CN117583944B - 一种龙门加工机床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种龙门加工机床，属于机床废屑回收技术领域。主要包括排屑组件，该排屑组件用于对碎屑进行输送并排出，排屑组件包括回收箱，该回收箱内安装有排屑槽，排屑槽用于将碎屑进行收集，排屑槽的一端安装有出料管，第三电机，该第三电机安装于排屑槽的另一端，绞龙组，该绞龙组由相互分离的第一绞龙与第二绞龙组成，第一绞龙位于第二绞龙的外侧，第一绞龙与第二绞龙适于重合，以对碎屑进行输送，以及第一绞龙适于在碎屑阻力的作用下与第二绞龙分离，以形成对碎屑进行剪切的间隙。本申请的一种龙门加工机床达到了对块状碎屑进行搅碎的效果。

Description

一种龙门加工机床

技术领域

本申请涉及机床废屑回收技术领域，具体为一种龙门加工机床。

背景技术

龙门加工机床是一种用于加工大型工件的机床，且龙门加工机床通常用于加工大型零件，如船舶、风电设备、汽车模具等，由于其通常配备有多轴数控系统，可以实现多种加工操作，如铣削、钻孔、镗削等；

如公开号为CN215468330U的实用新型专利，具体公开了一种高架龙门加工机床，该龙门加工机床包括左床身与右床身，且左床身与右床身之间设置有平台，以将工件固定，同时左床身与右床身上滑动安装有横梁，该横梁上设置有可以向着平台靠近的摆角头，以对工件进行加工，并且在左床身与右床身上安装有排屑系统，以将加工而出的碎屑排出；

在现有技术中，现有的排屑系统通常采用螺旋排屑机，其主要由排屑槽、绞龙及电机等组成，并且主要通过电机带动排屑槽内的绞龙旋转，以将碎屑输送至排屑槽的另一端处；

在上述公开专利中，该龙门加工机床在对工件加工的过程中，由于对工件的加工需求不同，使得该工件需要采用不同的加工方式对工件进行加工，使得所产生的碎屑形状和大小不尽相同；

并且在排屑系统将碎屑输送的过程中，由于一些加工方式可能会产生较大的块状碎屑，这些碎屑可能会堆积于排屑槽出口处，并造成排屑槽堵塞的情况出现，所以有必要提供一种龙门加工机床来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种龙门加工机床，达到了对块状碎屑进行搅碎的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门加工机床，包括排屑组件，该排屑组件用于对碎屑进行输送并排出，所述排屑组件包括回收箱，该回收箱内安装有排屑槽，所述排屑槽用于将碎屑进行收集，所述排屑槽的一端安装有出料管，第三电机，该第三电机安装于所述排屑槽的另一端，绞龙组，该绞龙组由相互分离的第一绞龙与第二绞龙组成，所述第一绞龙位于所述第二绞龙的外侧，所述第一绞龙与所述第二绞龙适于重合，以对碎屑进行输送，以及所述第一绞龙适于在碎屑阻力的作用下与所述第二绞龙分离，以形成对碎屑进行剪切的间隙。

进一步，所述排屑槽上设置有调节部，所述调节部包括固定套及设置于所述固定套内的移动套，所述固定套安装于所述排屑槽的端部，所述固定套与所述移动套为套接设置，所述移动套与所述第一绞龙相连接，所述固定套的开口处设置有第一台阶，所述移动套的处于所述固定套内的端部上设置有与所述第一台阶相适配的第二台阶。

进一步，所述固定套与所述移动套之间连接有弹簧，所述弹簧将所述移动套向着所述固定套外侧推出。

进一步，所述移动套内设置有连接柱，所述移动套与所述连接柱套接设置，所述连接柱处于所述移动套内的端部与所述第三电机，所述连接柱处于所述移动套外的端部与所述第二绞龙相连接。

进一步，所述移动套上设置有抵触块一，所述连接柱上设置有抵触块二，所述抵触块二适于在所述连接柱的带动下，向着所述抵触块一靠近并相互抵触。

进一步，所述抵触块一上开设有凹槽，所述抵触块二上设置有适于卡入所述凹槽内的凸台。

进一步，所述凹槽靠近所述第一绞龙的一侧开设有为喇叭口，所述凸台适于在所述凹槽上喇叭口的作用下，从所述凹槽中脱出。

进一步，所述固定套内设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组具有传动部。

进一步，所述传动部上具有抵触角，所述抵触角适于与所述抵触块一相互抵触，以带动所述第一绞龙转动。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种龙门加工机床，通过设置有相互分离的第一绞龙和第二绞龙，从而可以实现碎屑的输送，以及第一绞龙和第二绞龙在分离状态下可以对碎屑进行剪切，从而达到了对块状碎屑进行搅碎的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种龙门加工机床的整体示意图；

图2为图1中底床的结构示意图；

图3为图1中切削组件的结构示意图；

图4为图1中排屑机构的结构示意图；

图5为图4中排屑机构的半剖示意图；

图6为图5中调节部与连接柱的结构示意图；

图7为图6中行星齿轮组的结构示意图；

图8为图7中抵触块一与传动部的抵触状态示意图；

其中，图中各附图标记：

1、底床；11、滑轨；12、工作台；13、第一电机；14、螺杆；

2、龙门架；3、驱动机构；31、驱动单元二；32、驱动单元三；321、固定板；4、切削机构；41、主轴箱；42、第二电机；43、刀头；

5、排屑组件；51、回收箱；52、储液箱；53、分离腔；

6、输送机构；61、第三电机；62、排屑槽；621、排液孔；63、绞龙组；631、第一绞龙；632、第二绞龙；64、出料管；

7、调节部；71、固定套；711、第一台阶；72、移动套；721、第二台阶；73、抵触块一；731、凹槽；74、弹簧；8、连接柱；82、抵触块二；821、凸台；

9、行星齿轮组；91、外齿圈；92、行星轮；93、太阳轮；94、传动部；941、抵触角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种龙门加工机床，该龙门加工机床主要应用于大型工件和大型结构件的加工操作。

实施例一：在本实施例中，具体阐述了龙门加工机床基本结构和工作原理，具体地：

如图1-图2所示，该龙门加工机床包括底床1，在底床1的顶部两端上均设置有滑轨11，且滑轨11滑动安装有工作台12，使得工作台12适于沿着滑轨11滑动，并调节工作台12的位置；

同时工作台12用于放置工件，并且该工作台12上采用夹具或磁力吸附的方式对工件进行固定；

在底床1的两组滑轨11之间设置有驱动单元一，该驱动单元一用于调节工作台12的所处位置，驱动单元一包括第一电机13及与第一电机13输出端相连接固定的螺杆14，且第一电机13处于底床1的一端处，并且螺杆14的端部延伸至底床1的另一端，并将螺杆14的端部进行轴承安装与定位（图中未示出），使得第一电机13带动螺杆14进行旋转；

同时工作台12底部与螺杆14之间螺纹连接，在第一电机13的作用下，带动螺杆14旋转，并且在螺杆14与工作台12的配合下，使得工作台12适于沿着螺杆14轴线方向做往复运动，从而实现对工作台12进行位置调节（在此设定驱动单元一的驱动方向为x轴方向）；

如图1及图3所示，在底床1的中间位置固定安装有龙门架2，该龙门架2上安装有切削组件，该切削组件用于对工作台12上的工件进行加工；

切削组件由驱动机构3与切削机构4组成，该驱动机构3由驱动单元二31与驱动单元三32组成，并且驱动单元三32安装于驱动单元二31上，从而使得驱动单元二31适于带动驱动单元三32沿着龙门架2移动（在此设定驱动单元二31的驱动方向为y轴方向）；

驱动单元三32上具有固定板321，且固定板321适于在驱动单元三32驱动下上下移动（在此设定驱动单元三32的驱动方向为z轴方向），并且切削机构4安装于固定板321上，使得驱动单元三32适于带动切削机构4上下移动，并向着工作台12靠近或远离；

同时驱动机构3为现有技术，其具体结构可参考公开号为CN115770915A的发明专利，从而驱动机构3通过驱动单元二31与驱动单元三32的共同作用，带动切削机构4实现y轴与z轴的调节；

并且切削机构4包括主轴箱41及安装于主轴箱41上的第二电机42，并且该第二电机42输出端连接有刀头43，该第二电机42适于带动刀头43旋转，并对工作台12上的工件进行加工操作，并且刀头43为可拆卸式，从而可切换不同的刀头43进行不同的加工操作；

同时在刀头43的一侧连接有水冷系统（图中未示出），该水冷系统包括水箱、第一泵机及喷头组成，其中水箱中存有冷却液，从而可以通过第一泵机将液箱中的冷却液抽出，并通过喷头将冷却液喷洒在工件上，进而对刀头43和工件处喷射冷却液并进行降温，以延长刀头43的使用寿命；

综上所述，在需要对工件进行加工时，首先，将工件固定安装于工作台12上，同时通过驱动单元一，将工作台12调节至龙门架2的正下方；

然后在驱动机构3的作用下，带动切削机构4向着工件靠近，同时切削机构4中的第二电机42驱动刀头43转动，以对工件进行加工操作；

由于在对工件加工的过程中，会产生金属碎屑，为了防止碎屑堆积，对后续的加工造成影响，因而，在底床1的两侧上均设置有排屑组件5，该排屑组件5用于将在工件加工过程中产生的碎屑输送并排出；

如图4-图5所示，该排屑组件5由回收机构与输送机构6组成，其中回收机构包括固定在工作台12上的回收箱51，该回收箱51的内部设置有排屑槽62，该排屑槽62用于将碎屑进行收集，并且输送机构6安装于排屑槽62内，以便于将碎屑传输至指定位置；

同时排屑槽62上开设有排液孔621，并且排屑槽62与回收箱51之间具有间隙并形成分离腔53，该分离腔53与排液孔621连通，从而在排液孔621的导引下，将碎屑上沾有的冷却液排入分离腔53内，同时回收箱51的一侧设置有储液箱52，该储液箱52与分离腔53连通，以便于将分离腔53内的冷却液导入储液箱52内存储；

在排屑槽62的一端上安装有第三电机61，该第三电机61的输出端连接有绞龙组63，该绞龙组63沿着排屑槽62的长度方向设置，并且在排屑槽62远离第三电机61的方向处连通有出料管64，从而第三电机61适于带动绞龙组63旋转，以带动碎屑沿着排屑槽62移动到出料管64；

综上所述，加工产生的碎屑落入排屑槽62后，在第三电机61的作用下，带动绞龙组63转动，并且绞龙组63转动的过程中，带动碎屑沿着排屑槽62移动，并将碎屑输送至出料管64处，从而将碎屑排出。

实施例二：上述实施例一中，在龙门加工机床在对工件加工的过程中，由于对工件的加工需求不同，使得该工件需要采用不同的加工方式对工件进行加工，使得所产生的碎屑形状和大小不尽相同，并且一些加工方式可能会产生较大的块状碎屑，这些碎屑可能会堆积于出料管64处，并堵塞出料管64，进而影响排屑进度；

为解决上述问题，本实施例具体阐述了，如何对块状碎屑进行一定的搅碎作业，以防止块状碎屑对绞龙的运作造成影响，具体地：

如图5-图6所示，在本实施例中，绞龙组63为相互分离的第一绞龙631与第二绞龙632，且第二绞龙632处于第一绞龙631内侧，使得第一绞龙631与第二绞龙632适于组合成单组绞龙；

同时第一绞龙631靠近第三电机61的一端设置有调节部7，该调节部7包括固定套71，该固定套71安装于排屑槽62上靠近第三电机61的端部，并且在固定套71内部设置有移动套72，且第一绞龙631固定于移动套72上处于固定套71外侧的端部上，该移动套72与固定套71间为套接设置，使得移动套72适于向着固定套71内收缩或向着固定套71外伸出，并且移动套72适于在固定套71内转动；

在固定套71开口处设置有第一台阶711，且移动套72上处于固定套71内部的端部上设置有适于与第一台阶711相互抵触的第二台阶721，在第一台阶711与第二台阶721的配合下，移动套72限位于固定套71内；

同时在固定套71与移动套72之间设置有弹簧74，该弹簧74在初始状态下将移动套72推出，以使得第一台阶711和第二台阶721相互接触，此时移动套72为伸出状态，而当移动套72受到外力作用下时，会挤压弹簧74并向着固定套71内收缩，此时移动套72为收缩状态；

并且施加于移动套72上的外力消失后，移动套72可以在弹簧74的作用下进行复位；

同时在移动套72内设置有连接柱8，移动套72与连接柱8间为套接设置，并且移动套72适于沿着连接柱8轴线方向滑动，并且连接柱8适于在移动套72内转动；

该连接柱8的处于移动套72外侧的端部与第二绞龙632固定连接，并且第三电机61的输出端与连接柱8的处于移动套72内侧的端部固定连接，从而使得第三电机61适于在连接柱8的配合下，带动第二绞龙632旋转；

为了使得连接柱8带动移动套72进行一定的旋转，移动套72内壁上固定有抵触块一73，且该抵触块一73上开设有凹槽731，并且该凹槽731靠近绞龙组63的一端为开口设置，且开口为喇叭口状；

同时在连接柱8上设置有抵触块二82，该抵触块二82上设置有与凹槽731相适配的凸台821，从而使得凸台821适于卡入凹槽731内，并与凹槽731内壁相抵触，以使得抵触块一73与抵触块二82之间连接稳固，此时第一绞龙631与第二绞龙632间处于重合状态；

综上，当需要对碎屑输送时，在第三电机61的带动下，使得第二绞龙632旋转，并且连接柱8带动其上的抵触块二82转动，并向着抵触块一73（此时移动套72处于初始状态）靠近，以将凸台821卡入凹槽731内，并使第一绞龙631与第二绞龙632间进行重合；

同时此时抵触块二82的端面与抵触块一73的端面相互抵触，并且第三电机61带动连接柱8旋转，并在抵触块一73与抵触块二82的配合下，带动移动套72转动，从而使得第一绞龙631与第二绞龙632间相互重合并同步旋转，以将碎屑输送至出料管64处（如图7中上端的局部放图所示），此时为输送状态；

在碎屑堆积出料管64处时（或输送较大碎屑），由于碎屑的堆积，使得第一绞龙631在与碎屑接触时受到阻力，该阻力施加于移动套72上，并带动移动套72缓慢的向着固定套71内收缩，进而使得第一绞龙631与第二绞龙632间形成间隙，同时在移动套72向着固定套71内收缩的过程中，此时移动套72带动抵触块一73移动，使得凸台821缓慢的向着凹槽731的侧部开口处靠近，并且从凹槽731的喇叭口处脱出，此时受凸台821挤压作用，使得凹槽731与凸台821进行分离，此时第一绞龙631和第二绞龙632处于转速不同步状态；

可以理解的是，在凹槽731与凸台821分离后，此时第三电机61继续通过连接柱8带动第二绞龙632旋转，并且由于抵触块一73与抵触块二82之间的脱离，使得连接柱8无法带动移动套72进行转动，进而使得移动套72进入自由状态，从而第一绞龙631与第二绞龙632之间由于转速不同步而具有间隙，从而在第二绞龙632旋转的过程中，与第一绞龙631的内壁不断的重合和分开，并对块状碎屑起到一定的搅碎作用。

实施例三：在上述实施例中，通过第一绞龙631和第二绞龙632的分离，使得绞龙组63可以对块状碎屑进行搅碎，可以一定程度上缓解碎屑堵塞的风险，然而由于上述第一绞龙631处于自由状态，从而第一绞龙631和第二绞龙632之间的剪切力较小，无法对较硬的块状碎屑进行搅碎作业，因此，为了解决上述问题，本实施例提供如下结构，具体地：

如图7-图8所示，在固定套71内壁处设置行星齿轮组9，该行星齿轮组9包括外齿圈91，该外齿圈91固定安装于固定套71的内壁上，并且外齿圈91中心处设置有太阳轮93，该太阳轮93固定于第三电机61的输出端上，并由第三电机61带动旋转，同时在太阳轮93与外齿圈91之间设置有多组行星轮92，在太阳轮93旋转时，并带动多组行星轮92进行转动，使得多组行星轮92绕太阳轮93进行圆周运动，从而实现等比减速的效果，该行星齿轮组9为现有技术中的行星齿轮箱，具体可参考现有技术，在此不做过多赘述；

在多组行星轮92上连接有传动部94，且第三电机61的输出端贯穿于传动部94的中心，该传动部94为飞镖状，且该传动部94具有抵触角941，其该抵触角941与抵触块一73之间适于相互抵触，同时在多组行星轮92作用下，该传动部94适于进行旋转；

综上所述，由于第三电机61带动连接柱8旋转，使得此时的行星齿轮组9自转，并且在移动套72向固定套71内移动的过程中，带动其上的抵触块一73向着传动部94靠近；

当抵触块一73与传动部94的抵触角941相互抵触时（如图8中局部放大图所示），此时传动部94通过抵触块一73带动移动套72进行转动，并使第一绞龙631继续旋转对碎屑进行输送；

由于行星轮92的作用，使得传动部94转动的速率小于第三电机61的速率，因而，使得移动套72上第一绞龙631的转速与第二绞龙632的转速间形成转速差，并使得第一绞龙631与第二绞龙632之间相互配合，对块状碎屑进行大剪切力的搅碎作业，此时第一绞龙631和第二绞龙632为差速搅碎状态；

当出料管64处堆积的碎屑排出时，使得第一绞龙631上所受阻力逐步减小，并且在弹簧74的作用下，使得移动套72向着固定套71外伸出，并恢复至初始状态。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种龙门加工机床，其特征在于：包括：排屑组件（5），该排屑组件（5）用于对碎屑进行输送并排出，所述排屑组件（5）包括：回收箱（51），该回收箱（51）内安装有排屑槽（62），所述排屑槽（62）用于将碎屑进行收集，所述排屑槽（62）的一端安装有出料管（64）；第三电机（61），该第三电机（61）安装于所述排屑槽（62）的另一端；绞龙组（63），该绞龙组（63）由相互分离的第一绞龙（631）与第二绞龙（632）组成，所述第一绞龙（631）位于所述第二绞龙（632）的外侧；其中：所述第一绞龙（631）与所述第二绞龙（632）适于重合，以对碎屑进行输送，以及所述第一绞龙（631）适于在碎屑阻力的作用下与所述第二绞龙（632）分离，以形成对碎屑进行剪切的间隙；所述排屑槽（62）上设置有调节部（7），所述调节部（7）包括固定套（71）及设置于所述固定套（71）内的移动套（72），所述固定套（71）安装于所述排屑槽（62）的端部，所述固定套（71）与所述移动套（72）为套接设置，所述移动套（72）与所述第一绞龙（631）相连接；所述固定套（71）的开口处设置有第一台阶（711），所述移动套（72）的处于所述固定套（71）内的端部上设置有与所述第一台阶（711）相适配的第二台阶（721）；所述固定套（71）与所述移动套（72）之间连接有弹簧（74），所述弹簧（74）将所述移动套（72）向着所述固定套（71）外侧推出；所述移动套（72）内设置有连接柱（8），所述移动套（72）与所述连接柱（8）套接设置，所述连接柱（8）处于所述移动套（72）内的端部与所述第三电机（61），所述连接柱（8）处于所述移动套（72）外的端部与所述第二绞龙（632）相连接；所述移动套（72）上设置有抵触块一（73），所述连接柱（8）上设置有抵触块二（82），所述抵触块二（82）适于在所述连接柱（8）的带动下，向着所述抵触块一（73）靠近并相互抵触；所述抵触块一（73）上开设有凹槽（731），所述抵触块二（82）上设置有适于卡入所述凹槽（731）内的凸台（821）；所述凹槽（731）靠近所述第一绞龙（631）的一侧开设有为喇叭口，所述凸台（821）适于在所述凹槽（731）上喇叭口的作用下，从所述凹槽（731）中脱出。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工机床，其特征在于：所述固定套（71）内设置有行星齿轮组（9），所述行星齿轮组（9）具有传动部（94）。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工机床，其特征在于：所述传动部（94）上具有抵触角（941），所述抵触角（941）适于与所述抵触块一（73）相互抵触，以带动所述第一绞龙（631）转动。