CN105819653B - 污泥干化的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于污泥干化的控制系统，它包括调质控制模块，其用于控制调质剂与污泥的混合。脱水控制模块，其用于控制对调质的污泥的脱水。进料控制模块，其用于控制脱水的污泥通过进料口进入污泥干化装置的第一干燥室的量。翻动装置控制模块，其用于控制设置在污泥干化装置的第一干燥室中的翻动装置，其包括转动轴和围绕转动轴旋转的翻动组件。第一出料控制模块，其用于控制第一出料口，以使在第一干燥室内干燥完的污泥从第一出料口排出。进风控制模块其用于控制鼓风装置以使干燥气体通过设置在污泥干化装置的壳体上的进风口进入第二干燥室。

Description

污泥干化的控制系统

技术领域

本发明涉及污泥干化领域，总体而言，涉及一种用于污泥干化过程的控制系统，且具体地涉及一种用于底部干燥室污泥干化的控制系统。

背景技术

在现代城市中污水的处理是必不可少的，而随着污水的处理会产生大量的污泥。目前，污水处理厂一般采用浓缩或脱水的方法对污泥进行前期处理，以便将污泥的含水率从90％以上降低到60-80％，之后对经处理过的污泥进行填埋、固化或干化处理。填埋易使污泥发酵而出现二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备通常干化效率低且能源消耗大，难以实现在降低污泥含水率的同时也能处理大量的污泥。通常需要经过多个污泥处理过程才能将污泥的含水率从90％以上降低到40-60％，而这些污泥处理过程都是在各个设备中单独完成的。这些污泥处理设备具有体积大、布置分散、功能单一以及能耗大等缺陷。

中国发明专利申请(CN 101186422A)提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法。这种方法中所采用的流化床不仅消耗能源且效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化处理。

中国实用新型专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机。这种搅拌机通过将添加剂掺混到污泥中降低污泥的含水率，不仅增加了污泥的量，而且还导致固化后的污泥不能再利用。

由于污泥具有粘性强、易结块、难破碎的特性，现有的污泥干化设备难以实现对这类污泥进行大规模地干化处理以降低污泥的含水率。目前没有一种污泥干化设备可以将含水率90％以上的污泥直接转化为含水率在40％以下的污泥，而且也没有任何用于控制这样一种污泥干化设备的控制系统。

发明内容

本发明提出了一种用于污泥干化的控制系统，通过控制系统对各个污泥干化装置的控制可以实现灵活简便且快速有效的污泥干化过程，从而提高了污泥干燥效率。

在本发明的用于污泥干化的控制系统中，通过对调质装置、脱水装置、干化装置、进料口、翻动装置、第一排料口和鼓风装置的控制使得污泥的干化过程变得灵活有序、稳定可靠，而通过结合对如破碎装置、引风装置、热交换装置和第二排料口的控制可以使污泥在从液态或半固态污泥转变到含水率40％以下的污泥的过程中不仅能够节省能源、提高效率，而且还可以实现大规模标准化的污泥干燥处理。

在本发明的用于在污泥干燥过程中处理和输送污泥的控制系统中，通过对调质装置、脱水装置、干化装置、进料口、翻动装置和第一排料口的控制可以按照需要实施污泥的干化过程，以适用不同的污泥干化装置，而通过结合对如破碎装置和第二排料口的控制可以使污泥的干化过程更加完善，且有助于提高污泥的干化效率。

在本发明用于在污泥干燥过程中输送干燥气体的控制系统中可以适用于不同的污泥干化过程，通过对翻动装置和鼓风装置的控制可以有效地配置现有设备并实施干燥气体的输送以促进污泥的干化过程，而且通过结合对如引风装置和热交换装置的控制更为有效地输送干燥气体并可以灵活地配置到不同的污泥干化设备中，从而可以节省能源、提高效率。

本发明的上述系统可以应用到底部干燥式污泥干化装置中，并通过设置在污泥干化装置的第一干燥室内的翻动装置的翻动组件的翻动以及翻动组件上的叶片或棘齿对污泥的翻动、剪切和破碎，使污泥与干燥气体充分地接触，从而解决了污泥在干燥过程中存在的内、外部干燥程度不均匀的问题，其中，干燥气体通过设置在用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔壁上形成的连通口或连通口上方的桥形件与分隔壁形成的侧开口由第二干燥室进入到第一干燥室，而且，翻动组件的叶片或棘齿的前端对连通口或侧开口附近的污泥的刮除不仅提高了干燥气体与污泥的接触频率，也促进了污泥从团状体或碎块向颗粒状和粉粒状转变，加快了污泥的干燥。

附图说明

下面将结合附图以及具体实施例详细说明本发明的优选实施方案的构造、优点以及技术效果，其中：

图1是本发明的用于底部干燥式的污泥干化的控制系统的示意图；

图2是图1所示的控制系统中的污泥干化过程的控制部分的示意图；

图3是所示的控制系统中的干燥气体的控制部分的示意图；

图4是图1中的污泥干化装置的纵向剖视图；

图5是图4中干化装置的横向剖视图；

图6是图4中所示的污泥干化装置的另一实施例的部分立体示意图；以及

图7是图4中所示的污泥干化装置的又一实施例的部分立体示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明的用于底部干燥式的污泥干化的控制系统的优选实施例。本发明的用于污泥干化的控制系统可以在污泥干燥过程中对各个污泥处理装置进行控制以实现将液态或半固态污泥转变成粉粒状的污泥。如图所示，控制系统1可以具有用于控制污泥调质过程的控制模块101a1，用于控制污泥脱水过程的控制模块101a2，用于控制向污泥干化装置输送污泥的控制模块101a4，用于控制翻动装置运行的控制模块101a5，用于控制干燥后的污泥排出第一干燥室的第一控制模块101a6，用于控制干燥后的污泥排出第二干燥室的第二控制模块101a7，以及用于控制向第二干燥室吹送干燥气体的控制模块101b1。

用于控制调质剂与污泥混合的调质控制模块101a1电连接到调质装置102，且在调质装置102内设有检测装置102b，以检测调质剂与污泥的混合情况。在调质过程中调质控制模块101a1可以控制调质利与污泥的混合过程，且这种调质过程可以改善污泥的脱水性以便于污泥的脱水。当检测装置102b的数据传送到数据接收器101c，且相关数据达到预定的数值时调质控制模块101a1控制调质装置102以使调质的污泥输送到脱水装置103。如果检测的数据没有达到预定的数值，调质控制模块101a1控制调质装置继续实施调质过程。用于控制污泥脱水的脱水控制模块101a2与脱水装置103电连接。当经调质后的污泥经过管道输送到位于调质装置下游的脱水装置103中后，脱水控制模块101a2操纵脱水装置103以对调质的污泥进行过滤，从而降低污泥的含水率。通过过滤可以将污泥中的水分分离出来以达到脱水的目的，且经脱水的污泥基本上成为固体的团状或块状，也即成形的块状体。如果设置在脱水装置103中的检测装置103b将这一信息发送到数据接收器101c，脱水控制模块101a2可以操纵脱水装置排放脱水的污泥，以便污泥通过传送装置如管道、漏斗或传送带等进入下游的污泥干化装置104。如果检测的信息表明脱水污泥的含水率没有达到预定的数值，脱水控制模块101a2继续运行脱水装置103以对污泥再脱水。

进料控制模块101a4通过开关8a电连接到污泥干化装置104的进料口8的闸板或可活动板等，且可以通过开启或关闭进料口8处的闸阀控制向污泥干化装置104的第一干燥室6a内的送料。通过设置在污泥干化装置104内的检测装置104b可以检测到第一干燥室6a内的污泥量以及污泥的含水率并将与之相关的数据传送到数据接收器101c。除此之外，检测装置104b还可以实施对第一干燥室和/或第二干燥室内的干燥气体的检测，例如，干燥气体的温度、速度等以及与污泥干燥有关的其它信息。

进风控制模块101b1通过开关106a与鼓风装置106电连接，用以控制通过进风口15输送到污泥干化装置104的第二干燥室6b内的用于干燥污泥的干燥气体。翻动装置控制模块101a5通过开关18a与驱动设置在第一干燥室6a中的用于翻动污泥的翻动装置的动力设备电连接，以便通过驱动翻动装置的动力输入端18使翻动装置运行，其中，翻动装置包括转动轴和围绕转动轴旋转的翻动组件。在转动轴的带动下，翻动组件的前端或其上的叶片或棘齿可以翻动、剪切和破碎脱水的污泥并可以刮除用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔壁上的连通口附近的污泥，以使进入第二干燥室内的干燥气体通过连通口进入第一干燥室并与污泥接触后从出气口流出第一干燥室。当检测装置104b将数据传送到数据接收器101c后，根据所获得的污泥量，进料控制模块101a4通过开关8a控制脱水的污泥通过进料口8进入第一干燥室6a内。在检测到污泥进入污泥干化装置之后，进风控制模块101b1通过开关106a控制鼓风装置106的运行，使干燥气体通过进风口15进入第二干燥室6b并可通过连通口向第一干燥室6a流动。之后，翻动装置控制模块101a5通过开关18a操纵动力设备运行翻动装置，从而使翻动装置的翻动组件旋转。由于翻动组件的前端或其上的叶片或棘齿刮除分隔壁上的连通口附近的污泥，使得第二干燥室内的干燥气体通过连通口进入第一干燥室并在与污泥接触之后从排气口流出。这样，本发明的用于污泥干化的控制系统或用于污泥干化系统的控制系统完成了使污泥的含水率从80％以上降低到40％以下的污泥干化的控制过程，从而实现了污泥从液体或半固体、团状体或块体、碎块、颗粒到粉粒的转变，进而提高污泥的干化效率。

当检测装置104b检测到污泥的含水率达到预定的数值时，通过第一出料控制模块101a6打开开关9a，以将使位于出料口9处的例如闸阀或可活动板开启，从而将干燥完的污泥从第一干燥室6a的第一出料口9排出。由于连通口的存在，在污泥的干燥过程一部分的污泥会从第一干燥室下落或泄漏到第二干燥室内，为此，在第二干燥室内设有排料装置25，用以排出其中的干燥完的污泥。第二出料控制模块101a7通过开关25a使位于出料口(未示出)处的例如闸阀或可活动板开启，以使污泥从第二干燥室的第二出料口排出。

为了得到更好的干燥效果，也可以在脱水装置103的下游设置破碎装置105，且将破碎装置105与破碎控制模块101a3电连接。经脱水后的固态污泥由传送装置输送到破碎装置105。破碎控制模块101a3控制破碎装置105的运行。由于脱水后的固态的团状或块状污泥的尺寸不均匀，因而在污泥干化装置的干燥过程中不同尺寸的块状污泥可能导致各个块体的干燥程度不同，而破碎装置105可以将来自上游的脱水装置的块状污泥破碎成尺寸均匀的小块体或碎块。当破碎装置105内的检测装置105b检测到其中的污泥碎块达到预定尺寸并将与之相关的数据传送到数据接收器101c时，进料控制模块101a4通过开关8a控制开启进料口8处的例如闸阀或可活动板等使破碎的污泥进入污泥干化装置104的第一干燥室6a。

控制系统1还可以包括用于控制引风装置107的引风控制模块101b3，以便将干燥完污泥的干燥气体通过第一干燥室的排气口10由引风装置107输送到第一干燥室6a之外。引风装置107设置在污泥干化装置的下游且通过污泥干化装置104的第一干燥室的上部的排气口10与第一干燥室6a连通，且引风装置107可以使将干燥完污泥的尾气或干燥气体加快流出第一干燥室。引风控制模块101b3通过开关107a与引风装置107电连接，且数据接收器101c收到检测装置104b传送的数据且这一数据低于预定的数值时可以由引风控制模块101b3通过开关107a操纵引风装置107的运行。

另外，还可以在控制系统1设置热交换控制模块101b2，且热交换控制模块101b2通过开关108a与热交换装置108电连接。热交换装置108与鼓风装置106和引风装置107相关联，其中，热交换装置108的热端与鼓风装置106相连，而其冷端与引风装置107相连。这样，来自引风装置107的尾气通过热交换装置108的冷端，而要进入鼓风装置106的外部的干燥气体通过热交换装置108的热端，使得热交换装置108通过热交换部件回收尾气中的热量并将热量传递给要进入鼓风装置106的用于待干燥污泥的干燥气体，以提高热效率。可以根据检测装置104b向接收器101c传送的数据，通过开关108a由热交换控制模块101b2操纵热交换装置108的运行，以实现尾气中的热量再利用。

尽管上面描述了各个控制模块的控制顺序，但这些仅是为了描述的方便，而对于上述各个控制模块的控制顺序可以基于需要进行调整。例如，进风控制模块101b1、翻动装置控制模块101a5、引风控制模块101b3和热交换控制模块101b2可以单独依序也可以同时一起启动。另外，在各个装置内的检测装置可以采用单独的自动或人工检测方式。

图2示出了本发明的用于底部干燥式的污泥干化的控制系统的另一优选实施例，其中，这种控制系统可以在污泥干燥过程中控制污泥的处理过程。本发明的用于在污泥干燥过程中处理和输送污泥的控制系统包括具有用于控制污泥调质过程的控制模块101a1，用于控制污泥脱水过程的控制模块101a2，用于控制向污泥干化装置输送污泥的控制模块101a4，用于控制翻动装置运行的控制模块101a5，用于控制干燥后的污泥排出第一干燥室的第一控制模块101a6，用于控制干燥后的污泥排出第二干燥室的第二控制模块101a7。

如上所述，调质控制模块101a1与调质装置102电连接，并控制调质装置102的包括开机和停机等运行。通过检测装置102b监测调质剂与污泥的混合过程并根据检测装置102b反馈的数据对调质装置进行控制，直到获得所希望的调质效果。一旦混合物的浓度达到预定的数值时调质控制模块101a1就停止调质装置102的运行并控制输送装置将调质的污泥输送到脱水装置103。

脱水控制模块101a2与脱水装置103电连接，且控制脱水装置103的运行。随着调质的污泥经过管道向位于调质装置下游的脱水装置103的输送，脱水控制模块101a2操纵脱水装置103接收污泥并对调质的污泥进行脱水处理。在本发明中采用过滤进行脱水，但也采用其它脱水的方法，例如离心脱水等，以降低污泥的含水率。经脱水的污泥一般形成固体的团状或块状。在数据接收器101b接收到脱水装置103完成脱水的信息和数据后，脱水控制模块101a2可以操纵脱水装置排放脱水的污泥并将其通过输送装置输送到下游的污泥干化装置104。

进料控制模块101a4电连接到污泥干化装置104的进料口8，且可以通过开关8a开启或关闭进料口8处的闸阀控制进入污泥干化装置104的第一干燥室6a内的污泥量。在获得检测装置104b提供的数据后通过接通开关8a由进料控制模块101a4控制进入到第一干燥室6a内的污泥量。

翻动装置控制模块101a5通过开关18a与翻动装置的动力输入端18电连接，且控制动力设备驱动动力输入端18使设置在第一干燥室6a中的翻动装置运行，随着翻动装置的翻动组件的前端或其上的叶片或棘齿剪切、破碎和翻动脱水的污泥以及刮除在第一干燥室和第二干燥室之间的分隔壁上的连通口附近的污泥，使干燥气体从第二干燥室通过连通口进入第一干燥室以对污泥进行干燥。

第一出料控制模块101a6通过开关9a与位于第一干燥室6a的端壁上的第一出料口9处的例如闸阀或可活动板等电连接，以便控制闸阀的开启或关闭。当检测装置104b向接收器101b传送的有关污泥的含水率到达预定的阈值时，第一出料控制模块101a6接通开关9a以开启第一出料口9处的闸阀，以使第一干燥室内干燥完的污泥从第一出料口排出。

另外，本发明的控制系统还可以设置破碎控制模块101a3，其中，破碎控制模块101a3与破碎装置105电连接，以便在脱水的污泥进入到污泥干化装置104之前对其进行破碎，以将来自上游的脱水装置的团状或块状的污泥破碎成尺寸均匀的小块体或碎块。在数据接收器101b收到破碎装置105内的检测装置105b发送的有关污泥碎块达到预定的尺寸阈值之后，破碎控制模块101a3操纵破碎装置105，以使破碎的污泥朝向污泥干化装置104的第一干燥室6a输送。

本发明的系统还可以包括第二出料控制模块101a7，其中，第二出料控制模块通过开关25a与第二干燥室6b内的排料装置25和位于第二排料口处的例如闸阀或可活动板等电连接，以便控制排料装置25的运行和闸阀的开启或关闭。由于污泥可能通过位于第一干燥室和第二干燥室之间的分隔壁4上的连通口5从第一干燥室泄漏到第二干燥室6b内，所以，第二出料控制模块101a7可以根据接收器101b从检测装置104b接收的数据接通开关25a并运行排料装置25和开启第二排料口处的闸阀将泄漏到第二干燥室6b的污泥从第二出料口排出。

图3示出了本发明的用于底部干燥式的污泥干化的控制系统的又一优选实施例，其中，这种控制系统可以在污泥干燥过程中控制干燥气体的输送。

本发明的用于在污泥干燥过程中输送干燥气体的控制系统包括用于控制向第二干燥室送风的进风控制模块101b1和用于翻动第一干燥室内的污泥的翻动装置控制模块101a5。

如上所述，进风控制模块101b1与鼓风装置106电连接，且通过开关106a控制鼓风装置106的启动或关闭。除此之外，进风控制模块101b1还可以根据数据接收器101a从检测装置104b接收的有关干燥气体的风力的信息调节鼓风装置106的运行，以向第二干燥室输送适合的风力。

翻动装置控制模块101a5与设置在第一干燥室6a中的翻动装置的动力输入端18电连接，通过开关18a开启或关闭驱动动力输入端18的动力设备，且同时控制翻动装置的运行，例如通过控制翻动装置的转动轴的转速调节翻动组件的前端或其上的叶片或棘齿剪切、破碎和翻动污泥以及刮除在第一干燥室和第二干燥室之间的分隔壁上的连通口附近的污泥，进而控制干燥气体从第二干燥室通过连通口进入第一干燥室的流速。

本发明的控制系统还可以包括引风控制模块101b3，其中，引风控制模块101b3与引风装置107电连接，且根据数据接收器101a从检测装置104b收到的数据或信息通过开关107a引风控制模块101b3启动或关闭引风装置107。另外，引风控制模块101b3也可以控制引风装置107的运行，从而调节尾气流出污泥干化装置104的第一干燥室的上部的排气口10的速度。

本发明的控制系统还可以包括热交换控制模块101b2，其中，热交换控制模块101b2与热交换装置108电连接。通过将热交换装置108的热端与鼓风装置106相连，且将其冷端与引风装置107相连可以将由引风装置从第一干燥室排出的尾气中的热量传递到要由鼓风装置输送到第二干燥室内的干燥气体中，以有效地利用废热。可以根据接收器101从检测装置104b接收到的数据或信息，通过开关108a由热交换控制模块101b2启动或关闭热交换装置108，且根据需要控制它的运行。图4和5中分别以纵向和横向剖开的形式示出了由图1所示的污泥干化的控制系统1控制的污泥干化装置104的一个优选实施例。如图所示，污泥干化装置104包括壳体，且壳体包括上壳体2、下壳体4a和上盖(或盖)3。上壳体2的底部用作将壳体的内部空间分隔成第一干燥室6a和第二干燥室6b的分隔壁4。其中，上壳体2与上盖3构成第一干燥室6a，而下壳体4a与上壳体2的底部即分隔壁构成第二干燥室6b。在分隔壁4上形成用于连通第一干燥室6a和第二干燥室6b的连通口5，以使干燥气体能够从第二干燥室6b进入到第一干燥室6a中。如图所示，尽管第一干燥室6a和第二干燥室6b是上下布置的，但也可以有其它布置形式。然而，壳体可以由多个部件或多种方式构造而成，例如，图示出的上壳体2的侧壁与分隔壁4可以分开制造，其中，可以将板状部件用作分隔板以替代分隔壁并将分隔板安装在侧壁上，且也可以将侧壁、分隔板和下壳体4a组装在一起。另外，还可以将下壳体4a与分隔壁4一体形成，并取消下壳体的底部，将下壳体4a设置在地面上等等。上壳体或第一干燥室的形状是长方形的，但也可以是正方形、多边形、椭圆形或其它形状。

如图所示，在壳体的上盖3上分别设有用于使待干燥或要干燥的污泥进入第一干燥室的进料口8和用于排出干燥污泥后的尾气或干燥气体的排气口10，而在远离进料口8的分隔壁4附近的上壳体2的端壁上设有用于干燥后的污泥的出料口9。在另外的实施例中，可以根据需要将用于第一干燥室的进料口8和排气口10设置在上壳体2和上盖3的其中一个上的任意位置，也即第一干燥室6a的上部分的任意位置。同样，出料口9可以设置在上壳体2的包括侧壁和端壁的周向壁的任意位置，也即第一干燥室6a的周向壁的任意位置。

图6示出了类似于图4的污泥干化装置的另一实施例，其中，不同的是，其中采用了具有三个叶片的翻动组件。在第一干燥室6a的底部即分隔壁4上形成两排连通口5且在每排中有多个间隔开布置的连通口5，但在其中一排的多个连通口的每个连通口上方设有桥形件401。除了图示出的矩形，连通口5可以有各种不同的形状，例如梯形、长方形、三角形、拱形、圆形等等。每个连通口5的长度方向X与壳体的纵向方向G交叉，优选相互垂直，而且，每一排的多个连通口5与壳体的纵向方向G交叉或大致平行排列。

图7示出了类似于图4的污泥干化装置的又一实施例，其中，不同的是，分隔壁上的连通口的一部分上设有桥形件。在第一干燥室内沿壳体的纵向方向平行设置两个用于翻动污泥的翻动装置7a、7b。由于两个翻动装置7a、7b具有相同或类似的构造，因此，仅对其中一个翻动装置如翻动装置7a进行详细描述。参见图7，翻动装置7a具有转动轴701a和固定在转动轴701a上用于翻动污泥的翻动组件702a。翻动组件702a包括有四个叶片或棘齿703a，且每个叶片或棘齿703a从转动轴701a径向地向外延伸。然而，每个翻动组件702a的多个叶片或棘齿703a从转动轴701a延伸出的长度可以彼此不相同，而且多个翻动组件702a中的至少一个翻动组件可以有长度较长的叶片或棘齿，而其它翻动组件可以有长度较短的叶片或棘齿。优选地，在转动轴701a上的多个翻动组件702a的每个翻动组件分别与多个连通口5中的每个连通口彼此对应，且通常翻动组件上的叶片或棘齿703a的顶端面对连通口5，且叶片或棘齿703a的长度构形成它的前端或顶端可以刮除连通口内或附近的污泥，以便第二干燥室6b内的干燥气体可以顺畅地通过连通口5进入第一干燥室6a。

虽然干燥气体(如箭头所示)通过分隔壁4上的连通口5从第二干燥室6b进入第一干燥室6a，并在与污泥相互作用后由排气口10排出，以增加干燥气体与污泥接触的机会。然而，当待干燥的污泥经过进料口8投放到第一干燥室6a内并堆放在分隔壁4上之后，随着翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的翻动以及干燥气体的作用，一部分污泥会通过连通口5从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b中。为了减少污泥的泄漏，将桥形件401设置在连通口5的上方，以便利用桥形件401来阻挡污泥经过连通口向第二干燥室6b的泄漏。如图所示，在另一排的多个连通口的每一个上方设有桥形件401。桥形件401设置成在连通口的长度方向X上跨过连通口5，并与连通口5的长度方向大致平行。桥形件401的长度比连通口5的长度长，从而桥形件401可以像桥一样在连通口5的长度方向上跨置在连通口5的上方，且其两端分别固定在连通口的端边缘附近的分隔壁4上。由于桥形件401的中间段位于连通口5的上方，从而在桥形件401与分隔壁4之间形成侧开口402，且可以在桥形件401的一侧形成侧开口402或在其每一侧形成一个侧开口402。因此，侧开口402的开口方向与转动轴的轴向方向或壳体的纵向方向G大致平行。连通口5的上方的桥形件401有利于减少污泥从第一干燥室6a掉落或泄漏到第二干燥室6b，但堆积在侧开口附近的污泥也干扰了干燥气体从第二干燥室6b进入到第一干燥室6a内。为了促进干燥气体的流动，翻动装置7b的翻动组件702b的每个构形成它的叶片或棘齿703b的前端或者前端的侧边缘可以刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥。可以根据分隔壁4上每排中的多个连通口或桥形件的彼此间隔距离来确定翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b在转动轴701a、701b上的间隔，以便在转动轴转动时每个连通口或桥形件附近污泥可以由翻动组件的叶片或棘齿的前端刮除。总之，连通口或桥形件在分隔壁上的位置与翻动组件在转动轴上的位置相关联，但翻动组件702a、702b的数量与连通口5或其上的桥形件401的数量不必一一对应。同样，不必每个连通口5的上方都设置桥形件401。

如图4-7所示，位于第一干燥室6a和第二干燥室6b之间的分隔壁4具有下凹的上表面。在横截于壳体的纵向方向G的方向上看，分隔壁4的上表面具有下凹的形状，也即下凹的表面的曲线段从第一干燥室6a朝第二干燥室6b向下突出，或者说，第一干燥室6a具有内凹的底部。因此，分隔壁在壳体的纵向方向G显示为下凹区域。如图所示，曲面的分隔壁4面向两个翻动装置7a、7b的每一个翻动装置的区域是下凹的，优选地每个下凹区域与翻动组件702a或702b相对应，且下凹区域可以是圆弧形的。设置在连通口的上方的桥形件可以是板件，其中，包括平板、弯曲板、人字形板等。平板的桥形件401位于连通口5的上方且在长度方向上与连通口相互平行，从而在桥形件401和分隔壁4之间形成侧开口402。如果分隔壁4的下凹区域是圆弧形时，那么侧开口402的形状就呈现月牙形。因此，侧开口402的形状取决于桥形件401和分隔壁的下凹区域的形状。

如图所示，平板的桥形件401位于连通口5的上方且其两侧与分隔壁形成了两个侧开口402。如箭头所示的干燥气体从分隔壁4的下方即第二干燥室6b进入连通口5就需要转向经过左或右侧开口402才能到达第一干燥室6a。因此，在第一干燥室和第二干燥室之间存在着从连通口到侧开口的至少一个弯曲路径，以便减少污泥从第一干燥室向第二干燥室的泄漏。翻动装置7b的翻动组件702b的位置使得它的叶片或棘齿的前端正在刮除在桥形件401与分隔壁4之间的其中一个侧开口402的附近污泥，而对侧开口附近的污泥的刮除不仅有利于减少污泥的泄漏，而且也有助于干燥气体从第一干燥室向第二干燥室的流动。在另一实施例中，可以在翻动组件的叶片或棘齿上安装可刮除部件，以利用可刮除部件的前端刮除侧开口附近的污泥。在又一实施例中，可以在桥形件401的一侧设置侧挡板以将其中一个侧开口堵住，而仅保留另一侧开口，以允许干燥气体沿一个方向进入第一干燥室6a。侧挡板沿着桥形件401的长度方向设置在侧开口402内，以阻止干燥气体从中通过，这样可以使翻动装置7的翻动组件702仅刮除另一侧开口402附近的污泥。挡板的这种设置可以使干燥气体朝一个方向流出侧开口402而进入第一干燥室6a，且也可防止污泥从相反的另一方向由第一干燥室泄漏到第二干燥室。

在两个彼此相互交错布置的翻动装置7a、7b中，第一转动轴701a上的第一翻动组件702a的叶片或棘齿的可刮除前端接近第二转动轴701b且位于两个相邻的第二翻动组件702b之间，且反之也如此。这样既缩短了第一转动轴701a和第二转动轴701b之间的轴间距，也避免了第一翻动组件702a和第二翻动组件702b之间出现干涉。在另一实施例中，可以将分隔壁4构形成仅在其上形成多个连通口5，且每个翻动装置7a、7b的多个翻动组件702a、702b分别与多个连通口5相互对应，以便翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除前端可以刮除连通口5内或附近的污泥。也可以在连通口5的上方设置桥形件401，且每个翻动装置7a、7b的多个翻动组件702a、702b分别与多个桥形件401相互对应，以便翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除前端的侧边缘可以刮除桥形件401的侧开口402附近的污泥，以使干燥气体顺畅地流入第一干燥室6a。除了刮除作用外，翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b也起到剪切、破碎和翻动污泥的作用。在另一实施例中，可以在叶片或棘齿上安装的可刮除部件，以便可刮除部件的前端可以刮除连通口或侧开口附近的污泥。

两个翻动装置7a、7b的转动轴701a、701b的一端上可以分别设有与动力输入件。由外部动力设备驱动传动装置，并传动装置依次驱动转动轴701a、701b旋转，使得转动轴701a、701b上的动力输入件例如齿轮或皮带轮18a带动两个转动轴701a、701b中的一个，从而使另一转动轴转动。第一转动轴701a和第二转动轴701b既可以相对彼此朝相反的方向转动，也可以一起朝相同的方向转动。

分隔壁4具有圆弧形的下凹区域对污泥的干燥是有利的。由于叶片或棘齿703具有圆形的旋转轨迹，且当叶片或棘齿703的顶端沿分隔壁4的圆弧形的下凹表面扫过时，在连通口5附近叶片或棘齿703的顶端与分隔壁4的内表面的距离大致相等。这种弧形形状有助于当翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘掠过侧开口402，以清除其附近的污泥之后，被刮除以及翻起的污泥也更容易沿着分隔壁的下凹的弧形轮廓回落到第一干燥室6a内的较低位置，从而提高了干燥气体与污泥的接触频率。优选地，分隔壁4的下凹区域在横向上的内表面的轮廓线与每个翻动装置7a、7b的翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除顶端或者其上安装的可刮除部件的顶端的旋转轨迹相似，也即曲面的分隔板面对翻动装置的下凹的圆弧形区域的半径略大于转动轴的轴线到翻动组件的顶端的距离。

如图所示，第二干燥室6b包括设置在下壳体4a的侧壁上的进气口15，也即进气口15位于第二干燥室6b的侧壁上，以使用于待干燥污泥的干燥气体进入到第二干燥室6b中，而且进气口可以是一个或多个。尽管翻动组件702a、702b的叶片或棘齿703a、703b的可刮除前端或者固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端对连通口5或连通口上方的桥形件401的侧开口402附近的污泥的刮除有助于减少第一干燥室6a内的污泥掉落到第二干燥室6b中，但仍然可能有一些污泥通过连通口5或从侧开口到连通口的弯曲路径泄漏到第二干燥室6b中。为了清除泄漏到第二干燥室6b内的污泥，在下壳体4a的端壁上设有清理口15a，其中，清理口15a用来排出淤积在第二干燥室6b中的污泥。另外，可以在第二干燥室6b内靠近底部的位置设置排料装置，以将污泥传送到第二干燥室6b的一端的清理口15a并排出壳体。第二干燥室6b横向上大致呈漏斗形，其侧壁也即下壳体4a的侧壁从分隔壁朝向底部逐渐收窄，且在收窄的部位也即底部处的形状是弧形或半圆形的，从而在第二干燥室6b的底部形成一条弧形截面的纵向通道。通过从侧开口到连通口的弯曲路径由第一干燥室6a泄漏的污泥可以汇集到弧形截面的纵向通道中，以便由设置在纵向通道内的排料装置方便地排出到壳体之外。泄漏到第二干燥室6b内的污泥可以由进入到第二干燥室6b内的干燥气体再干燥或二次干燥，以进一步降低污泥的含水率。为了保持第二干燥室6b的相对密封，可以在清理口15a处设置可活动挡板，以使干燥气体不外泄，并在排出污泥时将活动挡板开启。

如上所述，在此提出的本发明的用于污泥干化的控制系统、用于在污泥干燥过程中处理和输送污泥的控制系统和用于在污泥干燥过程中输送干燥气体的控制系统可以适用于不同的污泥干化过程，且这些系统既可以单独使用也可以相互结合。而且，本领域技术人员可以根据需要将这些系统中的不同控制模块进行组合而形成新的控制系统，而这些新的控制系统同样是本发明所预期的设计。

在本申请中尽管列举了多种优选的实施方式，但本发明不仅限于说明书所提及到的内容，本领域技术人员完全可以通过本发明的上述设计思想对本发明的底部干燥式污泥干化装置中的各个部件或装置进行变化和改型，而这些变化或改型都在本发明的构思范围之内。

Claims (11)

1.一种用于污泥干化的控制系统，所述控制系统包括：

调质控制模块，所述调质控制模块用于控制调质剂与污泥的混合，以改善污泥的脱水性；

脱水控制模块，所述脱水控制模块用于控制对调质的污泥的脱水，以降低所述污泥的含水率；

进料控制模块，所述进料控制模块用于控制脱水的污泥通过进料口进入污泥干化装置的第一干燥室的量；

翻动装置控制模块，所述翻动装置控制模块用于控制设置在污泥干化装置的第一干燥室中的用于翻动污泥的翻动装置，其中，所述翻动装置包括转动轴和围绕所述转动轴旋转的翻动组件，以便所述翻动组件翻动、剪切和破碎脱水的污泥；

第一出料控制模块，所述第一出料控制模块用于控制第一出料口，以使在所述第一干燥室内干燥完的污泥从所述第一出料口排出；

以及

进风控制模块，所述进风控制模块用于控制鼓风装置以使干燥气体通过设置在污泥干化装置的壳体上的进风口进入第二干燥室；

污泥干化装置包括用于分隔第一干燥室和所述第二干燥室的分隔壁上的连通口；以及设置在至少一个连通口上方的桥形件，其中，所述桥形件与所述分隔壁之间形成至少一个侧开口，且从所述连通口到所述侧开口存在有至少一个弯曲路径。

2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，其还包括第二出料控制模块，所述第二出料控制模块用于控制第二出料口，以使通过连通口从所述第一干燥室泄漏到所述第二干燥室内的污泥从所述第二出料口排出。

3.根据权利要求2所述的控制系统，其特征在于，其还包括破碎控制模块，所述破碎控制模块用于控制对脱水的污泥的破碎，并使破碎后的污泥碎块进入到所述污泥干化装置的所述进料口。

4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，其还包括破碎控制模块，所述破碎控制模块用于控制对脱水的污泥的破碎，并使破碎后的污泥碎块进入到所述污泥干化装置的所述进料口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制系统，其特征在于，其还包括引风控制模块，所述引风控制模块用于控制引风装置以使干燥完污泥的干燥气体通过设置在污泥干化装置的所述第一干燥室的上部的排气口离开所述第一干燥室。

6.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，其还包括热交换控制模块，所述热交换控制模块用于控制热交换装置，以使流出所述引风装置的干燥气体经过热回收装置的冷端，且使经过所述热回收装置的热端的干燥气体流入所述鼓风装置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的控制系统，其特征在于，其还包括热交换控制模块，所述热交换控制模块用于控制热交换装置，以使流出引风装置的干燥气体经过热回收装置的冷端，且使经过所述热回收装置的热端的干燥气体流入所述鼓风装置。

8.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述翻动组件与所述桥形件相对应，以便所述翻动组件的叶片或棘齿的前端或者安装在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除或部分刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。

9.一种用于在污泥干燥过程中处理和输送污泥的控制系统，所述控制系统包括：

调质控制模块，所述调质控制模块用于控制调质剂与污泥的混合，以改善污泥的脱水性；

脱水控制模块，所述脱水控制模块用于控制对调质的污泥的脱水，以降低所述污泥的含水率；

进料控制模块，所述进料控制模块用于控制脱水的污泥通过进料口进入污泥干化装置的第一干燥室的量；

翻动装置控制模块，所述翻动装置控制模块用于控制设置在干化装置的第一干燥室中的用于翻动污泥的翻动装置，其中，所述翻动装置包括转动轴和围绕所述转动轴旋转的翻动组件，以便所述翻动组件翻动、剪切和破碎脱水的污泥；以及

第一出料控制模块，所述第一出料控制模块用于控制第一出料口，以使在所述第一干燥室内干燥完的污泥从所述第一出料口排出；

污泥干化装置包括用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔壁上的连通口；以及设置在至少一个连通口上方的桥形件，其中，所述桥形件与所述分隔壁之间形成至少一个侧开口，且从所述连通口到所述侧开口存在有至少一个弯曲路径。

10.根据权利要求9所述的控制系统，其特征在于，其还包括破碎控制模块，所述破碎控制模块用于控制对脱水的污泥的破碎，并使破碎后的污泥碎块进入到所述污泥干化装置的所述进料口。

11.根据权利要求9或10所述的控制系统，其特征在于，其还包括第二出料控制模块，所述第二出料控制模块用于控制第二出料口，以使通过连通口从所述第一干燥室泄漏到所述第二干燥室内的污泥从所述第二出料口排出。