CN105819659B - 底部干燥式污泥干化装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种底部干燥式污泥干化装置，它包括壳体，在壳体内设有曲面的分隔板，以将壳体内的空间分隔成第一干燥室和第二干燥室。曲面的分隔板上形成连通口，且在连通口的上方设有桥形件，其中桥形件与曲面的分隔板之间形成侧开口。设置在第一干燥室的上部的进料口和排气口，和设置在第一干燥室的周向壁上的出料口。设置在第二干燥室的侧壁上的用于进气口。设置在第一干燥室内的污泥翻动装置，其包括转动轴和固定在转动轴上的翻动组件。返料装置，其将第二干燥室内的污泥输送到第一干燥室。本发明还提出一种利用污泥干化装置进行污泥干燥的方法。

Description

底部干燥式污泥干化装置和方法

技术领域

本发明涉及污泥干化领域，总体上涉及一种污泥干化装置，特别是涉及一种呈单体形式的底部干燥式污泥干化装置以及利用这种污泥干化装置进行污泥干燥的方法。

背景技术

污水处理厂在污水处理过程会产生大量的污泥，为了处理污泥，污水处理厂通常利用浓缩或脱水的方法将污泥的含水率从90％以上降低到60-80％，之后将处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。填埋易使污泥发酵而出现二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备由于效率低且能耗大，减量效果差，且难于实施后续处理。

中国发明专利(CN101186422A)提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法。这种方法中所采用的流化床不仅耗费能源且效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化处理。

由本申请人提交并授权的中国实用新型专利(CN201000261Y)提出了一种污泥低温干燥装置。这种干燥装置尽管能够实现一定量的污泥干燥，但花费时间长，且既消耗能源又没有达到预期的提高干化效率的目的。

中国实用新型专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机。这种搅拌机通过将干粉掺混到污泥中以降低污泥的含水率，不仅增加了污泥的量，并导致固化后的污泥无法再被利用。

与本申请同日提交的发明专利申请(代理人卷号CPME1443763N)提出了一种底部干燥式的污泥干化装置，其中，伴随着第一干燥室内的翻动装置对污泥的不断翻起，干燥气体经过分隔板上的连通口从第二干燥室进入第一干燥室内对堆放在分隔板上的污泥进行干燥。然而，在污泥干化过程中常常会出现污泥阻塞连通口，而导致干燥气体难以顺畅地通过连通口进入第一干燥室内的情况，从而使得污泥的干化过程进展缓慢。

为此，需要一种改进的底部干燥式的干化装置和方法，以提高污泥的干化效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提出了一种单体形式的底部干燥式污泥干化装置。在本发明的污泥干化装置中，通过第一干燥室内的翻动装置对污泥的连续翻动、剪切和破碎使污泥与干燥气体频繁接触，从而解决了污泥干燥过程中出现的内、外部干燥程度不均匀的问题。

在本发明的污泥干化装置中，通过在用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔板上形成的连通口以及在连通口上方设置的桥形件与分隔板之间形成侧开口。干燥气体通过从连通口到侧开口的弯曲路径由第二干燥室进入到第一干燥室内，以从底部对污泥进行干燥，而且，桥形件的设置极大地减少了污泥从第一干燥室向第二干燥室的泄漏。

在本发明的污泥干化装置中，随着翻动装置的翻动组件对污泥的剪切、破碎和翻动，以及翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端刮除侧开口附近的污泥，使得干燥气体从第二干燥室向第一干燥室的流动更为顺畅，而且，污泥颗粒度不断发生变化，使得污泥的疏松性和流动性增强，从而有利于加快干燥气体对污泥的干燥。

在本发明的污泥干化装置中，通过鼓风装置、引风装置或/和加热装置的配置，不仅可以提高干燥气体流入干燥室的速度，而且也加快了干燥气体进入干燥室的流动速度，促进了干燥气体与污泥的接触，提高了干燥效率。

在本发明的污泥干化装置中，第二干燥室的侧壁由分隔板向底部倾斜收窄并在底部形成弧形通道有利于收集泄漏到第二干燥室内的污泥，而设置在第二干燥室内的排料装置可以将第二干燥室内的二次干燥后的污泥移向返料装置，且返料装置通过返料口将污泥输送到第一干燥室与待干燥的污泥混合，从而可以利用干燥后的污泥中的热量提高污泥干化效率并降低能耗。

本发明干化装置基本上是单体形式，它具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点，完全适用于目前市场的需要。由于人口密集城市中污水处理厂的设置较为分散，因此，在极少改变现有污水处理厂中的设备的情况下就可以配置这种单体形式的污泥干化装置。

本发明的污泥干化装置和方法利用在第一干燥室内设置的翻动装置的翻动组件不断地翻动、剪切和破碎第一干燥室内的污泥以及翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端刮除侧开口附近的污泥以提高干燥气体与污泥的接触频率，加快污泥的干燥。本发明的污泥干化装置和方法能够解决污泥的粘性强、易结块、难破碎的难题，不仅显著去除污泥中的水分，而且将污泥的颗粒状转变为粉粒状，从而提高了污泥的干化效率同时降低能耗。

本发明提供一种底部干燥式污泥干化装置，所述污泥干化装置包括壳体，其中，在所述壳体内设有曲面的分隔板，以将所述壳体内的空间分隔成第一干燥室和第二干燥室；所述曲面的分隔板在所述第一干燥室内具有至少一个下凹部分，其中，在所述至少一个下凹部分形成多个连通口，且在至少一个连通口的上方设有桥形件，其中所述桥形件与所述曲面的分隔板之间形成至少一个侧开口，以及设置在所述曲面的分隔板上的返料孔；设置在所述第一干燥室的上部的用于待干燥的污泥的进料口和用于干燥污泥后的干燥气体的排气口，和设置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口；设置在所述第二干燥室的侧壁上的用于待干燥污泥的干燥气体的至少一个进气口；设置在所述第一干燥室内的至少一个污泥翻动装置，其中，所述至少一个污泥翻动装置包括转动轴和固定在所述转动轴上的至少一个翻动组件，且与所述至少一个下凹部分相对应，以便所述至少一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件中的每个翻动组件可以刮除所述至少一个侧开口附近的污泥；以及返料装置，其中，所述返料装置设置在所述返料孔内，其中，所述返料装置的一端位于所述第一干燥室内，而其另一端位于所述第二干燥室内，以便将所述第二干燥室内的污泥输送到所述第一干燥室。

根据上述方案，其还包括用于清理污泥的清理口，其中，所述清理口可以设置在所述第二干燥室的周向壁上或底部。

根据上述各个方案，所述多个连通口以一定的间隔形成在所述曲面的分隔板的所述下凹部分的较低位置。

根据上述各个方案，所述的桥形件可以是板件，其中，所述板件包括弯曲板和平板。

根据上述各个方案，所述至少一个侧开口包括两个侧开口，其中一个侧开口设有遮挡板，用于阻挡干燥气体从中经过进入所述干燥室，而另一个侧开口设有多个栅板。

根据上述各个方案，所述多个栅板中每一个相对于壳体的纵向方向成一定角度。

根据上述各个方案，所述多个翻动组件中的每个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的一个或多个叶片或棘齿，且所述一个或多个叶片或棘齿的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。

根据上述各个方案，所述多个翻动组件中的每个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，其中，安装在所述至少一个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。

根据上述各个方案，所述侧开口的开口方向与壳体的纵向方向成一定角度。

根据上述各个方案，从所述至少一个连通口到所述侧开口之间存在有用于干燥气体的至少一个弯曲路径。

根据上述各个方案，所述返料装置是螺旋传送器，且所述螺旋传送器具有转动轴和螺旋，其中，所述螺旋的外径略小于所述返料孔的直径。

根据上述各个方案，所述曲面的分隔板的所述下凹部分在横截于壳体的纵向方向上具有圆弧形状。

根据上述各个方案，在所述第二干燥室的侧壁从所述曲面的分隔板倾斜地朝其底部收窄，以在所述底部形成上截面呈弧形的纵向通道。

根据上述各个方案，在所述第二干燥室的所述底部的纵向通道内设置排料装置，其中，所述排料装置将污泥输送到设置在所述纵向通道的一端的清理口。

根据上述各个方案，其还包括鼓风装置，其中，所述鼓风装置经过所述至少一个气体进口与所述第二干燥室连通。

根据上述各个方案，其还包括用于加热干燥气体的加热装置，其中所述加热装置位于所述鼓风装置的上游或下游。

根据上述各个方案，其还包括引风装置，其中，所述引风装置经过所述排气口与所述第一干燥室连通。

根据上述各个方案，所述至少一个污泥翻动装置包括两个污泥翻动装置，其中，所述多个翻动组件中的每个所述至少一个叶片或棘齿的前端或安装在至少一个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除所述侧开口附近的污泥，其中，所述两个污泥翻动装置中的其中一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件与另一个的所述多个翻动组件彼此交错布置。

本发明提供一种采用上述方案中任一项所述的污泥干化装置的干化污泥的方法，所述方法包括以下步骤将污泥通过用于待干燥的污泥的进料口送入第一干燥室内；使设置在所述第一干燥室内的至少一个污泥翻动装置的多个翻动组件旋转并剪切、破碎和翻动污泥，以便每个翻动组件上的至少一个叶片或棘齿的前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除至少一个侧开口附近的污泥，其中，所述至少一个侧开口由分隔所述第一干燥室和第二干燥室的曲面的分隔板上形成的多个连通口中的至少一个连通口的上方设置的桥形件与所述分隔板一起构成；使干燥气体通过至少一个进气口进入所述第二干燥室，并经过从至少一个连通口到侧开口的弯曲路径进入所述第一干燥室；使干化污泥后的尾气和干化后的污泥分别通过所述第一干燥室的排气口和出料口排出；以及将污泥通过返料装置经过所述分隔板上的返料孔从所述第二干燥室输送到所述第一干燥室。

根据上述各个方案，其还包括吹送干燥气体的步骤：通过鼓风装置吹送干燥气体可以使干燥气体经过所述至少一个进气口进入所述第二干燥室内。

根据上述各个方案，其还包括加热干燥气体的步骤：将所述干燥气体输送到加热装置，其中，所述加热装置对进入所述鼓风装置或离开所述鼓风装置的干燥气体进行加热。

根据上述各个方案，其还包括引出尾气的步骤：通过引风装置将干化污泥后的尾气从所述排气口引出所述第一干燥室。

根据上述各个方案，其还包括排放污泥的步骤：

利用设置在所述第二干燥室内的排料装置将污泥沿所述第二干燥室的底部的纵向通道从设置在所述第二干燥室的一端清理口排出。

本发明也提供一种底部干燥式污泥干化装置，所述污泥干化装置包括壳体，其中，在所述壳体内设有曲面的分隔板，以将所述壳体内的空间分隔成第一干燥室和第二干燥室；所述曲面的分隔板在所述第一干燥室内具有至少一个下凹部分，其中，在所述至少一个下凹部分形成多个连通口，且在至少一个连通口的上方设有桥形件，其中所述桥形件与所述曲面的分隔板之间形成至少一个侧开口；设置在所述第一干燥室的上部的用于待干燥的污泥的进料口和用于干燥污泥后的干燥气体的排气口，以及设置在所述第一干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口和用于接收再干燥后的污泥的返料口；设置在所述第二干燥室的侧壁上或底部的用于待干燥污泥的干燥气体的至少一个进气口和用于排出再干燥后的污泥的清理口；设置在所述第一干燥室内的至少一个污泥翻动装置，其中，所述至少一个污泥翻动装置包括转动轴和固定在所述转动轴上的多个翻动组件，且与所述至少一个下凹部分相对应，以便所述至少一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件中的每个翻动组件可以刮除所述至少一个侧开口附近的污泥；以及返料装置，其中，所述返料装置设置所述壳体之外的返料壳体的返料室中，且所述返料室的一端与所述清理口连通，而其另一端与所述返料口连通，以便将再干燥后的污泥从所述第二干燥室输送到所述第一干燥室。

根据上述方案，所述多个连通口以一定的间隔形成在所述曲面的分隔板的所述下凹部分的较低位置。

根据上述各个方案，所述的桥形件可以是板件，其中，所述板件包括弯曲板和平板。

根据上述各个方案，所述至少一个侧开口包括两个侧开口，其中一个侧开口设有遮挡板，用于阻挡干燥气体从中经过进入所述干燥室，而另一个侧开口设有多个栅板。

根据上述各个方案，所述多个栅板中每一个相对于壳体的纵向方向成一定角度。

根据上述各个方案，所述至少一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件中每个具有从所述转动轴径向向外延伸的一个或多个叶片或棘齿，其中，所述一个或多个叶片或棘齿的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。

根据上述各个方案，所述至少一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件中每个具有从所述转动轴径向向外延伸的一个或多个叶片或棘齿，其中，安装在所述一个或多个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。

根据上述各个方案，所述侧开口的开口方向与壳体的纵向方向成一定角度。

根据上述各个方案，从所述至少一个连通口到所述侧开口之间存在有用于干燥气体的弯曲路径。

根据上述各个方案，所述曲面的分隔板的所述下凹部分在横截于壳体的纵向方向上具有圆弧形状。

根据上述各个方案，在所述第二干燥室的侧壁从所述曲面的分隔板倾斜地朝其底部收窄，以在所述底部形成上截面呈弧形的纵向通道。

根据上述各个方案，在所述第二干燥室的所述底部的纵向通道内设置排料装置，其中，所述排料装置将污泥输送到设置在所述纵向通道的一端的清理口。

根据上述各个方案，其还包括鼓风装置，其中，所述鼓风装置经过所述至少一个气体进口与所述第二干燥室连通。

根据上述各个方案，其还包括用于加热干燥气体的加热装置，其中所述加热装置位于所述鼓风装置的上游或下游。

根据上述各个方案，其还包括引风装置，其中，所述引风装置经过所述排气口与所述第一干燥室连通。

根据上述各个方案，所述至少一个污泥翻动装置包括两个污泥翻动装置，其中，所述多个翻动组件中的每个具有至少一个叶片或棘齿的前端或安装在所述至少一个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘可刮除所述侧开口附近的污泥，其中，所述两个污泥翻动装置中的其中一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件与另一个的所述多个翻动组件彼此交错布置。

根据上述各个方案，所述返料壳体竖直地邻接所述壳体的一端，其中，所述返料室的下部分设有用于连通所述第二干燥室的清理口的通道，而在其上部分设有用于连通所述第一干燥室的返料口的返料通道以及连通污泥收集设备的排料口。

根据上述各个方案，所述返料壳体与所述壳体一体形成。

根据上述各个方案，所述返料装置是螺旋传送器，且所述螺旋传送器具有转动轴和螺旋。

本发明还提供一种采用上述方案中任一项所述的污泥干化装置的干化污泥的方法，所述方法包括以下步骤将污泥通过用于待干燥的污泥的进料口送入第一干燥室内；使设置在所述第一干燥室内的至少一个污泥翻动装置的多个翻动组件旋转并剪切、破碎和翻动污泥，以便每个翻动组件上的至少一个叶片或棘齿的前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除至少一个侧开口附近的污泥，其中，所述至少一个侧开口由分隔所述第一干燥室和第二干燥室的曲面的分隔板上形成的多个连通口中的至少一个连通口的上方设置的桥形件与所述分隔板一起构成；使干燥气体通过至少一个进气口进入所述第二干燥室，并经过从至少一个连通口到侧开口的弯曲路径进入所述第一干燥室；使干化污泥后的尾气和干化后的污泥分别通过所述第一干燥室的排气口和出料口排出；将再干燥后的污泥沿所述第二干燥室的底部的纵向通道从设置在所述第二干燥室的一端清理口排出；以及通过返料装置将再干燥后的污泥从返料室的一端输送到与返料口连通的另一端，以与所述第一干燥室内的待干燥污泥混合。

根据上述各个方案，使再干燥后的污泥经过与清理口连通的通道从所述返料室的下部分提升到所述返料室的上部并经过与返料口连通的返料通道进入所述第一干燥室。

根据上述各个方案，其还包括排放污泥的步骤：

利用设置在所述返料室的上部的用于与污泥收集设备连通的排料口将再干燥后的污泥输送到所述污泥收集设备。

根据上述各个方案，其还包括吹送干燥气体的步骤：通过鼓风装置吹送干燥气体可以使干燥气体经过所述至少一个进气口进入所述第二干燥室内。

根据上述各个方案，其还包括加热干燥气体的步骤：将所述干燥气体输送到加热装置，其中，所述加热装置对进入所述鼓风装置或离开所述鼓风装置的干燥气体进行加热。

根据上述各个方案，其还包括引出尾气的步骤：通过引风装置将干化污泥后的尾气从所述排气口引出所述第一干燥室。

附图说明

下面将结合附图以及具体实施例详细说明本发明的优选实施方案的构造、优点以及技术效果，其中：

图1是本发明的底部干燥式污泥干化装置的纵向剖视图；

图2是图1的污泥干化装置的横向剖视图；

图3是图1所示污泥干化装置的局部剖开的立体示意图；

图4是图1所示污泥干化装置的分解立体示意图；

图5是图1中圈出的A部分被放大的立体示意图，其中表示位于连通口上方的桥形件；

图6是图1中圈出的A部分被放大的剖视图，其中表示叶片或棘齿正处在桥形件的一侧的位置；

图7是本发明的桥形件的另一实施例的立体示意图；

图8是沿图7中M-M线截取的桥形件的横向剖视图；

图9是沿图7中N-N线截取的桥形件的俯视剖视图；

图10是污泥干化装置第二干燥室的立体示意图；

图11是本发明的底部干燥式污泥干化装置的另一实施例的纵向剖视图；以及

图12是图11所示污泥干化装置的局部剖开的立体示意图。

具体实施方式

图1和2分别以纵向和横向剖开的方式示出了本发明的底部干燥式污泥干化装置的一个优选实施例。本发明的单体形式的污泥干化装置1包括壳体，其中，壳体包括本体2、上盖(或盖3)和底板4a。在壳体内设有分隔板4，用以将壳体的内部空间分隔出两个腔室分别作为第一干燥室6a和第二干燥室6b。在分隔板4上形成用于连通第一干燥室6a和第二干燥室6b的多个连通口5，以使干燥气体能够从第二干燥室6b进入到第一干燥室6a中。如图所示，尽管第一干燥室6a和第二干燥室6b是上下布置的，但它也可以有其它布置形式。本体2的上部分、上盖3以及分隔板4构成第一干燥室6a，而本体2的下部分、分隔板4和底板4a构成第二干燥室6b。然而，壳体可以由多个部件或多种方式构造而成，例如，本体2的上部分与分隔板4一体形成，其中，将分隔板的上面用作第一干燥室6a的底部，且将本体2的下部分固定到分隔板上，以将分隔板的下面用作第二干燥室6b的顶部。另外，还可以将本体2的下部分与分隔板4一体形成，或者取消底板4a，将本体2设置在地面上等等。壳体的形状是长方形的，但也可以是正方形、多边形、椭圆形或其它形状。

如图所示，在壳体的上盖3上分别设有用于引入待干燥或要干燥的污泥的进料口8和用于排出干燥污泥后的尾气或干燥气体的排气口10，而在远离进料口8的分隔板4附近的本体2的上部分的端壁上设有用于已干燥的污泥的出料口9。在另外的实施例中，可以根据需要将用于第一干燥室6a的进料口8和排气口10设置在本体2或上盖3中的任一个上的任意位置，也即第一干燥室6a的上部分的任意位置。同样，出料口9可以设置在本体2的上部分的包括侧壁和端壁的周向壁的任意位置，也即第一干燥室6a的周向壁的任意位置。

如图2所示，在横截于壳体的纵向方向G的横向方向上看，分隔板4在横剖面上可以是向下弯曲或具有下凹的上表面，也即下凹部分的曲线段从第一干燥室6a朝第二干燥室6b向下突出，或者说，第一干燥室6a具有内凹的底部。在曲面的分隔板4上形成有多个间隔开布置的矩形连通口5且在每个连通口的上方设有桥形件401。连通口5的形状可以是梯形、长方形、三角形、拱形、圆形等等。连通口在形状和数量没有任何限制，可以根据需要确定，但每个连通口5的长度方向X与壳体的纵向方向G基本上相互交叉，优选地两者相互垂直。且连通口上方的桥形件也可以基于连通口的形状做出相应的变化。

图3示出了图1中所示的污泥干化装置的内部结构，其中，在第一干燥室6a内沿壳体的纵向方向G并行布置两个用于翻动污泥的翻动装置7a、7b。由于两个翻动装置7a、7b具有相同或类似的构造，因此，仅对其中一个翻动装置如图中保留的翻动装置7b进行详细描述。翻动装置7b具有转动轴701b和固定在转动轴701b上用于翻动污泥的翻动组件702b。每个翻动组件702b包括有三个叶片或棘齿703b，且每个叶片或棘齿703b可以从转动轴701b径向地向外延伸。因此，与转动轴701b一起旋转的翻动组件702b在轮廓上类似于螺旋桨的桨叶。然而，翻动组件702b的形状不仅限于此，可以将翻动组件702b设计成类似于齿轮的形状(未示出)。转动轴701b上可以设置一个或多个翻动组件702b，且每个翻动组件702b可以包括一个或多个叶片或棘齿703b。然而，每个翻动组件702b的多个叶片或棘齿703b从转动轴701b延伸出的长度可以彼此不相同，而且多个翻动组件702b中的至少一个翻动组件可以有长度较长的叶片或棘齿，而其它翻动组件可以有长度较短的叶片或棘齿。虽然在图示中的叶片或棘齿为焊接或固定到转动轴701b上，但也可以采用栓接、铆接等其它构造或固定方式，例如可以将叶片或棘齿连接或固定到轴环、轴套或轮毂(未示出)上，之后将轴环等安装在转动轴701b上。转动轴701b的两端可通过轴承安装在本体2的相对端壁上的其中一个孔201a或201b中。

参见图2，在第一干燥室6a中曲面的分隔板4具有两个下凹部分，其中，每个下凹部分面对其中一个翻动装置7a或7b，并且其上形成有一组彼此间隔开的多个连通口5。通常曲面的分隔板4上的下凹部分或区域的数量与翻动装置的数量相一致，而且下凹部分可以是圆弧形。在每个连通口5的上方可以设置板式桥形件401，其中包括平板、曲面板、人字形板等。另外，可以在一个或多个连通口5上设置桥形件401，其连通口与桥形件的数量不必一一对应。

图4示出了本发明的底部干燥式污泥干化装置的另一优选实施例的分解立体示意图，其中，本体2的上部分与分隔板4一体成形，而其下部分与底板4a一体成形。如图所示，在第一干燥室6a的底部即分隔板4上形成多个连通口5，其中，多个连通口5沿壳体的纵向方向G成两排布置，且每一排中的多个连通口5以一定的间隔布置在下凹部分的较低位置。尽管分隔板4上的连通口5有利于干燥气体从第二干燥室6b进入第一干燥室6a，并穿过污泥后由排气口10排出，但是，当待干燥的污泥从进料口8投放并堆放在第一干燥室6a的分隔板4上之后，随着翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的翻动以及干燥气体的作用，仍然有一部分污泥会通过连通口5从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b中。为了减少污泥的泄漏，将桥形件401设置在连通口5的上方，从而利用桥形件401减少污泥经过连通口5从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b中。桥形件401设置成在连通口的长度方向上跨过连通口5，且与连通口5的长度方向X大致平行。桥形件401的长度比连通口5的长度长，从而桥形件401可以像桥一样在连通口5的长度方向上跨置在连通口5的上方，且其两端分别固定在连通口的端边缘附近的分隔板4上。由于桥形件401的中间段位于连通口5的上方，从而在桥形件401与分隔板4之间形成侧开口402，且可以在桥形件401的一侧形成侧开口402，或在其每一侧形成一个侧开口402。由于侧开口402的存在，干燥气体在流入连通口5之后需要转向再流向侧开口从而经过弯曲的路径才能到达第一干燥室6a，同样，污泥也需要经过从侧开口402到连通口5的弯曲路径才能从第一干燥室6a泄漏到第二干燥室6b。尽管污泥的泄漏量极大地减少，但堆积在侧开口附近的污泥也干扰了干燥气体从第二干燥室6b向第一干燥室6a内的流动。为了促进干燥气体的流动，翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b设计成可以刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥。

图5示出了图1中所圈出的A部分的放大结构。在一部分曲面的分隔板4的下凹部分处形成连通口5，且连通口的长度方向X与壳体的纵向方向G交叉，优选是垂直。连通口5上方的桥形件401在长度方向上跨过连通口5且在宽度方向上覆盖连通口5，但可以部分覆盖连通口5。当桥形件401是平板而分隔板4在连通口5附近的下凹区域是圆弧形时，侧开口402的形状呈月牙形。因此，侧开口402的形状取决于桥形件401的形状和曲面的分隔板的弯曲程度。优选地，曲面的分隔板面对翻动装置的下凹部分在横向上的形状是圆弧形，而且，圆弧形的半径基本上可以略大于转动轴的轴线到翻动组件的较长的叶片或棘齿的顶端的距离，这样翻动组件的叶片或棘齿703a、703b的前端接近干燥室的底部，使得叶片或棘齿703的顶端与分隔板的距离在刮除范围内基本上是相等的。

图6示出了在图1所圈出的A部分中的桥形件的宽度方向上截取的剖视图，其中，翻动组件的叶片或棘齿的可刮除顶端正处在桥形件401的一侧。如图所示，桥形件401与分隔板4一起在桥形件的两侧形成了两个侧开口402，且叶片或棘齿703正处在其中一个侧开口402的附近以便刮除污泥。通常，侧开口的开口方向与壳体的纵向方向G大致平行。除了刮除作用外，翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b也起到剪切、破碎和翻动污泥的作用。在另一实施例中，可以在桥形件401的宽度方向，即大致横截于壳体的纵向方向G的方向上设置侧挡板以将其中一个侧开口402堵住，而仅保留另一侧开口402，从而允许干燥气体沿一个方向进入第一干燥室6a。侧挡板沿着桥形件401的长度方向设置在侧开口402内，以阻止干燥气体从中通过，这样可以使翻动装置7的翻动组件702仅刮除另一侧开口402附近的污泥。侧挡板的这种设置是为了使干燥气体仅朝一个方向流出侧开口402进入第一干燥室6a，而防止干燥气体从相反的另一方向进入第一干燥室，也减少污泥的泄漏。

参见图1-4，两个翻动装置7a、7b布置成第一转动轴701a上的第一翻动组件702a和第二转动轴701b上的第二翻动组件702b分别与两排间隔开布置的桥形件401相对应。翻动装置7a或7b的翻动组件702a或702b的叶片或棘齿703a或703b具有足够的长度，从而当翻动组件702a或702b与转动轴701a或701b一起转动时，叶片或棘齿703a或703b的前端的侧边缘可以刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥。多个翻动组件702a或702b中的至少一个翻动组件可以具有至少一个其前端可以刮除污泥的叶片或棘齿703a或703b。翻动组件702a和702b的数量与连通口5或其上方的桥形件401的数量不必一一对应。在另一实施例中，参见图4，可以根据需要在翻动组件702a或702b的叶片或棘齿上安装可刮除部件704a、704b，以便利用可刮除部件的前端的侧边缘刮除侧开口402附近的污泥。具有可刮除前端的叶片或棘齿或者在其上安装有可刮除部件的叶片或棘齿的翻动组件与桥形件相互对应，以便翻动组件旋转时叶片或棘齿的可刮除前端或者可刮除部件的前端的侧边缘可以刮除桥形件的侧开口附近的污泥，从而使已进入连通口5的干燥气体顺畅地经过侧开口402进入到第一干燥室6a。另外，可以使翻动组件的具有可刮除前端的叶片或棘齿703a或在其上安装有可刮除部件的叶片或棘齿位于两个桥形件401之间，以便可刮除前端或可刮除部件的前端的两侧边缘可以刮除两个桥形件401的相对侧的侧开口402。

图7示出了桥形件的另一优选实施例，其中对桥形件的侧开口进行了改进。图8和9分别以横向剖视和水平剖视的形式示出了图7中桥形件的结构。参见图7-9，在桥形件401的宽度方向上也即侧开口的开口方向上设置第一挡板403a以将桥形件401的其中一个侧开口402堵住，且将第二或另一挡板403b设置在另一侧开口402处。在第二挡板403b上设有开孔404a，其中，开孔404a是月牙形，且也可以是例如矩形、椭圆形等其它形状。在开孔404a处竖向地设置多个栅板405，其中，多个栅板405的每个栅板相对于壳体的纵向方向G成一定角度布置，优选例如0°-85°角度。这样，在每两个相邻的栅板之间形成与开孔404a的开口方向也即壳体的纵向方向G成一定角度α的狭缝404b，因此，从多个狭缝404b处进入干燥气体的流向与经过侧开口402或开孔404a的流向具有α角度，从而既可以减少污泥从狭缝404b到连通口5的弯曲路径泄漏到第二干燥室6b中也可以使干燥气体顺畅地流入到第一干燥室6a内。另外，可以利用在挡板403a或403b上形成多个小的通孔阵列减少污泥的泄漏。

参见图3和4，在两个彼此相互交错布置的翻动装置7a、7b中，第一转动轴701a上的第一翻动组件702a的叶片或棘齿703a的可刮除前端或在其上固定的可刮除部件的前端可接近第二转动轴701b且位于两个相邻的第二翻动组件702b之间，且反之也如此。这样既缩短第一转动轴701a和第二转动轴701b之间的轴间距，也避免第一翻动组件702a和第二翻动组件702b之间出现干涉，从而使污泥干化装置的整体结构紧凑。另外，两个翻动装置7a、7b上的翻动组件702a、702b的数量以及每个翻动组件上的叶片或棘齿703a、703b的数量可以相同或不同。在另一实施例中，同一转动轴上的相邻的两个翻动组件可以形成一组，且第一转动轴701a上的每组翻动组件702a与第二转动轴701b上的每组翻动组件702b相互交错布置，使得第一转动轴701a上的一组翻动组件702a位于第二转动轴701b上的相邻的两组翻动组件702b之间。无论翻动组件在转动轴上采用何种布置，但都应当保证大部分翻动组件与多个连通口5或其上的桥形件401相互对应，以便翻动组件702a、702b的叶片或棘齿的可刮除前端或可刮除部件的前端的侧边缘可以刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥，以使干燥气体顺畅地流入第一干燥室6a。换句话说，连通口或桥形件在分隔板上的位置与翻动组件在转动轴上的位置相关联。

如图所示，外部动力设备驱动传动装置，且由传动装置依次驱动第一翻动装置7a的第一转动轴701a或第二翻动装置7b的第二转动轴701b上的动力输入件，例如齿轮或皮带轮18a、18b，进而使转动轴701a和701b转动。根据需要，可以将第一转动轴701a和第二转动轴701b布置成既可以相对彼此反向旋转，也可以朝相同的方向旋转。

图10示出了第二干燥室的一个优选实施例，其中，第二干燥室6b包括设置在本体2的下部分的一侧的进气口15，也即进气口15位于第二干燥室6b的侧壁上，以使用于待干燥污泥的干燥气体进入到第二干燥室6b中，而且，进气口可以是一个或多个。另外，进气口15可以设置在包括侧壁和端壁的周向壁上或底部。尽管分隔板4的连通口5上方的桥形件401以及翻动组件702a、702b的叶片或棘齿的可刮除前端或者安装在叶片或棘齿上的可刮除部件704a、704b的前端的侧边缘对桥形件401的侧开口402附近的污泥的刮除有助于减少第一干燥室6a内的污泥掉落到第二干燥室6b中，但仍然可能有一些污泥通过从侧开口402或狭缝404b到连通口5的弯曲路径泄漏到第二干燥室6b中。为了清出泄漏到第二干燥室6b内的污泥，在本体2的下部分的一端设有清理口15a，也即在第二干燥室6b靠近其底部的端壁上设有清理口15a，其中，清理口15a用来排出淤积在第二干燥室6b中的污泥。另外，清理口15a可以设置在包括侧壁和端壁的周向壁上或底部。排料装置25设置在第二干燥室6b的底部的位置。排料装置可以是螺旋输送器25，但它也可以是带式输送、网链输送和气体输送装置等。螺旋输送器25具有转动轴25a和固定在转动轴25a的螺旋25b，其中，转动轴25a可设置在第二干燥室6b的端壁的轴孔中，且其的一端设有动力输入件25c，以便当传动装置借助于动力输入件驱动转动轴25a转动时，螺旋25b可以将污泥移动到位于第二干燥室6b的端壁上的清理口15a并排出壳体。第二干燥室6b横向上呈大致漏斗形，其侧壁也即本体2的下部分的侧壁从分隔板朝向其底部逐渐收窄，且在收窄的部位也即底部的形状可以是弧形或半圆形的，弧形或半圆形的半径略大于旋转螺旋25b的半径，这样，在第二干燥室6a的底部形成一条弧形截面的纵向通道。通过侧开口402从第一干燥室6a泄漏的污泥可以汇集到弧形截面的纵向通道中以便由设置在纵向通道内的螺旋输送器25移出第二干燥室6b。泄漏到第二干燥室6b内的污泥可以由进入到第二干燥室6b内的干燥气体再干燥或二次干燥，以进一步降低污泥的含水率。为了保持第二干燥室6b的相对密封，可以在清理口15a处设置可活动挡板29，以使干燥气体不外泄，并在排出污泥时将活动挡板29开启。

为了充分利用在第二干燥室6b内的再干燥的污泥，可以将其输送到第一干燥室6a中与待干燥的污泥进行混合。参见图1-4，在壳体内设有用于传送干燥完的污泥的返料装置，其中，返料装置竖直地位于第一干燥室6a和第二干燥室6b之间并穿过在分隔板4上形成的返料孔5a。返料装置可以是螺旋传送器26，但它也可以是翻斗式、刮板式传送装置等。螺旋传送器26具有转动轴26a和固定在转动轴26a的螺旋26b，其中，转动轴26a的一端可设置在位于上盖3的轴孔中，且其另一端可设置在形成于底板4a上的轴孔中，其中，轴孔也可以形成在设置于底板4a上的底座26d上。在转动轴26a如接近上盖的一端设有动力输入件26c，以便当传动装置借助于动力输入件驱动转动轴26a转动时，螺旋26b可以将第二干燥室6b内的干燥完的污泥传送到第一干燥室6a内，以掺混到待干燥的污泥中。

参见图2，污泥干化装置1还包括在图1未示出的鼓风装置12，其中，鼓风装置12经管道12a与第二干燥室6b的气体进口15连通，以便将干燥气体吹送到第二干燥室6b内。同样，污泥干化装置1还可以包括引风装置13，其中，引风装置13经管道13a和排气口10与第一干燥室6a连通。输送到第二干燥室6b内的干燥气体可以是如热气体、含有化学物质的气体、热空气、常温气体或冷冻气体等干燥介质，也可以是特殊配制的干燥介质等。鼓风装置12可以用来提高干燥气体流入第二干燥室6b内的速度，而引风装置13可以加快尾气从第一干燥室6a的流出。典型地，鼓风装置可以是鼓风机或风扇，而引风装置可以是引风机。另外，也可以用增压装置替代鼓风装置12，以将干燥气体以一定压力输送到第二干燥室6b，从而使干燥气体加快流入第一干燥室6a。同样，可以用减压装置替代引风装置13以加快尾气的流动，从而提高污泥干化效率。

为了加快污泥的干燥，可以对输送到第二干燥室6b内的干燥气体进行加热，加热装置(未示出)可以单独设置在鼓风装置的上游位置或下游位置，也可以与鼓风装置集成在一起。经过加热的干燥气体被鼓风装置或增压装置输送到第二干燥室6b内可以对其中的污泥进行再干燥。在加热的干燥气体对掉落或泄漏到第二干燥室6b内的污泥进行二次干燥的同时，其中的一部分热量也可以通过金属材料制成的本体2和分隔板4传递到铺放在分隔板4上的污泥，以对第一干燥室6a内的污泥起辅助干化的作用。

图11示出了本发明的底部干燥式污泥干化装置的另一优选实施例，其中，返料装置设置在壳体之外。图12以剖开的立体图形式示出了图11的污泥干化装置的内部构造。对与图1和2的污泥干化装置的部件和构造相同或类似的部分在此不再赘述，而仅对与之不同的部分进行详细描述。在污泥干化装置中返料壳体27竖直地设置在污泥干化装置的壳体的端部外的一侧，其中，返料装置设置在返料壳体27的返料室中。返料装置可以是螺旋传送器26，也可以是带式、网链式和气体输送装置以及翻斗式、漏斗式传送装置等。返料壳体27的返料室设有在其下部形成通向第二干燥室6b的清理口15a的进料通道27a，和其上部形成返料通道27b和排料口27c，其中，返料通道27b通向形成在本体2的上部分即第一干燥室6a的端壁上的返料口28，以便由螺旋传送器26传送的干燥完的污泥通过返料口28返回到第一干燥室6a中，并与待干燥的污泥混合，而排料口27c与污泥收集设备连通，以便将干燥后的污泥作为产品输送到收集设备。图中示出的返料装置的返料壳体27与污泥干化装置的壳体是分开的，然而，可以设想到将两个壳体集成在一起，例如，利用壳体的端壁的一部分用作返料壳体27的侧壁，并使位于返料室内的螺旋传送器将干燥完的污泥从第二干燥室6b的清理口15a传送到第一干燥室6a的返料口28。另外，也可以将返料装置设置在壳体外的其它位置并通过如带式输送装置等实现返料操作。

参见图1、2和11、12，可以利用本发明的单体形式的底部干燥式污泥干化装置1对污泥进行干化处理。随着待干燥的污泥由未示出的输送装置被送入到第一干燥室6a中，外部动力设备通过传动装置和动力输入件驱动转动轴转动，进而带动翻动组件旋转，使得翻动组件的各个叶片或棘齿不断地翻动污泥。在翻动组件连续地剪切、破碎并翻动污泥的同时，翻动组件的至少一个叶片或棘齿的可刮除前端或者安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端按一定的时间间隔可刮除桥形件的侧开口402附近的污泥。鼓风装置12经管道12a以及气体进口15将干燥气体输送到第二干燥室6b。干燥气体的流动与翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b、鼓风装置12和引风装置13的运行相关联。翻动组件的叶片或棘齿的前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘对侧开口402附近的污泥的刮除有利于干燥气体进入第一干燥室6a。随着第一干燥室6a内翻动组件的叶片或棘齿对污泥的剪切、破碎和翻动以及干燥气体对污泥的干燥作用，污泥颗粒度从团状或碎块状到颗粒状，再逐渐粉粒化。而且对侧开口402附近的污泥的刮除促进了干燥气体经过从连通口到侧开口的弯曲路径进入第一干燥室6a，且极大地提高了干燥气体与污泥的接触频率，缩短了污泥的干燥时间，并减少了从第一干燥室6a向第二干燥室6b泄漏的污泥量。在侧开口402处进入第一干燥室6a的干燥气体的流动方向与叶片或棘齿的可刮除前端或安装在叶片或棘齿的前端的可刮除部件的旋转的圆形轨迹的切线方向相互成一定角度，通常大致垂直。另外，根据桥形件的形状，侧开口402的开口方向与壳体的纵向方向可以呈不同角度，优选为-30°至30°，通常基本上是平行的，因此，干燥气体离开侧开口的方向与转动轴轴向方向大致平行。在完成污泥的干燥之后干燥气体由引风装置13经位于第一干燥室6a的上部的排气口10以及管道13a被引入到大气中或气体处理系统以进行后续处理。经过干燥后污泥的含水率显著降低并从出料口9排出。

翻动装置的翻动组件的顶端或其上的叶片或棘齿或者可刮除部件的顶端的旋转轨迹与曲面的分隔板4的连通口5或桥形件401附近区域的下凹弧形形状相匹配有助于进入第一干燥室6a内的待干燥的污泥积聚在下凹的弧形区域的较低位置。当翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘掠过侧开口402以清除其附近的污泥之后，被刮除以及翻动的污泥也更容易沿着分隔板的下凹的弧形轮廓回落到第一干燥室6a内的较低的区域，从而提高了干燥气体与污泥的接触频率。为了进一步降低污泥向第二干燥室的泄漏，通常将分隔板4与桥形件401形成的两个侧开口402中的一个堵住，并在另一侧开口402处利用相对侧开口的开口方向成一定角度设置的多个栅板405形成多个狭缝404b。这样既可以阻止污泥的泄漏也不影响干燥气体顺利通过从连通口到狭缝的弯曲路径进入到第一干燥室6a内。

为了清除通过从侧开口402到连通口5的弯曲路径由第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b中的污泥，可以连续或间歇地运行排料装置例如螺旋输送器25。因此，从第一干燥室6a泄漏到第二干燥室6b内的污泥可以沿着斜面的侧壁下落到第二干燥室6b的底部的纵向通道中并由螺旋输送器朝向壳体的一端的清理口15a输送。

为了发挥从第一干燥室泄漏到第二干燥室内的干燥完的污泥的作用，返料装置可以将污泥从第二干燥室输送到第一干燥室。当返料装置设置在污泥干化装置的壳体内时，螺旋传送器26的螺旋26b将第二干燥室6b内由螺旋25b输送到清理口15a附近的污泥通过形成在分隔板4上的返料孔5a传送到第一干燥室6a，以将干燥完的污泥掺混到待干燥的污泥。这种掺混不仅可以加快待干燥的污泥的干燥而且可以提高其流动性。另外，可以根据要求调整返料装置的运行，例如，在不需要向第一干燥室传送干燥完的污泥时，可以打开清理口15a处的可活动挡板29，以将污泥输送到壳体之外。同样，当返料装置设置在污泥干化装置的壳体外时，返料装置例如螺旋传送器26的螺旋26b将经过清理口15a和通道27a从第二干燥室6b进入返料壳体27的返料室的干燥完的污泥从返料室的一端如下部传送到返料室的另一端如上部。位于返料室的上部的污泥通过返料通道27b和返料口28进入第一干燥室6a中并与待干燥的污泥混合。为了合理地使用干燥完的污泥，可以在排料口27c处设置可活动的闸板。例如在不需要向第一干燥室传送干燥完的污泥时，可以打开排料口27c处的可活动闸板，以将污泥作为产品传送到污泥收集设备。在单体形式的底部干燥式污泥干化装置中通常使用热干燥气体来干燥污泥，因而，可以通过加热装置加热，并由鼓风装置将热的干燥气体输送到第二干燥室6b中，或者采用由鼓风装置输送的干燥气体经过加热装置的形式。

此外，如图1所示，为了有助于提高污泥的干燥效果，有利的是，将盖3上的进料口8设置成靠近壳体的一端，而使出料口9位于壳体的另一端，并且将排气口10设置在与进料口8相同的一端，而且，翻动装置7a、7b采用一种既可以翻动污泥又可以推动污泥在壳体的纵向方向G上移动的翻动装置。当待干燥的污泥从进料口8输送到第一干燥室6a中并铺放在分隔板4上时，随着经过从连通口5到侧开口402的弯曲路径由第二干燥室6b进入第一干燥室6a的干燥气体对污泥的持续干燥作用以及翻动装置7a、7b的翻动、剪切和破碎作用，污泥的颗粒度由大变小并逐渐由颗粒状转变为粉粒状，且其含水率会逐渐降低，而翻动装置7a、7b在翻动污泥的同时也将污泥逐步推向出料口9。因此，越靠近出料口9的污泥就越干燥，而干燥气体在其附近从侧开口402进入第一干燥室6a时就变得更加顺畅。因此，出料口9附近的干燥气体在穿过污泥之后还可以沿壳体的纵向方向G由出料口向进料口对污泥的上面产生干燥作用，由此，延长了干燥气体与污泥的接触时间。

在本申请中尽管列举了多种优选的实施方式，但本发明不仅限于说明书所提及到的内容，本领域技术人员完全可以通过本发明的上述设计思想对本发明的底部干燥式污泥干化装置中的各个部件或装置进行变化和改型，而这些变化或改型都在本发明的构思范围之内。

Claims (23)

1.一种底部干燥式污泥干化装置，所述污泥干化装置包括：

壳体，其中，在所述壳体内设有曲面的分隔板（4），以将所述壳体内的空间分隔成第一干燥室（6a）和第二干燥室（6b）；

所述曲面的分隔板在所述第一干燥室内具有至少一个下凹部分，其中，在所述至少一个下凹部分形成多个连通口（5），且在至少一个连通口（5）的上方设有桥形件（401），其中所述桥形件（401）与所述曲面的分隔板（4）之间形成至少一个侧开口（402），以及设置在所述曲面的分隔板上的返料孔（5a）；

设置在所述第一干燥室（6a）的上部的用于待干燥的污泥的进料口（8）和用于干燥污泥后的干燥气体的排气口（10），和设置在所述第一干燥室（6a）的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口（9）；

设置在所述第二干燥室（6b）的侧壁上的用于待干燥污泥的干燥气体的至少一个进气口（15）；

设置在所述第一干燥室（6a）内的至少一个污泥翻动装置，其中，所述至少一个污泥翻动装置包括转动轴和固定在所述转动轴上的至少一个翻动组件，且与所述至少一个下凹部分相对应，以便所述至少一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件中的每个翻动组件可以刮除所述至少一个侧开口（402）附近的污泥；以及

返料装置（26），其中，所述返料装置设置在所述返料孔内，其中，所述返料装置的一端位于所述第一干燥室（6a）内，而其另一端位于所述第二干燥室（6b）内，以便将所述第二干燥室（6b）内的污泥输送到所述第一干燥室（6a）。

2.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，其还包括用于清理污泥的清理口（15a），其中，所述清理口（15a）可以设置在所述第二干燥室（6b）的周向壁上或底部。

3.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述多个连通口（5）以一定的间隔形成在所述曲面的分隔板的所述下凹部分的较低位置。

4.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述的桥形件可以是板件，其中，所述板件包括弯曲板和平板。

5.根据权利要求3所述的污泥干化装置，其特征在于，所述至少一个侧开口（402）包括两个侧开口（402），其中一个侧开口设有遮挡板（403），用于阻挡干燥气体从中经过进入所述干燥室，而另一个侧开口设有多个栅板（405）。

6.根据权利要求5所述的污泥干化装置，其特征在于，所述多个栅板（405）中每一个相对于壳体的纵向方向成一定角度。

7.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述多个翻动组件中的每个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的一个或多个叶片或棘齿，且所述一个或多个叶片或棘齿的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口（402）附近的污泥。

8.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述多个翻动组件中的每个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，其中，安装在所述至少一个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口（402）附近的污泥。

9.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述侧开口的开口方向与壳体的纵向方向成一定角度。

10.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，从所述至少一个连通口到所述侧开口之间存在有用于干燥气体的至少一个弯曲路径。

11.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述返料装置是螺旋传送器，且所述螺旋传送器具有转动轴（26a）和螺旋（26b），其中，所述螺旋的外径略小于所述返料孔的直径。

12.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述曲面的分隔板的所述下凹部分在横截于壳体的纵向方向上具有圆弧形状。

13.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，在所述第二干燥室（6b）的侧壁从所述曲面的分隔板倾斜地朝其底部收窄，以在所述底部形成上截面呈弧形的纵向通道。

14.根据权利要求13所述的污泥干化装置，其特征在于，在所述第二干燥室（6b）的所述底部的纵向通道内设置排料装置（25），其中，所述排料装置将污泥输送到设置在所述纵向通道的一端的清理口（15a）。

15.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，其还包括鼓风装置（12），其中，所述鼓风装置（12）经过所述至少一个进气口（15）与所述第二干燥室6b连通。

16.根据权利要求15所述的污泥干化装置，其特征在于，其还包括用于加热干燥气体的加热装置，其中所述加热装置位于所述鼓风装置的上游或下游。

17.根据权利要求15或16所述的污泥干化装置，其特征在于，其还包括引风装置（13），其中，所述引风装置（13）经过所述排气口（10）与所述第一干燥室（6a）连通。

18.根据权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于，所述至少一个污泥翻动装置包括两个污泥翻动装置，其中，所述多个翻动组件中的每个所述至少一个叶片或棘齿的前端或安装在至少一个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除所述侧开口（402）附近的污泥，其中，所述两个污泥翻动装置中的其中一个污泥翻动装置的所述多个翻动组件与另一个的所述多个翻动组件彼此交错布置。

19.一种采用权利要求1至18中任一项所述的污泥干化装置的污泥干化方法，所述污泥干化方法包括以下步骤：

将污泥通过用于待干燥的污泥的进料口（8）送入第一干燥室（6a）内；

使设置在所述第一干燥室（6a）内的至少一个污泥翻动装置（7a、7b）的多个翻动组件旋转并剪切、破碎和翻动污泥，以便每个翻动组件上的至少一个叶片或棘齿的前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除至少一个侧开口（402）附近的污泥，其中，所述至少一个侧开口由分隔所述第一干燥室（6a）和第二干燥室（6b）的曲面的分隔板（4）上形成的多个连通口（5）中的至少一个连通口的上方设置的桥形件（401）与所述分隔板（4）一起构成；

使干燥气体通过至少一个进气口进入所述第二干燥室（6b），并经过从至少一个连通口（5）到侧开口（402）的弯曲路径进入所述第一干燥室（6a）；

使干化污泥后的尾气和干化后的污泥分别通过所述第一干燥室（6a）的排气口（10）和出料口（9）排出；以及

将污泥通过返料装置经过所述分隔板上的返料孔从所述第二干燥室（6b）输送到所述第一干燥室（6a）。

20.根据权利要求19所述的污泥干化方法，其特征在于，其还包括吹送干燥气体的步骤：通过鼓风装置（12）吹送干燥气体可以使干燥气体经过所述至少一个进气口（15）进入所述第二干燥室（6b）内。

21.根据权利要求20所述的污泥干化方法，其特征在于，其还包括加热干燥气体的步骤：将所述干燥气体输送到加热装置，其中，所述加热装置对进入所述鼓风装置或离开所述鼓风装置的干燥气体进行加热。

22.根据权利要求20或21所述的污泥干化方法，其特征在于，其还包括引出尾气的步骤：通过引风装置（13）将干化污泥后的尾气从所述排气口（10）引出所述第一干燥室（6a）。

23.根据权利要求19所述的污泥干化方法，其特征在于，其还包括排放污泥的步骤：

利用设置在所述第二干燥室内的排料装置（25）将污泥沿所述第二干燥室（6b）的底部的纵向通道从设置在所述第二干燥室（6b）的一端清理口（15a）排出。

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