CN201179434Y - 燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，包括带有支承座的壳体及设于壳体上的出料口，壳体为横向设置的槽体，槽体的横截面呈“W”，其底部为双圆弧形，槽体内沿槽体长度方向设有互相平行的主轴和辐轴，两轴的端头均连接有齿轮，两齿轮相啮合，有若干叶片按螺旋线设置在主轴、辐轴上，两螺旋线盘旋方向相反，主轴上的叶片和辐轴上的叶片的外缘在轴向上有重合部分H，主轴连接于设于槽体一端的与电动机相连的减速器上，出料口设于槽体的底部且靠近槽体端头处。本实用新型能边搅拌边输送，且搅拌力强。不用改变大型用煤单位原来的煤料输送流程，使混合了节煤添加剂的煤料得到连续输送，既提高节煤性能又确保用煤单位正常生产。

Description

燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种边搅拌边输送、可代替一段输送带的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机。

背景技术

常见的搅拌机，大都是立式箱体的、螺旋浆式的搅拌机。需要将待混合的原料先投入其中，再搅拌，搅拌好后，再倒出混合物供使用。等到混合物倒清后才能再开始第二次搅拌。这些装置只有搅拌功能，没有输送功能，不能作为输送带的一段使用。因此，如果用这些搅拌机搅拌燃煤和节煤添加剂，必将改变使用输送带运煤的大型用煤单位原来的煤料输送流程，混合了节煤添加剂的煤料不能得到连续的输送，影响用煤单位的生产。不利于节煤添加剂的推广应用，影响燃煤节约和节能减排的贯彻执行。而且，现有的搅拌机搅拌力也较差，无法达到燃煤和节煤添加剂的均匀混合，影响节煤性能。

发明内容

本实用新型主要解决原有的搅拌机只有搅拌功能没有输送功能，不能作为输送带的一段使用，造成混合了节煤添加剂的煤料不能得到连续的输送，影响大型用煤单位的生产的技术问题；提供一种能边搅拌边输送，可代替一段输送带，使混合了节煤添加剂的煤料仍能得到连续的输送，不改变大型用煤单位原来的煤料输送流程，确保用煤单位正常生产的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机。

本实用新型又解决原有的搅拌机搅拌力较差，无法达到燃煤和节煤添加剂的均匀混合，影响节煤性能的技术问题；提供一种有效提高搅拌力，使燃煤和节煤添加剂混合均匀，提高节煤性能的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括带有支承座的壳体及设于壳体上的出料口，所述的壳体为横向设置的槽体，槽体内沿槽体长度方向设有互相平行的主轴和辐轴，两轴的端头均连接有齿轮，两齿轮相啮合，有若干叶片按螺旋线设置在所述的主轴、辐轴上，两螺旋线盘旋方向相反，主轴上的叶片和辐轴上的叶片的外缘在轴向上有重合部分H；所述的主轴连接于设于槽体一端的与电动机相连的减速器上，所述的出料口设于槽体的底部且靠近槽体端头处。使用时，燃煤输送带的下料端位于远离出料口的槽体一端的上方，节煤添加剂也在槽体这一端的上方投入，混合物输送带的进料端位于槽体出料口的下方，使本实用新型的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机与前、后输送带连成一条完整的输送带。启动电动机，通过减速器带动主轴旋转，通过啮合的齿轮再带动辐轴旋转，使主轴、辐轴上的叶片在正、反方向旋转过程中将槽体中的燃煤和节煤添加剂均匀、充分搅拌并向出料口方向输送，再通过出料口将搅拌均匀的混合物投放到混合物输送带上，最后运送到用煤目的地。

作为优选，所述的所有叶片的根部相连、顶部分离。叶片根部在主轴、辐轴上分别形成一条连续的螺旋线，使叶片在搅拌的过程中有更大的推动力，更有力地推动混合物向出料口方向输送。

作为优选，所述的每片叶片的叶面内凹。使叶片在旋转时有向前的推动力。

作为优选，所述的内凹面由两个半径不同的弧面光滑连接而成，其中一段弧面的切线与所述的螺旋线形成的夹角α为16°～20°，另一段弧面的切线与所述的螺旋线形成的夹角β为10°～14°。进一步确保叶片在旋转中能产生更大的向出料口的推动力。

作为优选，所述的叶片和叶片之间的根部、顶部均是分离的。叶片根部在主轴、辐轴上分别形成一条间断的螺旋线，确保搅拌力度更大，同时仍能实现边搅拌边将物料输送到槽体的出料口。

作为优选，所述的每片叶片的叶面是由两弧面光滑连接组成的“S”形曲面，弧面外缘的切线与所述的螺旋线形成的夹角γ为18°～30°。进一步确保搅拌力度，使搅拌更充分。

作为优选，所述的槽体倾斜设置或水平设置，倾斜设置时靠近出料口的槽体一端高于槽体的另一端。满足大型用煤单位原来的倒向倾斜的输送带的要求或水平设置的输送带的要求，确保不改变用煤单位原有的输送方向和输送流程，也能将燃煤和节煤添加剂边搅拌边输送到用煤目的地。

作为优选，所述的槽体的横截面呈“W”，其底部为双圆弧形。槽体底部与主轴、辐轴上的叶片的外缘相匹配。确保叶片能与所有燃煤和节煤添加剂充分接触，使混合物得到充分搅拌，进一步确保搅拌更均匀。

作为优选，所述的出料口有两个，分别靠近槽体的两端头处，所述的出料口上设有密封盖。确保搅拌机灵活应用。当不需要混合节煤添加剂，只需直接将燃煤运送到用煤目的地时，只要将搅拌时要用的出料口盖上密封盖，打开另一个出料口的密封盖，该出料口正好位于燃煤输送带下料端的下方，则燃煤就可从燃煤输送带经该出料口、不通过搅拌再投入到混合物输送带上，运往用煤目的地。不用拆卸搅拌装置，就能回复到用煤单位原有的不用节煤添加剂的送煤流程，使用非常方便。

本实用新型的有益效果是：具有边搅拌边输送的双重功能，且搅拌力强，确保燃煤和节煤添加剂混合均匀，提高节煤性能。不用改变大型用煤单位原来的煤料输送流程，不管原有输送带是倒置倾斜的还是水平的，都能代替其中一段输送带，使混合了节煤添加剂的煤料仍能得到连续的输送，确保用煤单位正常生产。有利于节煤添加剂的推广应用，确保燃煤节约和节能减排得到很好的贯彻执行。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图。

图2是图1的A向剖视示意图。

图3是图1中叶片的M向示意图。

图4是本实用新型的又一种俯视结构示意图。

图5是图4的B向剖视示意图。

图6是图4中叶片的N向示意图。

图中1.槽体，2.主轴，3.辐轴，4.齿轮，5.叶片，6.电动机，7.减速器，8.出料口，9.螺旋线。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，如图1所示，壳体为横向设置的槽体1，槽体1的横截面呈“W”，其底部为双圆弧形，槽体1内沿槽体长度方向安装有互相平行的主轴2和辐轴3，两轴的端头均连接有齿轮4，两齿轮相啮合，有很多片叶片5按螺旋线设置在主轴2、辐轴3上，两螺旋线盘旋方向相反，主轴2上的叶片和辐轴3上的叶片的外缘在轴向上有重合部分H，如图2所示，每360°的螺旋线9上分布有八片叶片5，所有叶片5的根部相连、顶部分离，叶片的根部在主轴2、辐轴3上分别形成一条连续的螺旋线9。如图3所示，每片叶片5的叶面内凹，内凹面由两个半径不同的弧面光滑连接而成，其中一段弧面的切线与螺旋线9形成的夹角α为18°，另一段弧面与螺旋线9形成的夹角β为12°。主轴2连接于位于槽体1一端的与电动机6相连的减速器7上，槽体1的另一端安装有支承座，槽体1的底部、靠近槽体1左、右端头处各开有一个出料口8，出料口8上盖有密封盖。

本实施例在使用时，槽体1可倾斜设置，齿轮侧的槽体端头高于另一端，齿轮侧的出料口为搅拌工作时的出料口，打开该出料口上的密封盖，另一个出料口的上方对应燃煤输送带的下料端，槽体下方设置混合物输送带。燃煤通过燃煤输送带投入槽体内，节煤添加剂通过其它管道也喷入槽体内，使两者边搅拌边输送，充分搅拌后从齿轮侧的出料口投放到混合物输送带上，再运往用煤目的地。

本实施例适用于原有的燃煤输送带就是倒置设置(输入端低于输出端)的大型用煤单位，确保不改变用煤单位原有的输送方向和输送流程，搅拌输送机也能将燃煤和节煤添加剂边搅拌边输送到用煤目的地。

实施例2：本实施例的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，如图4、图5所示，叶片5和叶片之间的根部、顶部均是分离的，根部之间有一定的间距，叶片根部在主轴2、辐轴3上分别形成一条间断的螺旋线9，每360°的螺旋线9上分布有五片叶片5。如图6所示，每片叶片5的叶面是由两弧面光滑连接组成的“S”形曲面，弧面外缘的切线与螺旋线9形成的夹角γ为26°。

本实施例在使用时，槽体可水平设置。本实施例适用于原有的燃煤输送带就是水平设置的大型用煤单位，确保不改变用煤单位原有的输送方向和输送流程，搅拌输送机也能将燃煤和节煤添加剂边搅拌边输送到用煤目的地。其余的同实施例1。

Claims (9)

1.一种燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，包括带有支承座的壳体及设于壳体上的出料口，其特征在于所述的壳体为横向设置的槽体(1)，槽体(1)内沿槽体长度方向设有互相平行的主轴(2)和辐轴(3)，两轴的端头均连接有齿轮(4)，两齿轮相啮合，有若干叶片(5)按螺旋线设置在所述的主轴(2)、辐轴(3)上，两螺旋线盘旋方向相反，主轴(2)上的叶片和辐轴(3)上的叶片的外缘在轴向上有重合部分H；所述的主轴(2)连接于设于槽体(1)一端的与电动机(6)相连的减速器(7)上，所述的出料口(8)设于槽体(1)的底部且靠近槽体(1)端头处。

2.根据权利要求1所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于所有叶片(5)的根部相连、顶部分离。

3.根据权利要求2所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于每片叶片(5)的叶面内凹。

4.根据权利要求3所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于所述的内凹面由两个半径不同的弧面光滑连接而成，其中一段弧面的切线与所述的螺旋线(9)形成的夹角α为16°～20°，另一段弧面的切线与所述的螺旋线(9)形成的夹角β为10°～14°。

5.根据权利要求1所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于所述的叶片(5)和叶片之间的根部、顶部均是分离的。

6.根据权利要求5所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于每片叶片(5)的叶面是由两弧面光滑连接组成的“S”形曲面，弧面外缘的切线与所述的螺旋线(9)形成的夹角γ为18°～30°。

7.根据权利要求1或2或5所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于所述的槽体(1)倾斜设置或水平设置，倾斜设置时靠近出料口(8)的槽体一端高于槽体的另一端。

8.根据权利要求1或2或5所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于所述的槽体(1)的横截面呈“W”，其底部为双圆弧形。

9.根据权利要求1或2或5所述的燃煤与节煤添加剂混合搅拌输送机，其特征在于所述的出料口(8)有两个，分别靠近槽体(1)的两端头处，所述的出料口(8)上设有密封盖。

Images