动结构安装在槽体上并与所述第一螺旋和/或第二螺旋相连，用于驱动所述第一螺旋以速度V1转动及所述第二螺旋以速度V2转动，所述V1与所述V2反向，且所述V1与所述V2满足关系式：V2/V1＝Z。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述驱动结构包括第一驱动电机及传动组件，所述第一螺旋穿过所述传动组件的输入端并连接于所述第一驱动电机，所述第二螺旋连接于所述传动组件的输出端。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述传动组件为齿轮箱组件，所述齿轮箱组件包括齿轮箱及设置在所述齿轮箱内的齿轮组，所述齿轮组至少包括输入齿轮及输出齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮的模数相同，且所述输入齿轮的齿数为所述输出齿轮齿数的Z倍。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述传动组件为带传动或链条传动。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述驱动结构还包括轴承，所述第一螺旋及所述第二螺旋的端部套入在所述轴承内。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述驱动结构包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机连接于所述第一螺旋，所述第二驱动电机连接于所述第二螺旋。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述第一驱动电机及所述第二驱动电机为减速电机。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述第一螺旋包括第一螺杆及沿长度方向螺旋延伸在所述第一螺杆上的第一螺旋片；或者所述第二螺旋包括第二螺杆及沿长度方向螺旋延伸在所述第二螺杆上的第二螺旋片。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述第一螺旋片焊接在所述第一螺杆上；或者所述第二螺旋片焊接在所述第二螺杆上。

作为所述搅拌破碎输送机的进一步可选方案，所述第一螺旋包括沿长度方向螺旋延伸的第一螺旋片；所述第二螺旋包括沿长度方向螺旋延伸的第二螺旋片。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的搅拌破碎输送机，由于驱动结构、第一螺旋及第二螺旋的设置，当驱动结构驱动第一螺旋及第二螺旋反向转动时，能够使得处于槽体内部的物料顺着第一螺旋及第二螺旋并沿着第一螺旋或第二螺旋的长度方向被输送到槽体外，同时由于第一螺旋与第二螺旋的螺距的关系：P1/P2＝Z以及第一螺旋与第二螺旋的转速关系：V2/V1＝Z，能够保证第一螺旋与第二螺旋具有相同的沿长度方向的传送速度，从而保证了对物料输送的平稳性，同时不同的转速会使得物料在第一螺旋与第二螺旋之间被不断摩擦、错位、滑动，从而达到搅拌与破碎的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种搅拌破碎输送机的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-槽体；200-第一螺旋；300-第二螺旋；400-驱动结构；110-容纳腔；120-上料口；210-第一螺杆；220-第一螺旋片；310-第二螺杆；320-第二螺旋片；410-第一驱动电机；420-齿轮箱组件；430-轴承；421-齿轮箱；422-输入齿轮；423-输出齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种搅拌破碎输送机。

请参考图1，该搅拌破碎输送机包括槽体100、第一螺旋200、第二螺旋300及驱动结构400。

其中，槽体100限定出用于放置物料的容纳腔110。第一螺旋200设置在容纳腔110内，第一螺旋200的螺距为P1。第二螺旋300设置在容纳腔110内且平行于第一螺旋200，第二螺旋300的螺距为P2，P2与P1满足关系式：P1/P2＝Z，其中Z为大于或者等于2的正整数。驱动结构400安装在槽体100上并与第一螺旋200和/或第二螺旋300相连，用于驱动第一螺旋200以速度V1转动及第二螺旋300以速度V2转动，V1与V2反向，且V1与V2满足关系式：V2/V1＝Z。

如此，由于驱动结构400、第一螺旋200及第二螺旋300的设置，当驱动结构400驱动第一螺旋200及第二螺旋300反向转动时，能够使得处于槽体100内部的物料顺着第一螺旋200及第二螺旋300并沿着第一螺旋200或第二螺旋300的长度方向被输送到槽体100外，同时由于第一螺旋200与第二螺旋300的螺距的关系：P1/P2＝Z以及第一螺旋200与第二螺旋300的转速关系：V2/V1＝Z，能够保证第一螺旋200与第二螺旋300具有相同的沿长度方向的传送速度，从而保证了对物料输送的平稳性，同时不同的转速会使得物料在第一螺旋200与第二螺旋300之间被不断摩擦、错位、滑动，从而达到搅拌与破碎的效果。

作为一种示例，请参考图1，上述Z选择2，换言之，针对第一螺旋200而言，它的螺距是第二螺旋300的两倍，此时为了保证第一螺旋200与第二螺旋300具有同样的沿长度方向的传送速度，则需要第二螺旋300以两倍于第一螺旋200的速度进行转动，在转动的过程中，由于转速差就会对物料进行搅拌及破碎。

当然，在其它实施方式中，为了提高对物料的搅拌及破碎效果，Z可以选择更大的竖直，例如3、4、5等，此时，第二螺旋300将会以三倍、四倍、五倍于第一螺旋200的速度进行转动。

在本实用新型实施方式中，槽体100呈大致的长方体结构，容纳腔110沿长度方向设置在槽体100内，此时第一螺旋200及第二螺旋300为沿长度方向延伸的线性造型，并沿长度方向设置在容纳腔110内，这时第一螺旋200及第二螺旋300的转动就会带动处于槽体100内的物料沿着长度方向而被输送。

当然，可以理解的是，在某些实施方式中，槽体100及容纳腔110还可以为其它结构，例如弧形等，此时只需保证第一螺旋200及第二螺旋300能够平行设置在容纳腔110内即可。

另外，在槽体100上还开设有上料口120及出料口，上料口120可以设置在槽体100的适应位置，例如在图1所示的实例中，上料口120设置在槽体100的顶壁。当然，上料口120还可以设置在槽体100的侧壁等位置。出料口一般设置在槽体100的两端，这样便于被输送的物料能够顺利的从出料口中输出。

为了保证槽体100的使用寿命，防止槽体100由于长时间使用而出现锈蚀等现象，槽体100可采用不锈钢等材料制成。

请继续参考图1，在一种实施例中，驱动结构400包括第一驱动电机410及传动组件，第一螺旋200穿过传动组件的输入端并连接于第一驱动电机410，第二螺旋300连接于传动组件的输出端。

传动组件在此处的作用是将运动传递到第二螺旋300。具体而言，在第一驱动电机410带动第一螺旋200转动的过程中，传动组件的输入端也将跟随第一螺旋200转动，接着把运动传递到传动组件的输出端，使得第二螺旋300以与输出端相同的转速进行转动。

在某些实施方式中，传动组件为齿轮箱组件420，齿轮箱组件420包括齿轮箱421及设置在齿轮箱421内的齿轮组，齿轮组至少包括输入齿轮422及输出齿轮423，输入齿轮422与输出齿轮423的模数相同，且输入齿轮422的齿数为输出齿轮423齿数的Z倍。这样可保证当第一驱动电机410带动第一螺旋200转动时，最终使得第二螺旋300以Z倍于第一螺旋200的速度进行转动。

在另一些实施方式中，传动组件为带传动。此时可以知道的是，该带传动的主动轮连接于第一螺旋200，其从动轮连接于第二螺旋300，通过设定主动轮与从动轮的周长即可使得第二螺旋300以Z倍于第一螺旋200的速度进行转动。

在其它一些实施方式中，传动组件为链条传动，这种传动方式类似于前述带传动，在此不再赘言。

进一步的，为了保证第一螺旋200及第二螺旋300转动的稳定性，在槽体100的两端均设置有轴承430，使得第一螺旋200及第二螺旋300的端部能够套入到轴承430内。

在另一种实施例中，驱动结构400包括第一驱动电机410及第二驱动电机(图中未示出)，第一驱动电机410连接于第一螺旋200，第二驱动电机连接于第二螺旋300。

由此，通过第一驱动电机410带动第一螺旋200转动，同时第二驱动电机带动第二螺旋300转动，并使得第二螺旋300的转速为第一螺旋200的Z倍，即可实现对物料的输送、搅拌及破碎工作。

同样的，在该实施例中，也可以在槽体100的两端设置轴承430，通过轴承430的作用来提高第一螺旋200及第二螺旋300旋转时的稳定性。

在一些具体的实施方式中，前述第一驱动电机410及第二驱动电机可以为减速电机，通过减速电机的设置，可以在一定程度上对电机进行降速，以保证第一螺旋200及第二螺旋300的平稳工作。同时，采用减速电机还可以提高输出扭矩，以保证在对物料进行搅拌及破碎时具有足够的动力支撑。

请参考图1，在本实用新型实施方式中，第一螺旋200包括第一螺杆210及沿长度方向螺旋延伸在第一螺杆210上的第一螺旋片220。第二螺旋300包括第二螺杆310及沿长度方向螺旋延伸在第二螺杆310上的第二螺旋片320。

接前文所述，第一螺杆210及第二螺杆310安装在槽体100内，其两端分别设置在处于槽体100两端的轴承430内。针对第一螺杆210而言，其连接于第一驱动电机410的输出轴，由第一驱动电机410带动转动。针对第二螺杆310而言，其经由传动组件将动力传输到第二螺杆310上，也可以通过单独设置的第二驱动电机来驱动其动作。在第一螺杆210与第二螺杆310转动的过程中，第一螺旋片220与第二螺旋片320就会推动物料进行输送，在输送的过程中，第一螺旋片220及第二螺旋片320还可以对物料进行搅拌及破碎。

需要说明的是，第一螺旋片220可以通过多种方式而安装到第一螺杆210上，例如这些方式包括但不限于焊接、螺接或者卡接等方式。同样的，第二螺旋片320也可以通过类似的方式而安装到第二螺杆310上。

除以上所述外，第一螺旋200也可以仅包括第一螺旋片220，该第一螺旋片220沿长度方向螺旋延伸，同时在第一螺旋片220的两端各设置一个能够设置在轴承430内部的柱体即可，该柱体设置在第一螺旋片220的旋转中心线上。同样的，第二螺旋300也可以仅包括第二螺旋片320，该第二螺旋片320沿长度方向螺旋延伸，同时在第二螺旋片320的两端各设置一个能够设置在轴承430内部的柱体即可，该柱体设置在第二螺旋片320的旋转中心线上。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具备如下的技术效果：

1、功能多样化，不仅能够实现对物料的输送，还可以对物料进行搅拌及破碎动作；

2、结构简单；

3、运动稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种搅拌破碎输送机，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体限定出用于放置物料的容纳腔；

第一螺旋，所述第一螺旋设置在所述容纳腔内，所述第一螺旋的螺距为P1；

第二螺旋，所述第二螺旋设置在所述容纳腔内且平行于所述第一螺旋，所述第二螺旋的螺距为P2，所述P2与所述P1满足关系式：P1/P2＝Z，其中Z为大于或者等于2的正整数；及

驱动结构，所述驱动结构安装在槽体上并与所述第一螺旋和/或第二螺旋相连，用于驱动所述第一螺旋以速度V1转动及所述第二螺旋以速度V2转动，所述V1与所述V2反向，且所述V1与所述V2满足关系式：V2/V1＝Z。

2.如权利要求1所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述驱动结构包括第一驱动电机及传动组件，所述第一螺旋穿过所述传动组件的输入端并连接于所述第一驱动电机，所述第二螺旋连接于所述传动组件的输出端。

3.如权利要求2所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述传动组件为齿轮箱组件，所述齿轮箱组件包括齿轮箱及设置在所述齿轮箱内的齿轮组，所述齿轮组至少包括输入齿轮及输出齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮的模数相同，且所述输入齿轮的齿数为所述输出齿轮齿数的Z倍。

4.如权利要求2所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述传动组件为带传动或链条传动。

5.如权利要求2所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述驱动结构还包括轴承，所述第一螺旋及所述第二螺旋的端部套入在所述轴承内。

6.如权利要求1所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述驱动结构包括第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一驱动电机连接于所述第一螺旋，所述第二驱动电机连接于所述第二螺旋。

7.如权利要求6所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述第一驱动电机及所述第二驱动电机为减速电机。

8.如权利要求1-7中任一项所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述第一螺旋包括第一螺杆及沿长度方向螺旋延伸在所述第一螺杆上的第一螺旋片；或者所述第二螺旋包括第二螺杆及沿长度方向螺旋延伸在所述第二螺杆上的第二螺旋片。

9.如权利要求8所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述第一螺旋片焊接在所述第一螺杆上；或者所述第二螺旋片焊接在所述第二螺杆上。

10.如权利要求1-7中任一项所述的搅拌破碎输送机，其特征在于，所述第一螺旋包括沿长度方向螺旋延伸的第一螺旋片；所述第二螺旋包括沿长度方向螺旋延伸的第二螺旋片。