CN220885786U - 一种干湿污泥混合输送装置及污泥干化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿污泥混合输送装置及污泥干化处理系统，一种干湿污泥混合输送装置包括驱动组件、混合输送仓体和多个送料螺旋，多个送料螺旋并排穿设于混合输送仓体内，并与驱动组件连接；每个送料螺旋的外部均套设有框式搅拌器，框式搅拌器上设置有锯齿结构，锯齿结构与混合输送仓体的部分内壁间隙配合，相邻框式搅拌器上的锯齿结构之间互相啮合。可以实现不同含水率的污泥之间均匀混合的同时进行连续稳定输送，锯齿结构在混合同时实现污泥的多级破碎，且能防止污泥在装置中出现粘壁、堆积、缠绕等现象。

Description

一种干湿污泥混合输送装置及污泥干化处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥混合技术领域，具体而言，涉及一种干湿污泥混合输送装置及污泥干化处理系统。

背景技术

近年来，随着经济的发展，城镇化率越来越高，污水的排放量也不断增加，导致污水处理过程中产生的污泥量也明显增长，污泥不仅含水率高，成分也很复杂，含有大量的有毒有害物质，如难降解有机物、重金属离子、寄生虫卵、病原微生物及细菌等，若不加以妥善处理处置，将对堆放区和排放区周围的环境造成严重的二次污染。

污泥干化是一种常用的污泥减量化手段，是通过污泥与热媒之间的直接/间接传热作用，脱除污泥中水分，含水率一般降至40％以下。常见的热媒包括蒸汽、导热油、热烟气、热风、热水等。污泥在进行干化处理时，由于来料污泥采用不同的脱水方式，使得污泥的含水率不同，一部分污泥较湿，其含水率在70％-85％范围内，也称为湿污泥，具有一定的流动性。一部分污泥较干，其含水率在65％以下，也称为干污泥，几乎没有流动性。两种泥在进入干化设备之前，如果没有混合均匀，会使得污泥干化的效果变差，能耗增加，因此两种不同含水率的污泥在进入干化设备前需要混合均匀并输送至干化设备。

现有技术CN209242896U公开了一种干湿污泥混合均质化脱水装置，包括压条-称重装置、含水率检测装置、破碎-称重装置、钢带脱水机、破碎挤条机、输送机、搅拌混合装置和控制柜，压条-称重装置和破碎-称重装置将所要的干湿污泥进行成型处理后，到达下一环节的混合搅拌，搅拌装置中，搅拌轴采用的是双轴相对运动的机构，利用搅拌轴相对转动产生的剪切力对污泥搅拌，最后利用双螺旋机构将污泥挤压推送出去。这种设计占地大、能耗高、操作复杂、效率低。

现有技术CN209052565U公开了一种干湿污泥混合装置，包括干化污泥粉碎机和污泥搅拌机，干化污泥粉碎机的进料口连接干污泥输送机的出料口；污泥搅拌机包括：卧式设置的混合仓，该混合仓上一端开设干湿污泥进料口、另一端开设混合污泥出料口；沿水平向设于混合仓内的搅拌推动装置，搅拌同时沿水平向推动污泥；以及沿污泥推送方向依次排布设于混合仓上的若干个干污泥进料口，所有的干污泥进料口连接干化污泥粉碎机的出料口。该设计在搅拌时影响了输送效率，且未解决污泥粘壁、堆积等问题。

现有的将两种不同含水率污泥的混合输送设备专利较少，多为几种设备的组合，分为混合设备与输送设备，且混合设备多为间歇运行。这些混合输送设备具有占地大、能耗高、操作复杂、效率低等问题，且可能产生粘壁、堆积等现象。

鉴于以上技术问题，特推出本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种干湿污泥混合输送装置及污泥干化处理系统，用于解决占地大、能耗高、操作复杂、效率低，且可能产生粘壁、堆积等问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提出了一种干湿污泥混合输送装置，包括驱动组件、混合输送仓体和多个送料螺旋，多个送料螺旋并排穿设于混合输送仓体内，并与驱动组件连接；

每个送料螺旋的外部均套设有框式搅拌器，框式搅拌器上设置有锯齿结构，锯齿结构与混合输送仓体的部分内壁间隙配合，相邻框式搅拌器上的锯齿结构之间互相啮合。可以实现不同含水率的污泥之间均匀混合的同时进行连续稳定输送，框式搅拌器上设置的锯齿结构在混合同时实现污泥的多级破碎，保证混合效率。

进一步的，送料螺旋与套设于其外部的框式搅拌器的旋转轴线相同，框式搅拌器包括与旋转轴线平行的侧边，锯齿结构在侧边上沿旋转轴线的方向延伸。

进一步的，送料螺旋包括沿旋转轴线方向依次连接的送料螺旋前段、送料螺旋中段和送料螺旋后段，框式搅拌器设置于送料螺旋中段上。

进一步的，框式搅拌器包括对称设置于旋转轴线两侧的两个侧边，两个侧边与旋转轴线位于同一平面上，两个侧边上均设置有锯齿结构。

进一步的，送料螺旋包括第一送料螺旋和第二送料螺旋，框式搅拌器包括第一框式搅拌器和第二框式搅拌器，分别套设于第一送料螺旋和第二送料螺旋上，第一框式搅拌器和第二框式搅拌器的锯齿结构互相啮合。

进一步的，混合输送仓体底部具有曲面结构，框式搅拌器的锯齿结构的齿尖与曲面结构的30％以上面积的内壁之间间隙配合。

进一步的，曲面结构包括两个相邻的曲面部，曲面部的为圆柱面，锯齿结构的齿尖与两个曲面部的内壁之间的间隙在1～3mm范围内。曲面结构内壁与框式搅拌器的锯齿结构之间的间隙配合，使得能够防止污泥在本混合输送装置中出现粘壁、堆积、缠绕等现象，提高了污泥的混合输送效率。

进一步的，混合输送装置包括多个湿污泥进料口，多个湿污泥进料口分布于混合输送仓体顶部，且位于送料螺旋中段上方。

进一步的，多个湿污泥进料口位于第一送料螺旋和第二送料螺旋的对称面上，且沿旋转轴线的方向上依次排布。使得湿污泥与干污泥的混合更加均匀，混合效果更好。

进一步的，混合输送装置还包括干污泥进料口，干污泥进料口位于混合输送仓体顶部，且位于送料螺旋前段上方。

进一步的，混合输送装置还包括混合污泥出料口，混合污泥出料口位于混合输送仓体的底部，且位于送料螺旋后段下方。

进一步的，框式搅拌器与送料螺旋连接，送料螺旋带动框式搅拌器同步转动。

进一步的，第一送料螺旋和第二送料螺旋分别绕顺时针和逆时针转动。

进一步的，送料螺旋包括旋转轴和螺旋叶片，旋转叶片环绕固定在旋转轴上。

为了实现上述目的，根据本实用新型的又一个方面，提出了一种污泥干化处理系统，包括污泥干化炉和干化热风炉，污泥干化炉与干化热风炉连通，污泥干化炉包括干化炉进料口，污泥干化处理系统还包括干湿污泥混合输送装置，干湿污泥混合输送装置的混合污泥出料口与干化炉进料口连通。

应用本实用新型的技术方案，至少实现了如下有益效果：

1、本混合输送装置通过设置多个送料螺旋及套设于其上的框式搅拌器，可以实现不同含水率的污泥之间均匀混合的同时进行连续稳定输送，框式搅拌器上设置的锯齿结构在混合同时实现污泥的多级破碎，保证混合效率。

2、本混合输送装置通过设置混合输送仓体的底部设置曲面结构，曲面结构内壁与框式搅拌器的锯齿结构之间的间隙配合，使得能够防止污泥在本混合输送装置中出现粘壁、堆积、缠绕等现象，提高了污泥的混合输送效率。

3、本混合输送装置通过设置多个湿污泥进料口及其具体位置，使得湿污泥与干污泥的混合更加均匀，混合效果更好。

4、本混合输送装置为一体化设备，结构简单，占地面积小，能耗低，故障率低，且可以适用于各种不同含水率的干湿污泥混合，适用范围广泛。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了干湿污泥混合输送装置俯视图的剖视图；

图2示出了的干湿污泥混合输送装置外观俯视图；

图3示出了干湿污泥混合输送装置外观正视图；

图4示出了实施例1的干湿污泥混合输送装置侧面剖视图；

图5示出了框式搅拌器示意图；

图6示出了实施例2的干湿污泥混合输送装置侧面剖视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、驱动组件；2、混合输送仓体；3、第一送料螺旋；4、第二送料螺旋；5、第一框式搅拌器；6、第二框式搅拌器；7、锯齿结构；8、送料螺旋前段；9、送料螺旋中段；10、送料螺旋后段；11、曲面部；12、曲面部；13、干污泥进料口；14、混合污泥出料口；15、湿污泥进料口；16、螺旋叶片；17、旋转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本实用新型所要求保护的范围。术语“包括”在使用时表明存在特征，但不排除存在或增加一个或多个其它特征；术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提出了一种干湿污泥混合输送的一体化装置，可同时完成干湿污泥的均匀混合及连续稳定输送，此外还可防止污泥在设备里粘壁、堆积、缠绕，是一种稳定可靠的一体化装置。

实施例1：

如图1所示，本申请提出一种干湿污泥混合输送装置，包括驱动组件1、混合输送仓体2和多个送料螺旋，多个送料螺旋并排穿设于混合输送仓体2内，并与驱动组件1连接。驱动组件1优选为驱动电机和减速器等，用于驱动多个送料螺旋转动。

需要注意的是，图中的干湿污泥混合输送装置具有两个送料螺旋仅为优选，在其他一些实施例中，也可以根据情况设置三个、四个或以上数量的送料螺旋并排送料。

在每个送料螺旋的外部均套设有框式搅拌器，框式搅拌器上设置有锯齿结构7，锯齿结构7与混合输送仓体2的部分内壁间隙配合，相邻框式搅拌器上的锯齿结构7之间互相啮合。这样锯齿结构7的设计使得防止污泥在混合输送仓体2内壁上出现粘壁、堆积和缠绕等现象，也能在污泥混合均匀的同时进行深度破碎，尤其是在相邻框式搅拌器的锯齿结构啮合处。

每个送料螺旋与套设于其外部的框式搅拌器的旋转轴线相同，框式搅拌器包括与旋转轴线平行的侧边，锯齿结构7在侧边上沿旋转轴线的方向延伸。

优选地，如图5所示，框式搅拌器包括对称设置于旋转轴线两侧的两个侧边，两个侧边与旋转轴线位于同一平面上，两个侧边上均设置有锯齿结构7。框式搅拌器的形状优选为如图所示的空心板状结构，其中两个长边的侧壁上设置锯齿结构。进一步优选地，框式搅拌器与送料螺旋之间互相连接，送料螺旋带动框式搅拌器同步转动。使得框式搅拌器的安装和驱动更加方便。

在本申请中，送料螺旋包括沿旋转轴线方向依次连接的送料螺旋前段8、送料螺旋中段9和送料螺旋后段10，框式搅拌器设置于送料螺旋中段9上。从而将整个混合输送仓体2的内部沿旋转轴线方向分为三段，保障中段混合效果的情况下方便污泥的进料和出料。

如图1所示，在本实施例中，送料螺旋包括第一送料螺旋3和第二送料螺旋4，框式搅拌器包括第一框式搅拌器5和第二框式搅拌器6，分别套设于第一送料螺旋3和第二送料螺旋4上，第一框式搅拌器5和第二框式搅拌器6的锯齿结构7互相啮合。

本混合输送装置通过设置多个送料螺旋及套设于其上的框式搅拌器，可以实现不同含水率的污泥之间均匀混合的同时进行连续稳定输送，框式搅拌器上设置的锯齿结构在混合同时实现污泥的多级破碎，保证混合效率。尤其是两个锯齿结构在第一送料螺旋3和第二送料螺旋4的对称面上咬合时，能使污泥更进一步的破碎。

如图4所示，混合输送仓体2底部具有曲面结构，优选地，框式搅拌器的锯齿结构7的齿尖与曲面结构的30％以上面积的内壁之间间隙配合。本混合输送装置通过设置混合输送仓体的底部设置曲面结构，曲面结构内壁的至少一部分与框式搅拌器的锯齿结构之间的间隙配合，使得能够防止污泥在本混合输送装置中出现粘壁、堆积、缠绕等现象，提高了污泥的混合输送效率。

结合图2-图3所示，混合输送装置包括多个湿污泥进料口15，多个湿污泥进料口15分布于混合输送仓体2顶部，且位于送料螺旋中段9上方。

对于多个湿污泥进料口15在混合输送仓体2顶部的数量和排布方式不做限定，在其他一些实施例中，也可以有部分湿污泥进料口15位于送料螺旋中段9上方，另一部分位于送料螺旋前段8的上方。

优选地，多个湿污泥进料口15位于第一送料螺旋3和第二送料螺旋4的对称面上，且沿旋转轴线的方向上依次排布。优选为3-5个湿污泥进料口。本混合输送装置通过设置多个湿污泥进料口及其具体位置，使得湿污泥与干污泥的混合更加均匀，混合效果更好。

此外，混合输送装置还包括干污泥进料口13，干污泥进料口13位于混合输送仓体2顶部，且位于送料螺旋前段8上方。混合输送装置还包括混合污泥出料口14，混合污泥出料口14位于混合输送仓体2的底部，且位于送料螺旋后段10下方。

在本申请中，如图1所示，第一送料螺旋3和第二送料螺旋4分别绕顺时针和逆时针转动。这样使得第一框式搅拌器5和第二框式搅拌器6也分别绕顺时针和逆时针转动，从而使得二者啮合效果更好。

优选地，送料螺旋为有轴送料螺旋，包括旋转轴17和螺旋叶片16，螺旋叶片16环绕固定在旋转轴17上。框式搅拌器的两个短边与旋转轴17固定连接。

优选地，本实施例中的干湿污泥混合输送装置主要用于污泥干化机的进料，不同含水率的污泥在进入污泥干化机之前，需要进行充分混合，本混合输送装置为一体化设备，结构简单，占地面积小，能耗低，故障率低，且可以适用于各种不同含水率的干湿污泥混合，适用范围广泛。

由此，本申请提出一种污泥干化处理系统，包括污泥干化机和干化热风炉，污泥干化机与干化热风炉连通，干化热风炉为污泥干化机提供热风。污泥干化机包括干化机进料口，该污泥干化处理系统还包括本申请提出的干湿污泥混合输送装置，该干湿污泥混合输送装置的混合污泥出料口14与干化机进料口连通。

实施例2：

本实施例中的干湿污泥混合输送装置与实施例1中的干湿污泥混合输送装置基本相同，所不同之处在于：混合输送仓体2底部具有的曲面结构形状不同。

如图6所示，该曲面结构包括两个相邻的曲面部11、12，曲面部形状为圆柱面，锯齿结构7的齿尖所在的旋转圆与两个曲面部11、12的内壁之间的间隙在1～3mm范围内。

这种对于混合输送仓体2底部的形状设计，进一步提升了第一框式搅拌器5和第二框式搅拌器6与混合输送仓体2底部的间隙配合的面积。从而大大提高了混合输送装置防粘壁、防堆积、防缠绕的性能。

总之，从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现如下技术效果：

1、本混合输送装置通过设置多个送料螺旋及套设于其上的框式搅拌器，可以实现不同含水率的污泥之间均匀混合的同时进行连续稳定输送，框式搅拌器上设置的锯齿结构在混合同时实现污泥的多级破碎，保证混合效率。

2、本混合输送装置通过设置混合输送仓体的底部设置曲面结构，曲面结构内壁与框式搅拌器的锯齿结构之间的间隙配合，使得能够防止污泥在本混合输送装置中出现粘壁、堆积、缠绕等现象，提高了污泥的混合输送效率。

3、本混合输送装置通过设置多个湿污泥进料口及其具体位置，使得湿污泥与干污泥的混合更加均匀，混合效果更好。

4、本混合输送装置为一体化设备，结构简单，占地面积小，能耗低，故障率低，且可以适用于各种不同含水率的干湿污泥混合，适用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种干湿污泥混合输送装置，包括驱动组件(1)、混合输送仓体(2)和多个送料螺旋，多个所述送料螺旋并排穿设于所述混合输送仓体(2)内，并与所述驱动组件(1)连接；

其特征在于：每个所述送料螺旋的外部均套设有框式搅拌器，所述框式搅拌器上设置有锯齿结构(7)，所述锯齿结构(7)与所述混合输送仓体(2)的部分内壁间隙配合，相邻所述框式搅拌器上的所述锯齿结构(7)之间互相啮合。

2.根据权利要求1所述的混合输送装置，其特征在于：所述送料螺旋与套设于其外部的所述框式搅拌器的旋转轴线相同，所述框式搅拌器包括与所述旋转轴线平行的侧边，所述锯齿结构(7)在所述侧边上沿所述旋转轴线的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的混合输送装置，其特征在于：所述送料螺旋包括沿所述旋转轴线方向依次连接的送料螺旋前段(8)、送料螺旋中段(9)和送料螺旋后段(10)，所述框式搅拌器设置于所述送料螺旋中段(9)上。

4.根据权利要求3所述的混合输送装置，其特征在于：所述框式搅拌器包括对称设置于所述旋转轴线两侧的两个侧边，所述两个侧边与所述旋转轴线位于同一平面上，所述两个侧边上均设置有所述锯齿结构(7)。

5.根据权利要求4所述的混合输送装置，其特征在于：所述送料螺旋包括第一送料螺旋(3)和第二送料螺旋(4)，所述框式搅拌器包括第一框式搅拌器(5)和第二框式搅拌器(6)，分别套设于所述第一送料螺旋(3)和所述第二送料螺旋(4)上，所述第一框式搅拌器(5)和所述第二框式搅拌器(6)的所述锯齿结构(7)互相啮合。

6.根据权利要求5所述的混合输送装置，其特征在于：所述混合输送仓体(2)底部具有曲面结构，所述框式搅拌器的所述锯齿结构(7)的齿尖与所述曲面结构的30％以上面积的内壁之间间隙配合。

7.根据权利要求6所述的混合输送装置，其特征在于：所述曲面结构包括两个相邻的曲面部(11、12)，所述曲面部(11、12)为圆柱面，所述锯齿结构(7)的齿尖与两个所述曲面部(11、12)的内壁之间的间隙在1～3mm范围内。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的混合输送装置，其特征在于：所述混合输送装置包括多个湿污泥进料口(15)，多个所述湿污泥进料口(15)分布于所述混合输送仓体(2)顶部，且位于所述送料螺旋中段(9)上方。

9.根据权利要求8所述的混合输送装置，其特征在于：多个所述湿污泥进料口(15)位于所述第一送料螺旋(3)和所述第二送料螺旋(4)的对称面上，且沿所述旋转轴线的方向上依次排布。

10.根据权利要求8所述的混合输送装置，其特征在于：所述混合输送装置还包括干污泥进料口(13)，所述干污泥进料口(13)位于所述混合输送仓体(2)顶部，且位于所述送料螺旋前段(8)上方。

11.根据权利要求8所述的混合输送装置，其特征在于：所述混合输送装置还包括混合污泥出料口(14)，所述混合污泥出料口(14)位于所述混合输送仓体(2)的底部，且位于所述送料螺旋后段(10)下方。

12.根据权利要求5所述的混合输送装置，其特征在于：所述框式搅拌器与所述送料螺旋连接，所述送料螺旋带动所述框式搅拌器同步转动。

13.根据权利要求12所述的混合输送装置，其特征在于：所述第一送料螺旋(3)和所述第二送料螺旋(4)分别绕顺时针和逆时针转动。

14.根据权利要求1所述的混合输送装置，其特征在于：所述送料螺旋包括旋转轴(17)和螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)环绕固定在所述旋转轴(17)上。

15.一种污泥干化处理系统，包括污泥干化机和干化热风炉，所述污泥干化机与所述干化热风炉连通，所述污泥干化机包括干化机进料口，其特征在于：所述污泥干化处理系统还包括根据权利要求1-14中任一项所述的干湿污泥混合输送装置，所述干湿污泥混合输送装置的混合污泥出料口与所述干化机进料口连通。